羅云
【摘? 要】隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,人們的生活水平不斷提高,乳制品成為人們生活的必需品。它能夠有效改善人們睡眠狀況,而且也有效降低了疾病的發(fā)生。乳制品由于工藝特殊,對殺菌要求很高。通過超高壓殺菌技術(shù)能夠保證乳制品的營養(yǎng)價值。本文將對超高壓技術(shù)在乳制品中的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行分析,希望能夠?qū)ψx者提供一些借鑒和參考。
【關(guān)鍵詞】超高壓;殺菌;乳制品;應(yīng)用
引言
超高壓技術(shù)被廣泛用作食品殺菌的新方法用于乳制品加工領(lǐng)域,實(shí)際上與其他滅菌方法相同。它可以殺死乳制品中的致病菌和腐敗菌,但是這種技術(shù)也殺死大多數(shù)微生物,同時有效保留乳制品的營養(yǎng)。因此,特高壓技術(shù)的詳細(xì)調(diào)查技術(shù)在乳品加工中的應(yīng)用是非常必要的,它有助于加速乳品加工該領(lǐng)域的詳細(xì)發(fā)展將更好地為人們服務(wù)。
1.超高壓技術(shù)概述
1.1技術(shù)特點(diǎn)
關(guān)于食品加工,通過應(yīng)用超高壓技術(shù)產(chǎn)生的壓力通過導(dǎo)電介質(zhì)傳遞到食品中的各個位置,并且與食品的體積或形狀無關(guān)。超高壓技術(shù)對食品的味道,營養(yǎng)和顏色具有較大的影響,并可以保持食品的有用價值。超高壓技術(shù)可以豐富食品種類,因?yàn)樗鼤茐氖称返木酆衔锝Y(jié)構(gòu),使組織變性并允許獲得新品種。應(yīng)用超高壓技術(shù),可以通過熱處理直接銷售食品,保證了衛(wèi)生和安全,操作程序相對簡單,可以促進(jìn)食品加工業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。食品的超高壓加工使用不同的壓力參數(shù)會導(dǎo)致食品的加工效果不同,技術(shù)人員可以使用壓力調(diào)節(jié)來加速實(shí)際應(yīng)用過程中的產(chǎn)品開發(fā)。在食品加工和生產(chǎn)方面,超高壓技術(shù)可以滿足現(xiàn)代加工業(yè)的技術(shù)要求,并為食品的營養(yǎng)和口味提供技術(shù)支持。
1.2技術(shù)缺陷
在食品加工方面,超高壓技術(shù)主要根據(jù)帕斯卡定律壓縮食品中水的主要成分。如果食品本身不符合帕斯卡定律,則不能通過超高壓技術(shù)進(jìn)行加工,例如顆粒食品,干食品和粉狀食品。經(jīng)過超高壓處理后,食物會整體收縮,應(yīng)使用柔軟的材料包裹。當(dāng)食品中存在孢子時,應(yīng)用超高壓技術(shù)去除細(xì)菌需要將壓力控制在600MPa,溫度應(yīng)高于70℃。酶具有不同的分子成分和分子量,在超高壓下也具有不同的分子活化反應(yīng),操作人員必須粉碎并殺死所有酶。如果操作員不想去除酶,則必須確保低溫下的循環(huán)質(zhì)量。在使用超高壓技術(shù)處理食品的過程中,操作員使用的設(shè)備相對較重,且建設(shè)成本較高。在超高壓設(shè)備的頻繁操作期間,可能會發(fā)生壓力變化,這可能會損壞高壓密封。
2.超高壓技術(shù)在解決乳品脂肪上浮中的應(yīng)用
漂浮脂肪一直是乳品加工中的問題。常規(guī)加工技術(shù)同時將它們中的大多數(shù)均勻并剪切,從而逐漸精制脂肪球。這種處理方法顯然是不夠的。超高壓技術(shù)可以在一定程度上有效解決乳制品中脂肪漂浮的問題。實(shí)踐表明,增加乳脂對壓力值的變化有不同的影響。有可以抑制脂肪增加的壓力值和可以促進(jìn)脂肪增加的壓力值。為了加快牛奶中脂肪的漂浮速度,應(yīng)將超高壓技術(shù)的壓力值調(diào)整為小于250MPa。為了抑制牛奶中脂肪的上浮率,需要將超高壓技術(shù)的壓力值調(diào)整到400MPa以上。同時,在高壓環(huán)境中,乳脂會發(fā)生一些氧化。這與壓力因素以及其他因素(例如時間和溫度)密切相關(guān)。當(dāng)將超高壓技術(shù)的壓力值調(diào)整為200MPa且溫度為-4℃時,隨著加壓時間的增加,牛奶中脂肪的氧化程度會迅速增加;當(dāng)加壓時間為10分鐘時,牛奶中的脂肪酸含量基本上為零。
3.超高壓技術(shù)在降低乳品濁度中的應(yīng)用
