范小龍

摘? ? 要：如果將機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行科學(xué)運用，就會為我國的長期良好發(fā)展起到明顯的促進(jìn)作用，國內(nèi)相關(guān)部門也對機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的優(yōu)化升級愈加重視。所以本文就先對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)特點、運用的必要性分別進(jìn)行闡述，然后對各種類型的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)也分別進(jìn)行了探討和詳細(xì)介紹，這樣不僅會使得現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)得到相應(yīng)合理的運用，也會為我國長期良好發(fā)展起到促進(jìn)作用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù);切削技術(shù)

1? 引言

其實，機(jī)械制造發(fā)展程度會直接關(guān)系到制造工藝發(fā)展速度，引用了最新型機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的異域生產(chǎn)企業(yè)，可以助力國家的長期良好發(fā)展。盡管國內(nèi)機(jī)械制造工藝已達(dá)到了一些預(yù)期發(fā)展目標(biāo)，然而，還是與發(fā)展快國家之間存在著明顯的差異，這樣的發(fā)展態(tài)勢，就不能完全切合我國長期良好發(fā)展的趨勢。

2? 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)運用的意義

任何類型產(chǎn)品都會通過設(shè)計、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)才會得以上市。在此過程中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)會運用到制造工藝和加工技術(shù)，這樣可以保證將設(shè)計繪圖中內(nèi)容加工為實體物件。在科技水平不斷增強的背景下，制造工藝和加工技術(shù)切合體現(xiàn)了顯著效用。產(chǎn)品生產(chǎn)加工中的要點就是這兩個方面，況且各類型產(chǎn)品在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)所涉及到的工藝技術(shù)都有所不同，因而產(chǎn)品品質(zhì)、加工生產(chǎn)快捷性也自然會有所不同，并且多方面的產(chǎn)品需求也會使得加工技術(shù)和制造工藝有所改變，這就要求企業(yè)結(jié)合以上生產(chǎn)線運行標(biāo)準(zhǔn)，強化產(chǎn)品總體品質(zhì)。

3? 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精米加工技術(shù)的特征

3.1? 系統(tǒng)性

計算機(jī)、傳感技術(shù)等被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)中，同時新工藝、新材料等也受到了廣泛運用，該技術(shù)存在典型的系統(tǒng)性。

3.2? 關(guān)聯(lián)性

制造工藝在具體運用中會體現(xiàn)明顯的先進(jìn)性，而且在產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也都體現(xiàn)了這樣的特征，產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)之間都具有直接關(guān)聯(lián)。若是其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，就必然會對制造工藝的運用帶來較大干擾，由此可知，加工技術(shù)和制造工藝之間存在緊密關(guān)聯(lián)。

3.3? 全球化

在全球市場經(jīng)濟(jì)不斷凸顯的背景下，國內(nèi)大部分大中型企業(yè)都建立了國際性的發(fā)展路線，國內(nèi)企業(yè)與異域國家同行業(yè)間的合作愈加頻繁。國內(nèi)企業(yè)想要在這樣的條件下，強化競爭環(huán)境適應(yīng)力和影響力，就應(yīng)當(dāng)以積極態(tài)度，根據(jù)本身發(fā)展態(tài)勢引用目前最為先進(jìn)的產(chǎn)品制造工藝和加工技術(shù)，促進(jìn)了國內(nèi)機(jī)械制造領(lǐng)域的高效率升級。

4? 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

4.1? 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝內(nèi)容

4.1.1? 攪拌摩擦焊接技術(shù)

英國對該技術(shù)甚是推崇，并在國內(nèi)廣泛推廣、使用。同時，在車輛、鐵路、飛機(jī)等領(lǐng)域，該技術(shù)運用空間廣泛，且優(yōu)勢明顯。比如，在焊接時僅通過焊 接攪拌頭便可完成焊接工作，不需要焊絲等材料的運用。同時，在焊接鋁合金時，焊縫需達(dá)到800m才能滿足攪拌頭焊接需求，且無需高溫焊接，低溫便能實施操作。

4.1.2? 螺柱焊接技術(shù)

在對這種技術(shù)進(jìn)行具體運用時，必須使得螺柱和焊接對象間的充分帖合，在此基礎(chǔ)上，再借助電弧的運用，助力焊接對象外表的快速軟化，并且對螺柱進(jìn)行施壓，達(dá)到充分焊接的狀態(tài)。而儲能式與拉弧式是螺柱焊接工藝的主要類型，但拉弧式熔深大，因此適合重工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域運用;儲能式則熔深小，因此適合在薄板生產(chǎn)工藝應(yīng)用。其優(yōu)點也比較明顯，如無需在焊接時打孔、漏氣或漏水在焊接時出現(xiàn)的概率低，該技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)時得到了廣泛運用。

