萬永華 左虹

摘 ?要：針對卷煙小包透明紙包裝機運行時由于空氣中的大量粉塵吸入到負壓成型系統(tǒng)內(nèi)造成堵塞，導致小盒外無透明紙或透明紙折疊不良缺陷較多的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況，進行了原因分析，提出了改進措施。?

關(guān)鍵詞：包裝機 透明紙 負壓 ?自動清潔

1.存在問題

卷煙小包透明紙包裝機是目前卷煙廠生產(chǎn)卷煙的主流設(shè)備，主要負責小盒外透明紙的包裝工作。該機在生產(chǎn)運行中，包裹著透明紙的煙包輸送至包裝成型輪，隨成型輪間歇轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中完成透明紙的折疊包裝和熱封。為克服成型輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力對煙包和透明紙的影響，保證透明紙的包裝質(zhì)量，在原機設(shè)計中，由一套負壓成型系統(tǒng)來吸附固定成型輪內(nèi)的煙包和透明紙，輔助完成透明紙的折疊包裝動作。設(shè)備在長期運行時，空氣中的大量粉塵也會隨之吸入到負壓成型系統(tǒng)內(nèi)，造成堵塞，導致小盒外無透明紙或透明紙折疊不良缺陷較多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.原因分析

包裝成型輪主要由六個煙包模盒組成，在每個煙包模盒的內(nèi)側(cè)和外緣分布有兩組負壓吸附孔，在成型輪的背部有一個弧形配氣盤，為負壓成型系統(tǒng)提供源源不斷的負壓空氣，利用系統(tǒng)內(nèi)部與外界空氣的壓力差，將煙包和透明紙牢牢吸附在成型輪上?？諝庵械姆蹓m等微小顆粒是無法杜絕的，負壓成型系統(tǒng)在煙包未進入成型輪內(nèi)的這段時間里，會將這些粉塵吸入到系統(tǒng)內(nèi)部，隨著時間的推移，粉塵越積越多，導致系統(tǒng)內(nèi)負壓空氣流量下降、內(nèi)外壓力差減小、吸附力下降，煙包和透明紙無法準確定位，造成小盒外無透明紙或透明紙折疊不良等質(zhì)量缺陷。

3.改進方法?

3.1改進思路

（1）增加空氣過濾裝置，防止粉塵進入負壓成型系統(tǒng)內(nèi)。經(jīng)過實驗驗證過濾裝置本身就會對負壓空氣的流量和流速造成不良影響，不能滿足負壓成型系統(tǒng)的工作要求。

（2）增加一套自動控制系統(tǒng)，在煙包進入成型輪后開始對負壓成型系統(tǒng)提供負壓空氣，在煙包未進入成型輪這段時間停止提供負壓空氣。但該方案技術(shù)難度大、投入成本高。

（3）在原設(shè)計的基礎(chǔ)上，加裝自動清潔裝置。包裝成型輪的六個模盒分別對應六個工位，負壓成型系統(tǒng)的弧形配氣盤覆蓋1、2、3、4工位，其中在1、2工位完成盒外透明紙的長邊折疊和第一熱封，3、4工位完成第二熱封和煙包輸出。設(shè)計一套自動清潔裝置，利用壓縮空氣對負壓成型系統(tǒng)進行清吹，將1、2工位吸入負壓成形系統(tǒng)內(nèi)的粉塵等雜物在3、4工位清吹出系統(tǒng)外。

經(jīng)過對比，方法3效果更佳。

3.2具體措施

（1） 設(shè)計新的弧形配氣盤

在原設(shè)計配氣盤的基礎(chǔ)上，將配氣盤內(nèi)的弧形風室隔斷為左右兩部分（如圖1）。因負壓進氣口在配氣盤的左側(cè)，所以左風室為負壓風室，能夠為成型輪1、2工位提供負壓空氣。

（2）?設(shè)計右側(cè)風室進氣口

在右側(cè)風室的上方設(shè)計加工一螺紋孔，能夠安裝快插式氣接頭，與右側(cè)風室相通。（如圖2）

（3） 設(shè)計壓縮空氣氣路

從小包透明紙包裝機后身箱體內(nèi)連接一路壓縮空氣，用高壓氣管連通至右側(cè)風室氣接頭處，使右側(cè)風室能夠為成型輪3、4工位提供壓縮空氣。如圖3

四、效果驗證

設(shè)計加工完成后，首先在小包透明紙包裝問題較多的4#機組安裝并進行了為期三個班次的測試，對平均單班小包透明紙包裝不合格品數(shù)進行了統(tǒng)計，改造前后不合格品數(shù)統(tǒng)計如表1：

從統(tǒng)計表造后不合格品數(shù)都得到了明顯的下降。經(jīng)過推廣后，在幾組設(shè)備上經(jīng)過一段時間的驗證，改進后的CH小包透明紙包裝機負壓成型系統(tǒng)，能夠有效的將進入系統(tǒng)內(nèi)的粉塵等雜物清除出去，保持系統(tǒng)內(nèi)部清潔干凈，保證負壓成型系統(tǒng)的功能長期有效，消除了質(zhì)量隱患，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

作者簡介：萬永華，男，1975年12月生。碩士學位，副高級工程師。主要在漯河卷煙廠從事設(shè)備技術(shù)及安全管理工作。

左虹，女，1981年2月生。本科，助理工程師。主要在漯河卷煙廠從事質(zhì)量控制及管理工作