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      淺析板翅式換熱器迎風(fēng)面釬焊縫補焊技術(shù)

      2020-09-10 07:22:44姜紅霞
      內(nèi)燃機與配件 2020年18期
      關(guān)鍵詞:板翅式芯體氬弧焊

      姜紅霞

      摘要:針對板翅式換熱器迎風(fēng)面釬焊縫一次補焊成功率低的問題,系統(tǒng)深入的分析問題產(chǎn)生的原因,并找出主要原因,針對主要原因采取了對應(yīng)的措施,通過多次試焊確定了最終的工藝參數(shù),經(jīng)實踐證明,一次補焊成功率明顯提高,外觀質(zhì)量大大改善。

      關(guān)鍵詞:板翅式;換熱器;芯體;氣側(cè)翅片;補焊;氬弧焊

      0? 引言

      板翅式換熱器是一種高換熱效率、高可靠性、結(jié)構(gòu)緊湊、同時成本較低的熱交換器,廣泛應(yīng)用于工程機械、壓縮機、液壓冷卻系統(tǒng)等領(lǐng)域,為了更好的滿足客戶要求,降低成本、提升外觀質(zhì)量,特對“提高板翅式換熱器迎風(fēng)面釬焊縫補焊一次成功率”進行工藝攻關(guān)。

      1? 情況簡介

      板翅式換熱器芯體單元體結(jié)構(gòu)如圖1所示;由氣側(cè)翅片、隔板、封條組成,其中氣側(cè)翅片一般由厚度為0.15~0.3mm的鋁箔沖制而成,隔板一般為0.6~1.2mm帶焊料鋁板,封條為鋁型材,經(jīng)裝配形成芯體單元,最后進入真空釬焊爐進行真空釬焊。

      由于真空釬焊控制參數(shù)較多,工藝復(fù)雜,同時還要受到環(huán)境濕度條件的影響,因此釬焊后的芯體迎風(fēng)面會出現(xiàn)漏點,需要采取手工鎢極氬弧焊的方式對其進行補焊,以滿足產(chǎn)品性能的要求。隔板厚度只有0.6~1.2mm,氣側(cè)翅片厚度在0.3mm以下,補焊要達到滿足產(chǎn)品的氣密性能和耐壓性能的要求,同時要最大限度的保證不燒蝕氣側(cè)翅片,保證產(chǎn)品外觀,焊接難度極大。鋁的熔化溫度在660℃左右,而氬弧焊的中心溫度在3000℃左右,因此在補焊時熱量迅速傳導(dǎo)到氣側(cè)翅片,會出現(xiàn)燒蝕翅片的情況,尤其是厚度在0.2mm以下翅片就更易出現(xiàn)種情況;在實際生產(chǎn)中,翅片厚度在0.2mm以下的板翅式換熱器,由于補焊時要時刻注意避免燒蝕翅片,因此會出現(xiàn)一次補焊的深度不夠,還需要進行二次補焊情況。按照行業(yè)標準,對于板翅式換熱器二次補焊有嚴格規(guī)定,補焊的長度和處數(shù)超出規(guī)定的數(shù)量后就不能使用。因此,提高0.2mm以下翅片的板翅式換熱器產(chǎn)品的一次補焊率對于降低產(chǎn)品的成本有極大的益處。

      2? 原因分析并確定主要原因

      2.1 采購焊條、氬氣不合格

      查閱2019年7月~8月氬弧焊所用的焊條和氬氣的進貨檢驗記錄和進行了現(xiàn)場檢查。查到焊條共進貨4次,均是從合格供方進貨,進貨檢驗均合格,同時查看到庫房現(xiàn)場每包焊條防潮包裝完整,并存放在庫房內(nèi)專用貨柜,焊條貯存滿足要求。查到氬氣共進貨2次,均是從合格供方供貨,庫房留有每次進貨的氬氣純度報告,報告顯示滿足工藝要求;向焊接工人員詢問了近2個月使用氬氣的情況,焊接工人未發(fā)現(xiàn)異常情況。

      分析結(jié)果:非主要原因。

      2.2 焊機電流限制器沒有起作用

      首先對生產(chǎn)現(xiàn)場的8臺焊機進行了逐一檢查,所有焊機的電流限制器處于良好狀態(tài);然后查看了5月以來所有焊接的日常保養(yǎng)記錄和每月的設(shè)備檢查記錄,均未發(fā)現(xiàn)焊接電流限制器有問題的記錄。