4.1.3? 埋弧焊接技術(shù)

對電埋弧焊接技術(shù)進(jìn)行運用保證物體間的充分連接。這種技術(shù)通常都會表現(xiàn)為自動和半自動兩種模式，但是其中半自動模式在運用中會涉及到人工助力和電弧移動等操作，會導(dǎo)致多方面資源的大量損耗，而其中自動模式主要是借助了機(jī)械傳絲措施。專業(yè)人員只須關(guān)注具體焊接即可，因而，自動式埋弧焊接技術(shù)得以深廣性應(yīng)用。這還應(yīng)當(dāng)在實際運用中，根據(jù)相關(guān)科學(xué)選擇介質(zhì)和焊接堿度。

4.1.4? 電阻焊接技術(shù)

在具體的技術(shù)使用環(huán)節(jié)，如果焊接對象處于正負(fù)電荷平衡狀態(tài)時，就需要在第一時間將電源進(jìn)行連接，以切實體現(xiàn)熱效應(yīng)的顯著效用，助力焊接對象充分軟化，在這樣的條件下，方可正式進(jìn)行焊接。這種技術(shù)的運用會實現(xiàn)快捷加熱，而且焊接成效也非常顯著，適用于交通工具和電氣的生產(chǎn)過程。但是以這種技術(shù)為助力所焊接的設(shè)備在實際管護(hù)中會體現(xiàn)較大難度，而且所涉焊接工具的造價也較高。

4.2? 精密加工技術(shù)

第一是物理技術(shù)與工程技術(shù)的逐步更新聯(lián)合，催生和發(fā)展了納米技術(shù)，使其在硅片納米級別寬線刻畫中切實體現(xiàn)了顯著技術(shù)功效，提高了信息存儲量，所以，精密性機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)也對納米技術(shù)進(jìn)行了充分運用。

第二是元件的小巧在微細(xì)加工的支持下切合了現(xiàn)代微型設(shè)計的發(fā)展趨勢，所以，精密機(jī)械的生產(chǎn)和加工通常都會優(yōu)先融入微細(xì)加工技術(shù)。除此之外，電器元件中的集成電路硅片在具體加工過程中，要有效提高其外表的光滑度，僅是通過研磨等模式不能很好的切合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如果充分運用超精密研磨技術(shù)就能夠改善這樣的局面，比如被廣泛運用的非常研磨技術(shù)等。有相關(guān)資料顯示，模具成型技術(shù)在交通工具和電氣設(shè)備生產(chǎn)中的運用已達(dá)到了普及化。然而在具體的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)中，相關(guān)企業(yè)提高了產(chǎn)品加工精確度，因此，就須對電解加工技術(shù) 進(jìn)行充分運用，以使模具本身的精密度處于納米級別，以保證切合現(xiàn)代微型設(shè)計的發(fā)展趨勢。

第三是切削技術(shù)是切合器件生產(chǎn)發(fā)展趨勢的一種基本技術(shù)措施。對這種技術(shù)合理運用能夠明顯提高成品的質(zhì)量。這就應(yīng)當(dāng)在正式的技術(shù)作業(yè)環(huán)節(jié)，最小化機(jī)床、設(shè)備等運行對生產(chǎn)線運行的干擾。還應(yīng)當(dāng)保證機(jī)床防震性能的顯著，熱應(yīng)力的降低。需要合理融入精密的控制技術(shù)與定位等技術(shù)。除此之外，想要使安全生產(chǎn)質(zhì)量成效切合相關(guān)要求，就需要提高機(jī)床運轉(zhuǎn)時速，需要將精密加工機(jī)床的轉(zhuǎn)速控制在數(shù)萬轉(zhuǎn) /min。

5? 結(jié)束語

欲真正確保現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的優(yōu)化升級，就應(yīng)當(dāng)以最新型的專業(yè)技術(shù)為支撐，進(jìn)一步深透化相關(guān)科研工作。只有這樣才會促進(jìn)以上兩種技術(shù)的充分聯(lián)合，也會為國內(nèi)機(jī)械制造業(yè)的長期良好發(fā)展奠定技術(shù)上的保障。

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