雷賀 賀正茂

摘 要：因孔底積水，下斜鉆孔的孔內(nèi)瓦斯不能及時(shí)被抽出，孔內(nèi)瓦斯瞬間涌出并積聚。揭煤預(yù)抽期間，劉莊煤礦西一軌道石門利用抽排一體化裝置，開展了抽排孔內(nèi)積水和瓦斯試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行了記錄和搜集。試驗(yàn)結(jié)束后，技術(shù)人員對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行了整理、分析，并與原始抽排方法進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)使用該工藝后，抽采效果得到了明顯的提高。俯角穿層鉆孔排水技術(shù)的應(yīng)用，減少了俯角孔內(nèi)積水對(duì)抽采的影響，縮短了石門揭煤預(yù)抽時(shí)間，為揭煤期間瓦斯管理奠定了安全基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：俯角穿層鉆孔;俯角孔排水;抽采

中圖分類號(hào)：TD712.6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1003-5168（2020）17-0082-03

The Application of Drilling and Drainage Technology of Depression Angle Hole in Stone Gate of West No. 1 Track of Liuzhuang Coal Mine

LEI He HE Zhengmao

（Liuzhuang Coal Mine， China Coal Xinji Energy Co.， Ltd.，F(xiàn)uyang Anhui 232600）

Abstract： Due to water accumulation at the bottom of the hole， the gas in the hole of the downward drilling could not be drawn out in time， and the gas in the hole instantly gushed and accumulated. During the pre-extraction of coal， stone gate of west No. 1 track of Liuzhuang Coal Mine conducted an experiment on water accumulation and gas in the extraction hole by using the integrated extraction and drainage device， and recorded and collected the original data of the experiment. After the test， the technicians sorted and analyzed the original data and compared it with the original extraction method， and found that after using this process， the extraction effect was significantly improved. The application of the drainage technology of the borehole through the depression angle reduced the impact of the water accumulated in the depression hole on the extraction， shortened the pre-drainage time of the stone gate coal mining， and laid a safe foundation for gas management during coal mining.

Keywords： depression angle through-hole drilling;depression angle drainage;drainage

西一軌道石門西臨西一膠帶、回風(fēng)二石門及F22斷層，北臨9煤、8煤及其他所穿煤層，南臨西一11-2煤膠帶石門及西一11-2煤軌道石門，東臨151101膠帶順槽外段，上方為151301工作面采空區(qū)及151101工作面采空區(qū)。該巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為1 256 m，斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形，掘進(jìn)寬度為5 900 mm，掘進(jìn)高度為4 550 mm，S掘=23.11 m2。該巷道含多層厚細(xì)砂巖，局部賦含砂巖裂隙水，掘進(jìn)過(guò)程中正常涌水量為3.2 m3/h，預(yù)計(jì)最大涌水量為7.4 m3/h。

1 概述

西一軌道石門向前施工期間將由巷道底板揭露8煤，該次揭煤為采區(qū)首次揭開8煤。預(yù)計(jì)揭煤點(diǎn)標(biāo)高為-740 m，煤厚為3.5 m。巷道距離8煤層頂板法距10 m前測(cè)定最大瓦斯壓力0.44 MPa，最大原始瓦斯含量為4.174 3 m3/t，可解吸瓦斯含量為2.947 3 m3/t。

西一軌道石門掘進(jìn)至距8煤層頂板法距7 m位置停頭，2017年4月14日由地勘鉆機(jī)隊(duì)進(jìn)點(diǎn)，施工穿層預(yù)抽鉆孔作為區(qū)域防突措施。設(shè)計(jì)區(qū)域措施鉆孔88個(gè)（8排×11個(gè)），工程量為4 840 m，控制范圍為揭煤處巷道輪廓線外12 m，同時(shí)保證預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道頂板輪廓線向上5 m，底板輪廓線向下5 m的全部煤體。2017年5月13日，鉆孔施工完畢，實(shí)際施工鉆孔量為5 425 m。西一軌道石門揭煤預(yù)抽鉆孔平面布置圖如圖1所示，西一軌道石門揭煤預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖如圖2所示。

