優(yōu)化庫存產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率

魏賢茹

【摘? 要】為了節(jié)約生產(chǎn)成本，優(yōu)化產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)率，論文運(yùn)用精益六西格瑪方法對影響庫存周轉(zhuǎn)率各項(xiàng)原因進(jìn)行分析，尋找關(guān)鍵影響因素，并通過改變現(xiàn)有采購模式、庫存?zhèn)湄浤Ｊ降却胧?，降低產(chǎn)品庫存，優(yōu)化周轉(zhuǎn)率。

【Abstract】In order to save production cost and optimize product inventory turnover rate， the paper analyzes the factors that affect the inventory turnover rate with Lean Six Sigma， looks for key influencing factors， reduces product inventory and optimizes turnover rate through changing the existing procurement mode and inventory mode， etc.

【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)成本;庫存管理;采購周期

【Keywords】production cost; inventory management; procurement cycle

【中圖分類號】F253? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）08-0135-02

1 引言

1.1 適應(yīng)國家政策發(fā)展，優(yōu)化企業(yè)管理模式

2019年國家醫(yī)藥、醫(yī)改政策頻繁出臺，不斷沖擊現(xiàn)有醫(yī)藥市場，導(dǎo)致市場銷售不穩(wěn)定和不確定性加劇，醫(yī)藥類企業(yè)在成本控制理念和內(nèi)部控制系統(tǒng)上存在很多問題，醫(yī)藥類企業(yè)要想做大做強(qiáng)，需要改變現(xiàn)行陳舊的成本理念，改進(jìn)落后的成本控制方法[1]。

1.2 減少產(chǎn)品庫存，提高企業(yè)資金使用效率

公司現(xiàn)有備貨模式，與銷售市場的靈活性越來越不匹配，備貨越多，承受市場銷售風(fēng)險(xiǎn)越大。產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)率提高可以減少庫存持有天數(shù)，從而縮短現(xiàn)金流周期，提高企業(yè)現(xiàn)金周轉(zhuǎn)效率，同時也降低庫存物料積壓，降低企業(yè)管理成本，成本管理收到良好效益。

1.3 優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)率，提高部門協(xié)助能力

優(yōu)化產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)率，可以提高企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營效率，因?yàn)閹齑鏈p少，為了滿足銷售日常供貨，各部門工作流程、效率也要不斷優(yōu)化、完善，以適應(yīng)新形勢下的工作模式，優(yōu)化產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)率成為勢在必行的工作。

2 庫存產(chǎn)品管控中存在的問題

對公司各產(chǎn)品庫存周期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得出各產(chǎn)品的庫存周期約為3個月，庫存周期較長且各產(chǎn)品間波動較大，導(dǎo)致了大量的資金積壓影響公司收益。

因公司產(chǎn)品較多，故選取產(chǎn)量最大的品種進(jìn)行項(xiàng)目改進(jìn)，對主要品種連續(xù)6個月生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)如表1所示。

從上表可以看出，產(chǎn)品A累計(jì)占總品種80%，選取產(chǎn)品A作為庫存周轉(zhuǎn)率優(yōu)化品種，具有很強(qiáng)的代表性，并且因?yàn)榇似贩N數(shù)量較大，計(jì)劃優(yōu)化后效益非常可觀。

3 確定庫存產(chǎn)品管控目標(biāo)

經(jīng)部門人員一致討論，將產(chǎn)品A庫存周轉(zhuǎn)率目標(biāo)設(shè)定：降低為1.5個月。目標(biāo)可行性分析如下。

3.1 公司支持

各種藥品政策出臺，集采模式不斷推進(jìn)，藥品中標(biāo)價(jià)格越來越低，公司在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時更加重視藥品生產(chǎn)成本的控制，曾多次開展成本節(jié)約活動，鼓勵各種降本增效措施落實(shí)，不斷培養(yǎng)員工成本控制意識。

3.2 物資保障

產(chǎn)品A屬于公司主要品種，擁有自主原料生產(chǎn)基地，原料供應(yīng)充足，采購周期可控。

3.3 產(chǎn)能保障

公司新建2條凍干制劑生產(chǎn)線，全部采用進(jìn)口設(shè)備，并已取得GMP證書，合計(jì)擁有4條凍干制劑生產(chǎn)車間，日產(chǎn)量達(dá)35萬，短期內(nèi)能迅速組織生產(chǎn)。