超高壓技術(shù)在乳品加工中的應(yīng)用,不僅降低了美拉德反應(yīng)和乳糖異構(gòu)化的規(guī)律,而且改變了乳品的濁度和吸光度。實(shí)踐表明,酪蛋白膠束的溶解度在230MPa的超高壓下僅略有變化,而牛奶的濁度和白度卻沒有變化。隨著超高壓技術(shù)的壓力值持續(xù)上升,乳制品將繼續(xù)下降。牛奶的濁度和吸光度;超高壓技術(shù)的壓力值高達(dá)430MPa將保持牛奶的濁度和吸光度的穩(wěn)定性。結(jié)果表明,牛奶中的膠束含量較高,這可能導(dǎo)致光纖散射,并增加乳制品的濁度。超高壓技術(shù)在乳制品加工中的應(yīng)用可以重新安排,因?yàn)樗粌H對膠束的結(jié)構(gòu)具有良好的促進(jìn)作用,而且還對降低乳制品的濁度和吸收性具有良好的促進(jìn)作用。經(jīng)過大量研究,我們發(fā)現(xiàn)在應(yīng)用超高壓技術(shù)的過程中,牛奶的濁度會因奶粉溶液的不同而發(fā)生一系列變化:將超高壓技術(shù)的壓力值調(diào)整為400MPa,適用時在15分鐘時,由全脂奶粉制成的乳制品的濁度變化很小,僅變化了27%,而由脫脂奶粉制成的乳制品的濁度變化顯著。大幅下降67.9%。事實(shí)證明,超高壓技術(shù)對乳制品的濁度有一定影響。
4.超高壓技術(shù)在乳品殺菌中的應(yīng)用
明智食品在日本率先使用超高壓技術(shù)對食品進(jìn)行滅菌。在超高壓環(huán)境中,食物中的物質(zhì)具有一定的擠壓作用,從而相應(yīng)地改變了基因,細(xì)胞和微生物的結(jié)構(gòu)。超壓技術(shù)主要破壞細(xì)胞壁和細(xì)胞膜,并有望產(chǎn)生殺菌作用。研究表明,細(xì)胞膜的通透性在壓力作用下發(fā)生相應(yīng)變化,從而破壞了牛奶中大分子的三維結(jié)構(gòu),細(xì)胞的高水平結(jié)構(gòu),蛋白質(zhì)凝結(jié)以及牛奶中酶的活性。已經(jīng)顯示出它被抑制,減少實(shí)際氨基酸攝入量并最終殺死微生物。如果壓力不足,則對細(xì)胞膜的作用會很小,并且不會表現(xiàn)出超高壓細(xì)菌的作用。許多研究發(fā)現(xiàn),在100-600MPa的超高壓下5-10分鐘后,牛奶中酵母和細(xì)菌的數(shù)量顯著減少,當(dāng)壓力值增加時,牛奶中的酵母和細(xì)菌數(shù)量被完全殺死。牛奶中仍然有一定數(shù)量的孢子,這些物質(zhì)可以承受一定的壓力,但是如果結(jié)合適當(dāng)?shù)臏囟忍幚?,?00MPa的壓力下,它們都可以在15-20分鐘內(nèi)被殺死。這些數(shù)據(jù)表明,超高壓技術(shù)對乳制品中微生物的殺滅具有重大影響,并且與溫度結(jié)合使用時,可以適當(dāng)降低壓力值并且殺菌效果相同。在實(shí)驗(yàn)中,將一定量的新鮮牛奶置于430MPa壓力和14攝氏度的溫度下,并保持15分鐘。乳制品中細(xì)菌的死亡率高達(dá)99.5%,幸存者的數(shù)量少于2xl(PCFU/mL),這遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于日本乳制品的滅菌標(biāo)準(zhǔn)。在100MPa的壓力下處理5分鐘后,牛奶中大腸桿菌的死亡率超過70%。關(guān)于超高壓對鮮乳的滅菌作用,在500MPa的壓力下30分鐘的環(huán)境中,鮮乳具有最低的細(xì)菌含量和最高的殺菌作用。
5.在發(fā)酵食品加工應(yīng)用
超高壓技術(shù)的特性分析表明,該技術(shù)對聚合物有很大的影響,工程師可以使用此功能控制溫度條件和壓力以及加工和制造發(fā)酵食品。蛋白質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)可能會在超高壓下發(fā)生變化,并且當(dāng)食品加工環(huán)境中的壓力超過300MPa時,蛋白質(zhì)分子內(nèi)的氫鍵會逐漸斷裂。例如,在加工酸奶時,技術(shù)人員可以使用超高壓技術(shù)將高分子量蛋白質(zhì)分解成小顆粒蛋白質(zhì)。這提高了干酪凝膠的強(qiáng)度,促進(jìn)了發(fā)酵食品的消化并改善了食品的味道。在超高壓下,蛋白質(zhì)的溶解度也會改變。技術(shù)人員可以使用超高壓技術(shù)來暴露蛋白質(zhì)上的疏水和極性基團(tuán),從而增強(qiáng)蛋白質(zhì)表面電荷的分布和水合作用。因此,超高壓技術(shù)可以有效地提高蛋白質(zhì)的溶解度,技術(shù)人員可以基于該原理提高發(fā)酵食品的溶解度,從而提高食品發(fā)酵的效果。此外,技術(shù)人員可以使用超高壓技術(shù)來沉淀發(fā)酵食品中的雜質(zhì),促進(jìn)了人體的消化。
6.結(jié)束語
總之,超高壓技術(shù)在食品中應(yīng)用廣泛。特別是在乳制品的加工過程中,更是如此。它的應(yīng)用大大提高了乳制品的治理,解決了脂肪上浮的情況出現(xiàn),而且也滿足的消費(fèi)者的需求。
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