馬少麗 程普 劉慧敏
摘 要:以德普達31KW的車用永磁同步電機為研究對象,首先利用ANSYS Maxwell進行了電機定子圓周的二維電磁場分析,計算出電機的各項損耗作為熱源,然后利用ANSYS Workbench 中的Flunt計算額定工況下電機的三維溫度場分布,最后通過試驗驗證了仿真結果的正確性。
關鍵詞:多物理場耦合;ANSYS;永磁同步電機;溫度場
0 引言
永磁同步電機因其具有結構簡單、可靠性強、能量密度高等優(yōu)點,成為電動汽車驅動系統(tǒng)的重點發(fā)展方向之一。在電機運行的各項參數(shù)中,電機系統(tǒng)的熱量管理水平決定了系統(tǒng)的功率密度和安全可靠運行的能力,車用高功率密度的永磁電機的發(fā)熱及冷卻問題是電動車關鍵技術問題之一。因此,確定PMSM的溫度分布是非常重要的。
采用流固耦合法,因為不同的計算區(qū)域應用通用的控制方程,所以可以回避電機中冷卻液和液冷接觸面之間散熱系數(shù)難以確定的問題,使計算結果更接近實際工況。本文采用多物理場耦合的方法,首先應用ANSYS Maxwell分析電機內的電磁場分布,并計算出電機的銅耗、鐵耗、渦流損耗等各項損耗作為溫度場計算的熱源,再利用Flunt計算電機在額定工況下的三維穩(wěn)態(tài)溫度場分布,并搭建試驗平臺對仿真結果進行驗證。
1 電機參數(shù)及模型
1.1 電機的基本參數(shù)及3D模型
本文以德普達31KW,36槽8極的永磁同步電機為例進行仿真計算,建立電機包含外殼、水道、定子鐵心、繞組等主要部件的3D模型(見圖1)。
1.2 電機電磁場的數(shù)學模型
選取定子圓周為計算區(qū)域,采用矢量磁位AZ為未知量,AZ所滿足的邊值問題如下式所示:
1.3 電機溫度場的數(shù)學模型
基于流固耦合法對電機的三維溫度場進行數(shù)值計算,三維導熱問題的微分方程及其邊界條件為:
2 仿真結果分析
2.1 電磁場分析
利用有限元軟件 ANSYS? Maxwell建立剖面圓周2D有限元模型,通過分析求解,得到其磁場分布圖、齒槽轉矩、銅耗、鐵耗等結果,作為溫度場計算的熱源進行加載。在鐵耗曲線報告圖上,由軟件內置的求平均值的函數(shù)avg,計算出電機鐵損為337.01W。同樣的方法,可求得電機銅耗、磁鋼渦流損耗的平均值分別為1180W和76W。圖2和圖3分別給出了電機額定工況下的磁通密度云圖和鐵耗曲線報告。
2.2 溫度場分析
在計算了熱源,給出了電機各部分材料的導熱系數(shù),對計算域邊界指定了邊界條件和定義了流體屬性的情況下,可加載求解電機內的溫度場分布。
電機在冷卻水流速為0.4m/s,初始溫度為25 ℃的條件下,工作在 31 kW、3600 r / min 的額定工況并達到穩(wěn)態(tài),經計算得到電機內溫度場分布,圖4、圖5分別為定子鐵心、繞組溫度分布圖。
由仿真溫度云圖可以看到,電機穩(wěn)態(tài)運行時,定子繞組的溫度最高并且最高溫度出現(xiàn)在繞組端部,這是由于電機內最大的損耗來源是銅耗。其次,電機內的鐵耗也比較大,所以定子鐵心溫度也較高。不過定子鐵心軛部距離水道較近,所以定子鐵心齒部的溫度高于軛部。電機內的最高溫度在允許的溫升范圍之內,所以電機可以可靠運行。
為了驗證基于多物理場耦合法仿真計算電機溫度場分布的正確性,本文對樣機搭建了溫升測試平臺,圖6為測試臺架。分別在電機機座外側、定子鐵心及繞組端部的內側放置熱電偶,在水道的入口、出口處放置測溫計測量水溫。通過試驗,電機內各部分溫升的實際值與計算值誤差在5%以內,驗證了多物理場耦合法計算電機溫升的有效性和準確性。
3 結論
以一臺 31KW的車用水冷PMSM為例,首先采用ANSYS Maxwell計算了電機內整個定子圓周上的二維電磁場分布,由此確定的損耗結果作為溫度場計算的熱源;在此基礎上,采用Flunt計算了電機的三維溫度場。最后通過試驗驗證了基于多物理場耦合的電機三維溫度場的數(shù)學模型以及計算方法的正確性。
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