摘? 要：隨著我國制造工業(yè)的不斷發(fā)展，制造工業(yè)領(lǐng)域?qū)δ＞呒庸ぞ珳?zhǔn)度提出的要求也隨之進(jìn)一步提高。為了促進(jìn)模具處理質(zhì)量和水平的有效提升，制造加工企業(yè)必須合理運用新技術(shù)和新工藝優(yōu)化和完善模具生產(chǎn)的流程。自動化信息技術(shù)在模具制造中的推廣和應(yīng)用，不僅促進(jìn)了模具制造質(zhì)量的有效提升，而且為工業(yè)產(chǎn)業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展注入了充足的動力。本文主要是就模具制造與數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了分析與探討。

關(guān)鍵詞：模具制造;數(shù)控加工;技術(shù);應(yīng)用

1、數(shù)控加工技術(shù)在模具應(yīng)用作用

1.1提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率

數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比其不僅具有自動化程度高的特點，而且產(chǎn)品加工制定的精確度更是傳統(tǒng)加工技術(shù)無法比擬的。操作人員在運用數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)活動時，利用數(shù)字化信息系統(tǒng)準(zhǔn)確的進(jìn)行產(chǎn)品的切割和加工，避免了人為操作失誤對產(chǎn)品加工質(zhì)量和效率產(chǎn)生的影響，加快了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期的循環(huán)速度，為加工制造企業(yè)在激烈的市場競爭中占據(jù)有利的位置奠定了堅實的基礎(chǔ)。

1.2降低勞動成本

模具加工制造中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，主要是充分發(fā)揮數(shù)控技術(shù)的自動化特點，實現(xiàn)了模具加工制造無人操作的目標(biāo)，節(jié)省了模具加工制造的人力資源，降低了企業(yè)的勞動成本，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

1.3降低生產(chǎn)難度

由于模具制造難免會遇到很大復(fù)雜程度極高的模具，在以往制造業(yè)相對落后的年代，制造企業(yè)大多采取人工切割制造的方式，這種制造方式在價格精度要求高，且過于復(fù)雜的產(chǎn)品時，經(jīng)常因為人為操作失誤的原因，影響模具價格的質(zhì)量。我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展的過程中，數(shù)控加工技術(shù)在模具加工制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，不但有效解決了傳統(tǒng)人工操作方式無法解決的精度問題，同時減少了模具制造過程中人為操作的步驟，降低了不可控因素對模具價格制造精度產(chǎn)生的影響。

2、數(shù)控加工技術(shù)在模具生產(chǎn)過程中的應(yīng)用

2.1模具分類

企業(yè)在加工和生產(chǎn)模具前，必須先按照要求做好模具的分類工作。目前，常見的數(shù)控模具價格分類主要有數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控車削等幾種。模具價格企業(yè)應(yīng)該根據(jù)不同的分類，匹配符合要求的數(shù)控機(jī)床開展模具加工，才能在有效簡化模具加工流程的基礎(chǔ)上，促進(jìn)生產(chǎn)效率和支路的有效提升。

2.2生產(chǎn)技術(shù)

由于數(shù)控加工技術(shù)是以數(shù)字信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)的，數(shù)控加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中的應(yīng)用，對于傳統(tǒng)模具生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)化升級有著極為重要的意義。借助先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)控制加工機(jī)床，操作人員就可以順利的完成復(fù)雜模具的生產(chǎn)和加工。計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展以及數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提高，促進(jìn)了模具生產(chǎn)質(zhì)量和效率的全面提升。

2.3優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)

加工程序運行的穩(wěn)定性與否是影響模具制造加工質(zhì)量的重要因素之一。模具加工程序的不斷優(yōu)化和升級，不僅促進(jìn)了模具加工質(zhì)量的有效提升，而且為我企業(yè)帶來了巨大的境界效益。因此，操作人員在設(shè)計數(shù)控加工程序時，必須從產(chǎn)品加工程序、加工時間、加工工藝等各個方面出現(xiàn)，優(yōu)化和調(diào)試數(shù)控加工程序，才能生產(chǎn)出符合客戶需求的模具。

