◎張偉航
工欲善其事,必先利其器,設備要想生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,首要條件就是要有狀態(tài)良好的設備,日常維修只是對設備某些點的修理,而要想保持設備整體的狀態(tài)良好,定期大修理是不可或缺的,但是設備修理人員少,為完成產(chǎn)品生產(chǎn)任務,設備停機時間短,大修理工期短,造成設備大修理質量和工期都很難保證。怎么樣既能保證以最少的人工、最短的工期,還能保證大修理質量,保證安全的完成設備大修理呢?除了需要除了技術上的改進,還需要創(chuàng)新管理來改善目前的情況,作戰(zhàn)圖管理的應用,實現(xiàn)了這個目標。
傳統(tǒng)的管理方法是根據(jù)大修任務書編制大修工藝、精度檢查卡、作業(yè)指導書、安全預案,這些文件雖然內(nèi)容相互關聯(lián),但他們是分開的文件,作戰(zhàn)圖是將這幾個分開的文件的主要內(nèi)容整合到一張流程圖上。作戰(zhàn)圖就像一棵樹,作業(yè)指導書就相當于樹枝,大修工藝、精度檢查、安全預案、執(zhí)行標準、所需工具、每個子項所需相關人員就相當于更小的枝叉,使執(zhí)行部門看到作戰(zhàn)圖后先干什么,后干什么,同時干什么,哪些人干,用什么工具干,按什么標準干,怎么干一目了然。
關鍵過程一目了然,作戰(zhàn)圖中例出了修理中的關鍵點,例如一旦發(fā)生不合格就影響整體質量的主要部件的修理要求,以前修理中遇到的難點等。
圖1 為截取的部分作戰(zhàn)圖內(nèi)容示例
作戰(zhàn)圖上明確標明每個子項的工期,嚴格控制每個子項的工期,可以防控子項拖期風險,例如外購件到貨周期比預期時間長,自制件未按預期加工完成,外購件及自制件因質量問題帶來子項拖期的風險,及時制定措施來防止風險的發(fā)生或將風險降低,以確保整體工期能按時完成。
作戰(zhàn)圖上明確標明各子項在修理時用的工具,防止鉗、電工在修理過程中因找工具而浪費時間,這一點也符合精益管理的思想,節(jié)省了不產(chǎn)生價值的時間。
作戰(zhàn)圖中標出的具體修理操作者的電、鉗工姓名、檢查員、技術員各責任人的姓名,尚若出現(xiàn)問題,可以追溯,查出問題所在,分析出發(fā)生問題的根本原因,及時制定措施應對。
作戰(zhàn)圖中每個子項都明確了技術標準,當檢查員檢查出不符合技術標準的不合格項時,及時整改,糾正不合格項以保證子項的修理質量,其目的就是保證整體項目的質量,防止交檢后發(fā)生重復修理。
作戰(zhàn)圖具有防范風險的作用,可以防范技術風險、管理風險、安全風險,在制定作戰(zhàn)圖時就識別一些預期的風險,在執(zhí)行作戰(zhàn)圖過程中,也會及時發(fā)現(xiàn)風險,可以及時制定防范措施來應對風險。例如,精度達不到要求,外購件拖期,刮研有不合格風險,裝配間隙不合格風險等。
作戰(zhàn)圖是可以持續(xù)改進的,例如每個子項的工期是否可以再縮短,曾經(jīng)發(fā)生的不合格,糾正不合格后,對以后的大修可以改進工藝等等。
符合質量管理體系要求的8.5.2 和8.5.7 的可追溯性要求,具備追溯性,發(fā)現(xiàn)問題可追溯。
符合質理管理體系要求的8.5.7 關鍵過程的要求,對形成產(chǎn)品質量起決定作用的過程叫關鍵過程,應對關鍵過程設置控制點,對過程參數(shù)、產(chǎn)品和服務進行有效監(jiān)視和控制。
符合質量管理體系要求的6.1 應對風險和機遇的措施,確定需要應對的風險,并制定應對這些風險的措施。
符合質量管理體系要求的8.7 不合格輸出的控制和10.2 不合格和糾正措施,當執(zhí)行結果與作戰(zhàn)圖不符時,即不合格,此時應采取措施以控制和糾正不合格。并在以后的設備大修理遇到同一類型修理時,在工藝和作戰(zhàn)圖中注意預防不合格再次發(fā)生。
因為在執(zhí)行作戰(zhàn)圖時,隨時可能出現(xiàn)未想到的突發(fā)情況,所以根據(jù)執(zhí)行過程中的實際情況,可以隨時調(diào)整作戰(zhàn)圖,以應對突發(fā)情況。
作戰(zhàn)圖的直接目的是保證工期和大修理質量,間接的最終目的是符合顧客要求,令顧客滿意,質量提高了,相應的就提高了顧客滿意度。
作戰(zhàn)圖是設備大修理管理中的一項創(chuàng)新管理,已應用在幾臺設備的大修理工作中,效果很好,而且作戰(zhàn)圖還有很大的改進空間,只要相關人員精誠合作,認真按作戰(zhàn)圖執(zhí)行,一定會越來越完善,最終形成固化管理推廣使用。