裝配式綜合管廊結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究

尹益軍

摘? ? 要：結(jié)合宜昌市首條裝配式綜合管廊示范工程，從施工實(shí)踐的角度對裝配式綜合管廊的施工技術(shù)及重點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)研究，并提出相應(yīng)的對策，可為今后裝配式綜合管廊工程施工提供借鑒

關(guān)鍵詞：裝配式綜合管廊;預(yù)應(yīng)力張拉;防水

1? 引言

綜合管廊作為城市地下設(shè)施動(dòng)脈工程對于城市建設(shè)具有長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。漏水問題一直是困擾地下建設(shè)工程的質(zhì)量通病，杜絕管線長期被滲漏水浸泡現(xiàn)象，解決好裝配式綜合管廊拼裝接縫質(zhì)量控制是綜合管廊建設(shè)必須考慮的技術(shù)問題之一。有效解決預(yù)制管廊拼裝接縫質(zhì)量控制從而保證綜合管廊的施工質(zhì)量，也能從根本上減少安全隱患，降低后期運(yùn)營養(yǎng)護(hù)成本，延長使用壽命。本文從施工實(shí)踐的角度對裝配式綜合管廊施工技術(shù)進(jìn)行研究，為裝配式綜合管廊施工技術(shù)提供實(shí)踐案例。

2? 工程概況

綜合管廊全長約995m，綜合管廊沿雙向6車道8m綠化帶下布置，管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面頂板覆土深度3.0m～3.3m。工程采用明挖方式施工，綜合管廊結(jié)構(gòu)采用閉合框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)與裝配式混凝土結(jié)構(gòu)。裝配式管廊截面寬8m，高3.6m，長1.5m，單個(gè)整體重量約為35噸，其底板、頂板、側(cè)墻、中隔墻厚度均為0.3m，混凝土采用C40P8抗?jié)B混凝土。裝配式綜合管廊結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接?；炷敛捎肅40P8抗?jié)B混凝土，綜合管廊的結(jié)構(gòu)防水等級為二級，裝配式管廊拼裝接縫質(zhì)量控制關(guān)系到管廊防水質(zhì)量。

3? 工程項(xiàng)目特點(diǎn)、重難點(diǎn)分析及相應(yīng)的對策

3.1? 工程特點(diǎn)

宜昌市首條裝配式綜合管廊示范工程，設(shè)計(jì)為“百年”管廊主體結(jié)構(gòu)。因此綜合管廊主體結(jié)構(gòu)建設(shè)全過程中做到了緊密圍繞目標(biāo)、積極策劃、嚴(yán)格監(jiān)控、及時(shí)修正、并持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)要求，確?！鞍倌辍惫芾戎黧w結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。

3.2? 施工技術(shù)重難點(diǎn)分析及相應(yīng)對策

確保裝配式管廊連接施工質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)，工程地下水位普遍高于結(jié)構(gòu)底板，因此土方開挖的治水、施工縫施工是管廊結(jié)構(gòu)施工需要關(guān)注的重點(diǎn)。做好施工縫的處理，保證管廊的整體性、完整性。施工縫成為管廊結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，因此，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工縫的設(shè)置，并優(yōu)化管廊主體的澆筑方案，重視各工序施工，從測量放線開始，加強(qiáng)對各工序施工的質(zhì)量監(jiān)督，保證平面位置的準(zhǔn)確，主體結(jié)構(gòu)與附屬結(jié)構(gòu)的相對位置關(guān)系正確。

4? 施工技術(shù)研究

4.1? 楔形膠圈安裝

先將裝配式管廊插口清理干凈，將楔形膠圈套入插口涂刷環(huán)保萬能膠水，將楔形膠圈與管廊插口緊密粘合，然后楔形膠圈與管廊插口滿涂潤滑劑。

4.2? 預(yù)制膨脹水止水條安裝

先將承口的凹槽清理干凈刷上環(huán)保萬能膠水，然后在刷遇水膨脹止水條上刷環(huán)保萬能膠水，兩處膠水涂刷完畢后將遇水膨脹止水條與管廊凹槽緊密粘合，密粘合完畢后預(yù)制管廊底面涂刷聚硫密封油膏，油膏涂刷完成后涂刷潤滑劑。

