胡麗霞 葉凌云
摘 要 隨著國家綠色建筑、節(jié)能環(huán)保建筑的不斷推廣,傳統(tǒng)木模板施工工藝已經(jīng)跟不上建筑發(fā)展的節(jié)奏,各種新工藝、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。鋁模板系統(tǒng)適用于所有建筑構(gòu)件,為快拆模系統(tǒng),組裝更簡(jiǎn)單,能大大提高工程進(jìn)度。鋁模工藝拼縫少,精度高,拆模后混凝土表面質(zhì)量平整光潔,有效杜絕類似木模板拼縫不嚴(yán)導(dǎo)致的漏漿、脹模等現(xiàn)象,讓施工質(zhì)量更有保證。同時(shí),鋁模板系統(tǒng)所有材料均采用可再生材料,鋁模周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)300次,真正詮釋了鋁模綠色環(huán)保的理念。鋁模全混凝土材質(zhì),可以令建筑外墻免除抹灰工序,還能提升建筑外墻的防滲漏能力。本文將對(duì)鋁模全混凝土外墻現(xiàn)場(chǎng)施工與安裝技術(shù)的運(yùn)用進(jìn)行簡(jiǎn)要討論,希望可以為相關(guān)人士帶來一定思考價(jià)值。
關(guān)鍵詞 鋁模全混凝土外墻;現(xiàn)場(chǎng)施工;安裝技術(shù)
一般建筑工程在外墻施工上,采用的結(jié)構(gòu)都是剪力墻和加氣混凝土砌塊相結(jié)合,從實(shí)際施工情況來看,這種施工方法不具備較強(qiáng)抗震性能,防水性能普通,建筑外墻漏水滲水的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,成為阻礙我國建筑行業(yè)發(fā)展的重大負(fù)面影響。特別是我國環(huán)境差異較大,混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)受周圍環(huán)境的影響,進(jìn)而產(chǎn)生收縮性裂縫,對(duì)建筑整體造成較大損害,降低建筑工程的質(zhì)量。相較于傳統(tǒng)砌體結(jié)構(gòu),全混凝土外墻可以減少墻面出現(xiàn)裂縫的可能,這類墻體整體性更強(qiáng),而且能承受較大載荷,也不容易產(chǎn)生相對(duì)位移,不易出現(xiàn)裂縫。鋁模全混凝土外墻的應(yīng)用逐漸廣泛,成為未來重要發(fā)展方向。
1鋁模全混凝土外墻施工操作以及安裝要點(diǎn)
基于鋁模全混凝土外墻施工優(yōu)勢(shì),在外墻施工中尚存在巨大探索和提高空間,下面將主要從工藝流程以及實(shí)體質(zhì)量控制等方面,全面分析鋁模全混凝土外墻現(xiàn)場(chǎng)施工和安裝要點(diǎn)[1]。
1.1 工藝流程
第一步,應(yīng)當(dāng)在承重墻和混凝土墻上綁扎鋼筋,這一步需要按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行;第二步需要進(jìn)行拉縫板的安裝,在安裝階段,應(yīng)當(dāng)和鋁模預(yù)留位置對(duì)齊,并依照規(guī)范要求,固定拉縫板兩端,固定時(shí)需要用到U型箍筋,基于施工實(shí)際情況,U型箍筋也需要進(jìn)行鋼筋綁扎操作,令其骨架穩(wěn)定性和墻體整體性得到提升;第三步應(yīng)當(dāng)進(jìn)行綁扎,同樣需要按照固定鋼筋綁扎間距要求落實(shí)工作;第四步是進(jìn)行墻柱混凝土的澆筑,澆筑階段應(yīng)當(dāng)對(duì)澆筑和振搗工作引起足夠重視,同時(shí)應(yīng)當(dāng)控制兩側(cè)豎向混凝土的澆筑厚度,最大值為60cm,構(gòu)造墻端應(yīng)當(dāng)分階段進(jìn)行,最少為3次或以上,承重墻段具有同樣的標(biāo)準(zhǔn),防止一次澆筑直接到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。在順序上,應(yīng)當(dāng)遵循構(gòu)造墻端到承重墻段的順序進(jìn)行澆筑,并且應(yīng)注重澆筑的交替性。施工管理人員應(yīng)當(dāng)對(duì)澆筑厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查,對(duì)墻體垂直度也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。最后一步是進(jìn)行拉縫處理,在拆除鋁?;炷林螅瑧?yīng)當(dāng)?shù)谝粫r(shí)間將混凝土浮漿進(jìn)行處理,使拉縫材料線條露出,在進(jìn)行外墻刮膩?zhàn)庸ぷ髦?,?yīng)當(dāng)用PE棒封堵室外部分的結(jié)構(gòu)拉縫,之后用硅酮膠進(jìn)行封堵,之后涂抹一定聚合物抗裂砂漿,厚度在5mm左右,并在其中壓上一道玻纖網(wǎng)。在室內(nèi)的結(jié)構(gòu)拉縫,經(jīng)過澆筑60天之后,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行填平操作,填平需要用到無收縮干粉砂漿,再涂抹聚合物抗裂砂漿,厚度為大約5mm,同樣在其中壓上一道玻纖網(wǎng)[2]。