2 俯角孔排水技術(shù)應(yīng)用

2.1 應(yīng)用背景

西一軌道石門揭煤區(qū)域預(yù)抽措施孔，1～4排共有44個(gè)鉆孔，均為俯角孔。鉆孔實(shí)際施工過(guò)程中，受煤層結(jié)構(gòu)、煤體含水、水文地質(zhì)條件及水力排渣施工工藝等因素影響，下向鉆孔的孔內(nèi)積水極大地影響了鉆孔瓦斯抽采效果，因此如何將孔內(nèi)積水排除干凈是俯角鉆孔施工急需解決的問(wèn)題。

2.2 俯角孔排水原理

考慮到俯角孔施工產(chǎn)生的巖粉沉積不能完全排出，在設(shè)計(jì)上，鉆孔穿過(guò)煤層繼續(xù)向前施工3～5 m，用作巖粉沉積，已施工完畢的鉆孔封孔采用[Φ]63 mm封孔管，封孔結(jié)束后下[Φ]32 mm聚乙烯管至孔底，[Φ]63 mm套管和[Φ]32 mm聚乙烯管的側(cè)壁之間具有作為氣流通道的環(huán)形腔，外接的高壓管與[Φ]32 mm聚乙烯管連通。排水期間，壓風(fēng)通過(guò)[Φ]32 mm聚乙烯管引至孔底，利用壓風(fēng)將鉆孔中的積水通過(guò)環(huán)形腔排至孔口，再經(jīng)氣水分離器排至水泱內(nèi)。

2.3 使用情況

2.3.1 使用地點(diǎn)及概況。使用地點(diǎn)選在西一軌道石門，鉆孔施工具體位置在F23斷層上盤8煤法距7 m處，鉆孔類型為穿層鉆孔，選取2排鉆孔進(jìn)行抽采效果對(duì)比，一組（12～21鉆孔）安裝抽排一體化裝置，另一組（1～11鉆孔）正常連接抽采裝置，然后根據(jù)封孔后24 h瓦斯抽采濃度進(jìn)行效果對(duì)比。

2.3.2 使用方法。施工前，現(xiàn)場(chǎng)必須具備供風(fēng)、供水及瓦斯抽采條件，現(xiàn)場(chǎng)所供風(fēng)壓不低于0.5 MPa，保證試驗(yàn)工作的順利開展;鉆孔施工至終孔深度后停止鉆進(jìn)，供風(fēng)并轉(zhuǎn)車將孔內(nèi)煤（巖）粉沖洗干凈，保證孔內(nèi)暢通;在下斜鉆孔封孔完成后，將抽排一體化裝置與孔內(nèi)[Φ]32 mm PE管相連接，[Φ]32 mm PE管距孔底約1 m，待一排孔封孔完成后，橫向安設(shè)一根3寸抽排管（一端封閉實(shí)，另一端與供風(fēng)主管路連接，并焊接供風(fēng)接頭）用于供風(fēng)，將抽排一體化裝置與3寸抽排管用軟管相連，保證通風(fēng)暢通，定期開啟閥門，用壓風(fēng)排水。鉆孔快速排水孔口連接管示意圖如圖3所示，西一軌道石門俯角孔排水示意圖如圖4所示，西一軌道石門俯角孔排水示意圖如圖5所示。

3 使用效果及不足之處

3.1 效果分析

對(duì)比發(fā)現(xiàn)，使用抽采一體化裝置的鉆孔單孔濃度均大于不使用裝置的鉆孔單孔濃度，平均濃度提高了約5.9%，下斜孔抽采效果提升近3倍。由此可見，在俯角孔排水技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，抽采一體化裝置對(duì)孔內(nèi)積水的排出效果較好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察，孔內(nèi)還有少許鉆屑隨積水排出，減少了俯角孔孔內(nèi)積水對(duì)抽采的影響，明顯提升了抽采效果，縮短了石門揭煤預(yù)抽時(shí)間約10 d，為揭煤期間瓦斯管理奠定了安全基礎(chǔ)。在一定時(shí)間內(nèi)，西一軌道石門共計(jì)抽采瓦斯1.388 6萬(wàn)m3，預(yù)抽率達(dá)31.8%。抽采一體化裝置制作簡(jiǎn)單，操作方便，使用效果良好，值得礦井推廣使用。

3.2 存在不足

壓風(fēng)多通與俯角孔排水孔口連接器之間使用[Φ]10 mm高壓膠管連接，影響供給壓風(fēng)流量，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

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