4.3? 管廊定位拼裝

完成遇水膨脹止水膠條張貼后進(jìn)行成品件的定位拼裝，拼裝前需在拼裝位置底層鋪設(shè)30mm厚1：2水泥干拌沙漿，減小成品件同地面墊層之間的摩擦。拼裝過程中，成品件需吊離地面約500mm，由工作人員按照預(yù)設(shè)標(biāo)線進(jìn)行成品兩側(cè)位置的扶正，逐步將成品件往拼裝位置吊移，使成品件之間的承插口初步結(jié)合，待承插口之間距離在100mm～150mm左右時(shí)，撤去吊鉤作用力，使成品件直接坐立在墊層上，完成定位拼裝。

4.4? 鋼絞線張拉

預(yù)應(yīng)力施工前、應(yīng)對張拉千斤頂和壓力表等配套設(shè)備進(jìn)行校正，鋼絞線采用鋼絞線強(qiáng)度：fpk=1860MPa，Ep=1.95[×]10 MPa;其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T5224要求。鋼絞線、錨具和千斤頂位于同一軸線上。作業(yè)中，操作平穩(wěn)、均勻，張拉時(shí)千斤頂前方不得站人，在測量伸長量時(shí)。停止張拉，操作人員站在千斤頂?shù)膫?cè)面進(jìn)行操作。

整艙管廊先將固定底部兩個(gè)角張拉，然后進(jìn)行上部兩個(gè)角張拉，然后進(jìn)行其他鋼絞線張拉，逐步完成管廊安裝。

錨下張拉控制應(yīng)力：50MPa。按10MPa逐漸加壓，在加壓時(shí)兩臺千斤頂速度基本一致加壓不得超過3kN/S.

4.5? 后期處理

預(yù)制管廊件拼裝完成后的后期處理主要包括：吊裝孔的填充、錨固箱填充、承插口內(nèi)外間隙的填充。

吊裝孔及連接箱采用同標(biāo)號C40細(xì)石混凝土進(jìn)行填充，承插口間隙采用聚硫密封膏進(jìn)行填充。

4.6? 現(xiàn)澆段管廊與裝配式管廊連接如下圖

4.7? 拼接防水

預(yù)制構(gòu)件吊裝前的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)檢查在加工廠或現(xiàn)場黏貼止水條的牢固性與完整性;（2）運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中應(yīng)保護(hù)防水空腔、止水帶等部位，缺棱掉角及破損處應(yīng)在吊裝就位前修復(fù)。

預(yù)制拼裝管廊連接接縫采用防水密封膠施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）預(yù)制構(gòu)件連接接縫防水節(jié)點(diǎn)基層及空腔排水構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;（2）預(yù)制構(gòu)件連接接縫在防水密封膠封住前，混凝土表面應(yīng)清洗干凈，保持干燥。嵌縫材料應(yīng)與板牢固粘接，不得漏嵌或虛粘;（3）預(yù)制構(gòu)件連接接縫防水密封膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防水密封膠應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件校核固定后嵌填。先安放填充材料，之后注膠。防水密封膠應(yīng)均勻順直，飽滿密實(shí)，表面光滑連續(xù)。

預(yù)制拼裝管廊連接接縫粘貼止水條時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）止水條粘貼前，應(yīng)先清掃混凝土表面飛塵，粘貼止水條作業(yè)時(shí)，粘貼面應(yīng)為干燥狀態(tài);（2）應(yīng)在混凝土面和止水條粘貼面均勻涂刷粘接劑，涂上專業(yè)粘結(jié)劑后，壓入止水條;（3）預(yù)制構(gòu)件側(cè)止水條應(yīng)采用專用粘貼劑粘貼，止水條與相鄰的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)壓緊、密實(shí)。

5? 項(xiàng)目現(xiàn)場實(shí)例

本項(xiàng)目于2018年7月1日通車至今管廊結(jié)構(gòu)防水滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

6? 結(jié)束語

裝配式綜合管廊施工技術(shù)在施工實(shí)踐中，嚴(yán)格按照規(guī)范工序進(jìn)行施工，在確保質(zhì)量、工期、安全的前提下，提高施工效率，得到業(yè)主一致好評，但還應(yīng)在施工各環(huán)節(jié)積極技術(shù)革新、完善施工管控、加強(qiáng)質(zhì)量控制，為今后裝配式管廊施工提供借鑒。

參考文獻(xiàn)：

[1] GB 50204—2015.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

[2] GB 506666—2011.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范[S].

[3] GB 50838—2015.城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范[S].

[4]? 2015SZ102—4.城市綜合管廊[S].

[5] GB 50108—2008.地下工程防水技術(shù)規(guī)范[S].