李江兵 趙挺 樊華春
摘要:為滿足越來越嚴格的排放要求,尤其是隨著國六排放的實施,氮氧化物(以下簡稱為NOX)排放限值極低,其中輕型柴油機的挑戰(zhàn)巨大,以常見的柴油皮卡為例,NOX從280mg/km降低到了82mg/km(6a)、50mg/km(6b),發(fā)動機機內(nèi)排放已無法滿足該限值,故在機外增加了處理NOX的裝置,提升整車處理NOX的能力。2019年底至2020年初,陸續(xù)有多家整車廠推出滿足國6a或國6b w/o RDE的輕型柴油機產(chǎn)品,其后處理技術(shù)路線主要有兩條,以下對其進行探討。
關(guān)鍵詞:國六排放;輕型柴油機;NOX;后處理技術(shù)路線
中圖分類號:U464.172;X734.2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1674-957X(2020)21-0038-02
0? 引言
為了滿足日益嚴格的排放法規(guī)要求,對于柴油機,尤其是輕型柴油機,需對發(fā)動機機內(nèi)排放進行嚴格控制,以及機外后處理凈化技術(shù)做出革新,采用更加先進的技術(shù),對排放污染物進行控制和處理。通過對國外輕型柴油機技術(shù)進行調(diào)研,發(fā)動機本體的機內(nèi)控制技術(shù)與國內(nèi)基本一致,例如:優(yōu)化燃燒室,減低摩擦;提高高壓共軌的噴射壓力;采用高效的增壓器[1];采用先進的EGR技術(shù),甚至高壓EGR和低壓EGR配合使用等,后處理技術(shù)路線較多,有:NSC+SDPF+SCR、NSC+CDPF+SCR、DOC+SDPF+SCR、DOC+CDPF+SCR等,不同的技術(shù)路線,凈化原理有較大差異,對標定也有較大影響。在國內(nèi),輕型柴油機產(chǎn)品的標定主要由無錫博世和上海德爾福主導(dǎo),后處理技術(shù)路線相對統(tǒng)一,主要有:DOC+SDPF+SCR和NSC+CDPF+SCR,以下對這兩種技術(shù)路線作進一步說明和分析。
1? SDPF技術(shù)路線
SDPF技術(shù)路線,在DPF和SCR上涂覆分子篩涂層后對NOX進行處理轉(zhuǎn)化,標定相對簡單,不會出現(xiàn)硫中毒和超高溫的問題,沒有對發(fā)動機硬件的耐溫要求,但SDPF路線的載體容積相對較大,低溫區(qū)域處理NOX的能力相對LNT較弱,對低溫轉(zhuǎn)化率和布置空間有更高的要求。圖1所示是SDPF技術(shù)路線后處理簡圖,包含若干傳感器,合計7~9個,有些具體方案中會爭取把氧傳感器和T7溫度傳感器去除,但需要在標定策略上作補償,并驗證是否可行。
SDPF技術(shù)路線的關(guān)鍵要素之一是SDPF的載體選擇,一般選擇高孔隙率(簡稱HP)的AT或者SiC。CN6最大碳載量的選擇,更多考慮是催化器的溫度而不是考慮過濾器開裂,在熱性能上,由于更密的低導(dǎo)熱沸石涂層,CN6中AT HP與SiC HP相似;由于SDPF更密的圖層和更多的結(jié)構(gòu)部件,為了更好的過濾效率,即使對孔隙結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,CN6背壓仍會更高,由于結(jié)構(gòu)的不同,AT HP要優(yōu)于SiC HP,如圖2所示。通過臺架對比,AT HP再生升溫更快,如圖3所示,NEDC循環(huán)的入口溫度近似,但出口溫度,AT HP整體溫度高出不少,如圖4所示。
通過以上分析,SDPF技術(shù)路線后處理中,同樣的碳載量、同樣的入口溫度,AT HP再生效率更高。同等條件下,再生里程也是AT HP占優(yōu),SDPF載體建議優(yōu)先考慮AT HP。
2? LNT技術(shù)路線
LNT(Lean NOX trap)技術(shù)路線,也稱CDPF路線或者NSC(NOX Storage Catalyst)路線,LNT對NOX有較強的吸附、轉(zhuǎn)化、儲存、釋放、再生的能力,因柴油里含有少量硫元素,LNT對硫較為敏感,在后噴油LNT再生時有硫元素吸附在LNT載體上,易發(fā)生硫中毒失效現(xiàn)象,故標定策略上需對LNT定期進行高溫脫硫的策略,高溫溫度可達800℃以上,所以采用LNT路線的發(fā)動機的排氣岐管和增壓器蝸殼等部件耐溫必須達到800℃以上,圖5所示是LNT技術(shù)路線簡圖。
LNT的工作原理:低溫下,NOX與載體內(nèi)的BaCO3涂層發(fā)生反應(yīng),“儲存”在涂層內(nèi),詳見圖6所示;同時需要定期再生處理“儲存”的硝酸及硫酸鹽,而硫酸鹽的存儲將影響NOX的吸附效率。隨使用時間延長,涂層深處的硫酸鹽越來越難以消除,即NOX的吸附效率越來越低。另外:再生處理硝酸鹽和硫酸鹽過程都需要較低的氧濃度和較多的CO,這種需求將導(dǎo)致發(fā)動機排溫較高。
LNT的再生原理:當NOX硝酸鹽存儲滿了或硫化物過多時,必須進行再生反應(yīng)。如下的反應(yīng)可以看出除NOX和除SOX都需要發(fā)動機工作在濃混合氣狀態(tài)下(加濃,較高的CO濃度),且除SOX的反應(yīng)還需要額外的溫度要求;需要EMS通過后噴、EGR閥、節(jié)流閥等空氣系統(tǒng)管理來實現(xiàn)這樣的要求。這些控制措施,將導(dǎo)致發(fā)動機在NSC再生過程中排溫較高。
通過LNT工作原理可以看出,LNT技術(shù)路線后處理的難點為:若油品中含硫量較高,脫硫不測底,將使LNT的NOx的吸附效率大大下降;若NOX傳感器探測精度不足,將導(dǎo)致脫硝不徹底;另外,LNT也對涂層老化性能提出了更高要求。
3? 結(jié)論
國六排放要求的兩種主要技術(shù)路線,LNT方案具備較好的NOX吸附能力和脫硝效率,尤其再低溫區(qū)域處理NOX效率很高,但是由于存在高溫脫硫的過程,因此標定較為復(fù)雜,并且對發(fā)動機排氣歧管和增壓器蝸殼等零部件的耐溫必須達到800℃以上,導(dǎo)致高溫老化性能面臨較大挑戰(zhàn),當前主要由于相關(guān)的不足,導(dǎo)致LNT技術(shù)路線在國內(nèi)未成為主流。同時,由于SDPF的明顯優(yōu)勢,逐漸成為正式國6b后處理路線解決方案。
參考文獻:
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