1.2 實(shí)體質(zhì)量控制
施工單位應(yīng)當(dāng)重視外墻實(shí)體質(zhì)量,重視保證成型質(zhì)量的方式。具體有以下幾種方法。首先在施工階段,鋁模全混凝土外墻兩側(cè)的10cm處,應(yīng)當(dāng)拉通線,順序應(yīng)當(dāng)遵循由下至上的原則,從而為實(shí)測(cè)實(shí)量做后續(xù)工作準(zhǔn)備,令垂直度得以提升。安裝外墻模板階段,進(jìn)行通線布置時(shí)應(yīng)當(dāng)按照水平方向布置,作為基線,以利于之后模板位置的調(diào)整。
其次,在對(duì)上層結(jié)構(gòu)施工時(shí),對(duì)完工墻體應(yīng)預(yù)留30cm厚度鋁模不拆除,并高處樓面5cm,從而減少產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)問題的概率。另外,應(yīng)保證檢測(cè)鋁模拼裝質(zhì)量的工作在澆筑振搗混凝土之前進(jìn)行,同時(shí)進(jìn)行樓板和墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量的工作,合格率應(yīng)當(dāng)在95%以上。模板拆除之后,外墻垂直度應(yīng)當(dāng)控制在大約1-4mm。最后,為了保證外墻觀感,應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度,誤差在大約20mm,混凝土含氣量為大約3%[3]。
2鋁模全混凝土外墻設(shè)計(jì)優(yōu)化對(duì)策
2.1 鋁模全混凝土外墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
首先應(yīng)當(dāng)對(duì)模塊數(shù)量進(jìn)行管理。全混凝土外墻施工時(shí),應(yīng)當(dāng)將結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊數(shù)據(jù)進(jìn)行嚴(yán)格管理,以50mm為基準(zhǔn),控制結(jié)構(gòu)墻柱,并注重結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、寬度和面積的平衡性,優(yōu)化梁高度,令建筑結(jié)構(gòu)處在同一平面。這需要施工單位保證資金的落實(shí)情況,管控鋁模數(shù)量,從而提升最終的施工質(zhì)量。
其次是建筑外墻結(jié)構(gòu),通常在設(shè)計(jì)上會(huì)分成兩種,一種是應(yīng)用鋼筋混凝土材質(zhì)的剪力墻結(jié)構(gòu),結(jié)合加氣混凝土砌塊的外墻,實(shí)際施工時(shí),應(yīng)當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)受力情況進(jìn)行科學(xué)考慮;另一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì),是在外墻中填充鋼筋混凝土,增強(qiáng)外墻抗載荷能力,從而提升建筑主體結(jié)構(gòu)的抗震性能和防滲漏性能。
2.2 鋁模全混凝土外墻設(shè)計(jì)優(yōu)化案例
該工程案例來自武漢軍運(yùn)村項(xiàng)目,其建筑云線應(yīng)用的是非承重墻,對(duì)外墻的設(shè)計(jì)優(yōu)化,主要體現(xiàn)在常規(guī)墻體到全混凝土外墻的轉(zhuǎn)換。通常是設(shè)置擠塑板,將頂磚設(shè)置在砌筑結(jié)構(gòu)頂部,這樣能將梁和構(gòu)造柱進(jìn)行隔離,防止載荷的傳遞,降低安全隱患。
3結(jié)束語
在武漢軍運(yùn)村東區(qū)項(xiàng)目中,70%的高層建筑使用了鋁模體系,其施工速度快、范圍廣、定位準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)洞口誤差小,實(shí)現(xiàn)建筑的整體澆筑一次成型,大大提高建筑的抗塌性和抗傾覆性,有效避免二次澆筑出現(xiàn)墻體抹灰空鼓、開裂、滲透三大質(zhì)量通病,讓房子質(zhì)量更有保障。綜上所述,鋁模全混凝土外墻具有提升抗震性能和防滲漏的優(yōu)勢(shì),施工單位應(yīng)當(dāng)重視鋁模全混凝土外墻的發(fā)展,在施工階段加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工和安全技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化,提升該技術(shù)的實(shí)踐性。
參考文獻(xiàn)
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