2.4可精度加工

由于模具加工制造過程中的換面加工、銜接加工等程序必須由操作人員手動操作，一旦操作人員在手動操作過程中出現(xiàn)人為失誤的話，必然會對模具加工的精準(zhǔn)度產(chǎn)生不利的影響。所以，盡可能的減少人工操作產(chǎn)生的誤差是確保模具加工精準(zhǔn)度的關(guān)鍵。比如，操作人員在進(jìn)行模具加工制造時，必須在主軸定性化基準(zhǔn)的前提下，明確道具部位的功能，然后根據(jù)參數(shù)設(shè)定的要求，按照指令完成各個部件的加工，從而達(dá)到提高模具加工精準(zhǔn)度的目的。但是，由于這種方法在長期操作的過程中，也會因為機(jī)械設(shè)備磨損而影響到模具加工的質(zhì)量。所以，技術(shù)人員必須嚴(yán)格的按照要求定期的進(jìn)行數(shù)控加工設(shè)備的檢查和維護(hù)，然后根據(jù)數(shù)控加工設(shè)備磨損的實際情，調(diào)試相關(guān)儀器設(shè)備，才能確保模具加工的精準(zhǔn)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

2.5仿真驗證

數(shù)控加工技術(shù)的推廣和應(yīng)用雖然促進(jìn)了模具加工精準(zhǔn)度的有效提升，但是操作人員在實際應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)生產(chǎn)制造模具時，必須充分考慮環(huán)境因素對模具加工精度產(chǎn)生的影響。由于模具加工制造過程中難免會發(fā)生摩擦或者碰撞等情況，所以操作人員必須在數(shù)控加工開始前，嚴(yán)格的按照要求進(jìn)行編碼程序的仿真模擬驗證。根據(jù)實際生產(chǎn)的條件和環(huán)境，模擬設(shè)計模具加工的動態(tài)進(jìn)展，然后運用運動學(xué)原理建立三維運動場景，編制完整且準(zhǔn)確的模具加工運行程序。

3、模具制造與數(shù)控加工技術(shù)具體應(yīng)用

3.1數(shù)控車削加工技術(shù)

中軸模具部件是模具生產(chǎn)過程中常見的數(shù)控技術(shù)之一，操作人員在運用數(shù)控加工技術(shù)生產(chǎn)這種模具部件時，必須充分重視回旋體模具制造的流程。在進(jìn)行統(tǒng)一零件的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)該嚴(yán)格的按照要求使用相同的數(shù)控加工技術(shù)，才能在保證模具成型的科學(xué)性與高效性的前提下，提高企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)利益。

3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)

操作人員在運用數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)制造模具時，必須全面的了解和掌握各種數(shù)控銑削加工技術(shù)在相關(guān)領(lǐng)域中應(yīng)用的特點。比如，模具制造中常用的凹凸輪廓、表面加工等相關(guān)技術(shù)在實際應(yīng)用的過程中與數(shù)控銑削加工技術(shù)在特性方面就存在著一大的差異。由于操作人員在使用數(shù)控銑削技術(shù)時，必然會涉及到很多模具制造的復(fù)雜功能，所以，操作人員必須嚴(yán)格的按照操作規(guī)范和流程操作，才能保證模具外觀的美觀性。

3.3數(shù)控電火花加工技術(shù)

如果企業(yè)必須在短時間內(nèi)完成大量合格模具的價格制造時，必須根據(jù)模具加工制造的要求，合理運用數(shù)控電火花價格技術(shù)價格制造模具。通過對當(dāng)前我國制造加工企業(yè)應(yīng)用的數(shù)控電火花加工技術(shù)的分析后發(fā)現(xiàn)，我國的數(shù)控電火花加工技術(shù)不僅操作水平偏低，而且在模具制造過程中切割線始終處在直線狀態(tài)。也就是說，科學(xué)化的數(shù)控電火花加工技術(shù)在模具制造價格中的應(yīng)用，對于模具制造精準(zhǔn)度的提升有著極大的促進(jìn)作用。

結(jié)束語

總之，數(shù)控加工技術(shù)作為信息技術(shù)時代發(fā)展的必然產(chǎn)物，該技術(shù)在模具制造加工中的推廣和應(yīng)用，不僅徹底改變了我國傳統(tǒng)的模具制造加工的主流方式，而且促進(jìn)了模具制造加工精準(zhǔn)度的大幅度提升。所以模具制造加工企業(yè)必須加大數(shù)控加工技術(shù)推廣和應(yīng)用的力度，才能在激烈的市場競爭中始終處在有利的位置。

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作者簡介：馬海賓，1978年7月，漢，山東肥城，高級講師，數(shù)控加工專業(yè)。