      分析結(jié)果:非主要原因。

      2.3 生產(chǎn)場地通風(fēng)設(shè)備損壞

      對生產(chǎn)現(xiàn)場屋頂?shù)呐棚L(fēng)扇進行了現(xiàn)場使用,均能正常使用,同時詢問有關(guān)人員排風(fēng)扇9月以來的使用情況,未發(fā)現(xiàn)不工作的情況。

      分析結(jié)果:非主要原因。

      2.4 對過程監(jiān)測沒有檢查

      對氬弧焊接工序現(xiàn)場的“過程監(jiān)控記錄表”進行了查看,并查閱了7月、8月的記錄,記錄均按照要求對焊接電流等工藝參數(shù)進行了監(jiān)測,并經(jīng)檢驗員確認;同時還看到了每月由質(zhì)量和技術(shù)部門進行的“工藝紀律檢查”的記錄,沒有發(fā)現(xiàn)焊接工序違反工藝紀律的情況。

      分析結(jié)果:非主要原因。

      2.5 焊接時改變焊接角度,焊接電流,焊接熱量集中

      經(jīng)討論編制了“改變焊接角度試驗方法”,并進行了3次試驗,試驗表明采用改變焊接角度,焊接電流,可以提升一次補焊成功率,但會燒蝕0.2mm的氣側(cè)翅片,嚴重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

      分析結(jié)果:主要原因。

      3? 針對主要原因制定對策

      3.1 制定初步方案

      通過上述分析,已確定“焊接角度,焊接電流,焊接熱量集中”是造成一次補焊成功率低的主要原因,因此,一致認為采取的措施就要圍繞“改變焊接角度、調(diào)整補焊電流,迅速散熱”來進行,經(jīng)討論認為可以利用不銹鋼板耐高溫、可以反復(fù)利用等優(yōu)點,采取“不銹鋼板散熱控溫法”來解決問題,即補焊時將1mm的不銹鋼板放置在補焊處兩側(cè),只留出需要補焊的漏點進行補焊。

      3.2 確定具體工藝參數(shù)

      經(jīng)討論,針對“不銹鋼板散熱控溫法”中的兩個關(guān)鍵點“工裝”、“焊接參數(shù)”制定具體工藝參數(shù),詳見表1。

      4? 實施對策

      4.1 制作工裝

      制作不銹鋼板兩塊,厚1.0mm,長150mm,寬60mm。

      4.2 試焊

      按照3種電流各補焊5處釬焊縫,隨后進行焊后產(chǎn)品焊縫的外觀檢驗及氣密性能試驗,補焊后實物照片見圖2;焊接參數(shù)及試驗情況見表2。

      根據(jù)以上試焊情況,確定了焊接參數(shù):①焊接電流為:80~90A;②焊接速度:0.2~0.3m/min;③焊絲:?準2mm鋁硅焊絲;④氬氣流量:10 l/min。

      4.3 確定焊接工藝

      根據(jù)試焊的情況,編制了《板翅式換熱器迎風(fēng)面釬焊縫手工氬弧焊工藝作業(yè)指導(dǎo)書》,固化工藝參數(shù)。

      5? 改善效果

      5.1 改善效果

      按照《板翅式換熱器迎風(fēng)面釬焊縫手工氬弧焊工藝作業(yè)指導(dǎo)書》對2018年10~11月生產(chǎn)的板翅式換熱器釬焊縫進行了補焊實驗,并與未采取措施前的補焊情況進行對比,產(chǎn)品補焊一次成功率由原來的75.5%提升至97%,且產(chǎn)品外觀質(zhì)量有極大的提高,如圖3所示。

      5.2 建議

      通過此次攻關(guān),板翅式換熱器迎風(fēng)面釬焊縫補焊一次成功率得到了很大提高。建議對氬弧焊補焊和真空釬焊進行更深入的學(xué)習(xí)和實踐,一方面提高真空釬焊的焊接成功率,減少漏點數(shù)量,同時繼續(xù)深入研究改進補焊工藝,特別對于芯體端頭及內(nèi)漏的補焊進行改進提高,全面提高補焊的效率,改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,更好的滿足客戶的要求。

      參考文獻:

      [1]陳召松,高飛,涂勇,等.板翅式鋁合金散熱器真空釬焊技術(shù)的發(fā)展[J].輕合金加工技術(shù),2011(4):11-14,42.

      [2]李偉,王英建.影響鋁合金真空釬焊質(zhì)量的關(guān)鍵因素[J].真空科學(xué)與技術(shù)學(xué)報,2010(1):50-53.

      [3]蔣金龍.汽車鋁熱交換器的真空釬焊[J].焊接技術(shù),1999(2):10-13.

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