3.4 人員素質(zhì)

管理人員均具備藥學(xué)專業(yè)生產(chǎn)知識，操作員工經(jīng)過系統(tǒng)的GMP培訓(xùn)、嚴(yán)格上崗證考試，具備熟練的操作技能。

4 產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期影響因素分析

通過對產(chǎn)品從銷售計(jì)劃、物料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)等全生命周期相關(guān)信息進(jìn)行分析，歸納出下述幾點(diǎn)因素。

4.1 銷售計(jì)劃

銷售計(jì)劃數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，浮動較大，各銷售地區(qū)報(bào)數(shù)不準(zhǔn)確，實(shí)際發(fā)貨與計(jì)劃存在數(shù)據(jù)出入。

4.2 采購周期

采購周期不確定，導(dǎo)致備貨時間增長，因合同、付款等審批流程影響，以及采購周期不定，導(dǎo)致不能按時到貨。

4.3 人員操作

庫存控制意識不強(qiáng)，未對關(guān)鍵物料設(shè)置警戒數(shù)值，信息統(tǒng)計(jì)按照手工計(jì)算。

4.4 車間產(chǎn)能

新增車間，產(chǎn)能大幅上升4條生產(chǎn)線均具備生產(chǎn)能力。

5 加強(qiáng)各項(xiàng)影響因素管控措施

影響因素控制調(diào)查如表2所示。

6 統(tǒng)計(jì)結(jié)果展示以及鞏固措施

通過上述控制方法，統(tǒng)計(jì)了近半年A產(chǎn)品庫存、銷售數(shù)據(jù)，結(jié)果如表3所示。

產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益：通過對比改進(jìn)前后，A產(chǎn)品庫存量由可銷時間3.2個月降低至1.4個月。每月減少700萬支庫存產(chǎn)品。

通過本次活動，銷售部門建立計(jì)劃數(shù)據(jù)收集和審批流程，不斷提高對市場的預(yù)測判斷和掌控能力，銷售數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率更高，對生產(chǎn)計(jì)劃和庫存產(chǎn)品指導(dǎo)性更強(qiáng)，更有針對性;采購部門結(jié)合現(xiàn)有供應(yīng)商生產(chǎn)能力、供貨時間重新設(shè)置采購物料到貨周期，同時針對生產(chǎn)公用物料優(yōu)化采購計(jì)劃申請、匯總、審批流程，最大化保證采購時效性;生產(chǎn)部門利用ERP系統(tǒng)，梳理各項(xiàng)數(shù)據(jù)報(bào)表，設(shè)置物料警戒線，整合物料信息反饋流程。各部門嚴(yán)格按照優(yōu)化的操作流程，時刻牢記成本意識，不斷打破部門間壁壘，相互學(xué)習(xí)了解各自工作流程，提出寶貴的改進(jìn)意見，完善優(yōu)化現(xiàn)有工作流程，通力合作達(dá)成成本控制指標(biāo)。

7 結(jié)語

在現(xiàn)階段制藥企業(yè)發(fā)展過程中，國家集采制度不斷普及，中標(biāo)價(jià)格不斷突破企業(yè)底線，如何能在眾多藥品生產(chǎn)企業(yè)中脫穎而出，成為最終獲得青睞的企業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和控制各項(xiàng)成本是企業(yè)勢在必行的選擇，成本費(fèi)用控制的優(yōu)劣關(guān)系著企業(yè)的生存和發(fā)展，如何推進(jìn)成本核算精細(xì)化管理，是企業(yè)決策層重點(diǎn)專注的問題[3]。企業(yè)必須不斷強(qiáng)化對生產(chǎn)、銷售、采購各環(huán)節(jié)的成本控制，才能制造出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品，作為產(chǎn)品成本中最重要的采購成本和庫存成本，只有利用有效的手段、高效的管理，及時找出和解決實(shí)施過程中所出現(xiàn)的問題，才可以實(shí)現(xiàn)制藥企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

【參考文獻(xiàn)】

【1】郭亞男，朱夢嘉，王苡軒.醫(yī)藥類上市公司成本控制存在的問題及成因分析[J].商，2016（26）：22.

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【3】盧軍.分析企業(yè)的成本動因推進(jìn)成本核算精細(xì)化管理[J].現(xiàn)代商業(yè)，2016（18）：143-144.