霍文崗
摘 要:通過現(xiàn)場的調(diào)研和實驗,對城市透水混凝土路面質(zhì)量問題提出相應的解決措施。最后得出,工程路面開裂的原因是由于墊層處理不當和路基土質(zhì)不良所造成的。由于雨季到臨,大量的雨水對路基進行沖刷,從而加劇了對路基的破壞。因此,想要解決水泥透水混凝土路面的質(zhì)量需要從材料、施工等方面進行考慮,并且對路基、接縫等薄弱環(huán)節(jié)加強施工,從而減少對路面的破壞程度。
關(guān)鍵詞:透水混凝土;路面質(zhì)量;防空對策
透水混凝土因為具有散熱、透水等特點,所以在建設(shè)中起到了重要的作用。所以在道路建設(shè)的應用中得到推廣,這不僅提高了透水混凝土在建設(shè)中的應用,而且增加了該方面的研究。但是,就目前而言,透水混凝土的澆筑方式所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較差,粉塵的污染也較大。本文將結(jié)合一些建設(shè)中的問題進行分析和對比,并提出相應的對策和建議。
一、質(zhì)量問題和影響的因素
(一)質(zhì)量問題
目前,透水混凝土路面鋪裝,最常用在停車場、園區(qū)道路等地方。而根據(jù)土壤透性的不同,可將透水混凝土路面分為三類。分別是全透水結(jié)構(gòu)人行道和其他路道,以及半透水結(jié)構(gòu)路面。雖然透水混凝土路面分為三種類型,但是那個種類都存在質(zhì)量上的問題。比如,第一,因為容易受到雨水和空氣的侵蝕,所以耐久性差,而且結(jié)構(gòu)呈蜂窩狀,其抗壓能力也差。第二,因為透水混凝土的結(jié)構(gòu)松散,孔隙大,所以容易被顆粒物堵塞,所以,難以發(fā)揮出來自身的優(yōu)勢。第三,透水混凝土作為新的鋪裝措施,單從技術(shù)層次來看,還沒有較好的維護辦法,如果再遇上較壞的天氣后,沙塵堵住透水混凝土的孔隙,從而使鋪裝的效果降低。
(二)影響因素
水泥的強度和透水混凝土的強度相比是一致的。隨著水泥強度的增大,由它組成的透水混凝土的強度也會隨之增強。但是,因為水泥的輕度由水泥的化學成分組成,所以混凝土的強度會隨著水泥化學成分的變化而變化,從而導致內(nèi)部強度變的不再均勻。另外,粗骨料的品種對混凝土的強度也有所影響,如果用碎石做骨料,因為碎石不規(guī)則的表面,在攪拌時會因為他們之間的摩擦,從而影響混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。所以,在進行骨料的選擇時,要多選擇表面不規(guī)則的碎石,不要選擇卵石。碎石能夠在攪拌時增加透水混凝土的強度。另外,減水劑會對混凝土中的水分進行吸收,如果混凝土中沒有水的潤滑,自然而然強度也會得到增強。
在透水混凝土中一定的水、灰配比等也會對混凝土的強度產(chǎn)生影響。如果,水和水泥之間的配比合適,那么混凝土硬化后結(jié)構(gòu)也會更穩(wěn)定,所以要根據(jù)實際的情況來進行水和水泥的配比。骨料和水泥體積之間的配比適當也能夠增強。如果把握不好配比,使?jié){集增大,會對混凝土的透水性產(chǎn)生影響,因此,進行適當?shù)呐浔确浅V匾?。此外,透水混凝土率過大,會影響到混凝土的強度,所以在對透水混凝土配置時,要對混凝土的孔隙率進行減少。
當透水混凝土的透水率得到保證,那么透水混凝土的強度便會因此而降低。所以在成型后,對其的養(yǎng)護工作也十分重要。另外還應該采取一定的防護措施,從而減少因為自然環(huán)境而對混凝土帶來的傷害。
(三)控制措施
除了路面的基層需要遵循相應的要求外,還應該對透水混凝土的質(zhì)量進行控制。根據(jù)相應的等級來對此進行養(yǎng)護工作。在透水混凝土的試樣時,應該在攪拌機出料時,對其進行隨機抽樣。每臺攪拌機應該抽取三塊試樣。對于透水混凝土的試樣,要根據(jù)國家的標準進行檢驗。另外,在施工時,可以采用非破損的方法,對混凝土的強度進行檢測,從而透水混凝土的強度。以下幾點問題可以按照這個方法進行檢驗。第一,透水混凝土的試塊的數(shù)量不足。第二,對實驗的結(jié)果采取懷疑態(tài)度。第三,將模板支立牢固,對奇邊緣。第四,垂直伸縮縫,避免縫內(nèi)出現(xiàn)雜物。第五,在現(xiàn)場進行透水實驗,可選取五個點在100m的路面,在每個點上倒入1000ml的水,而在5秒鐘后沒有積水現(xiàn)象,表示透水性能較好[1]。
二、透水混凝土的施工控制要點和研究方法
(一)路基
經(jīng)研究表明,路基產(chǎn)生差異沉降是因為路面的結(jié)構(gòu)遭到破壞。因為透水混凝土路面的板體剛度強度較大,所以,當路面板下產(chǎn)生差異沉降后,路面板便位于脫空的狀態(tài),這種情況容易造成縱橫向的斷板遭到破壞,在后期很可能產(chǎn)生較為嚴重破裂現(xiàn)象。
(二)干燥收縮
水泥的使用量越多,混凝土的收縮便越大。透水混凝土和混凝土使用相同的水泥量,它們兩個在60d時有大致相同的干燥收縮值。但是,透水混凝土在40d后收縮值便趨向于穩(wěn)定,而普通混凝土則一直呈上升的趨勢。因為干燥失水等原因,產(chǎn)生的混凝土天然多孔隙特點,使透水混凝土的收縮比更為顯著。
(三)對策
水泥混凝土的路面遭到破壞,大部分的原因是因為強度不足而造成的。為了防止透水混凝土路面產(chǎn)生同樣的問題,需要采取有效的措施進行解決。第一,使用合理的材料,,讓路基的不均勻沉降進行減少。第二,對不良路段進行處理,采取石灰土材料。但是要控制路基中的生石灰數(shù)量,從而避免掉因為遇水而膨脹的問題。第三,一些水穩(wěn)定差的道路,要在雨季后進行清理,從而方便路基水的排出。
對于透水混凝土,不僅要對自身的平整度進行重視,而且還要注重其壓實度。另外,采取相應的措施來加強,面層與基層的黏結(jié)度,并且遵從相應的標準來留置接縫,并對其進行灌注處理,從而減少由溫度應力和混凝土收縮而產(chǎn)生的變形。
(四)攪拌生產(chǎn)的控制點
為了使透水混凝土的孔隙得到保證,需要將材料放入機器后進行攪拌均勻[2],而且,拌合物不能夠出現(xiàn)骨漿分離的情況。而且,在攪拌機的使用上,可使用強制攪拌機,而且每次攪拌的容量應該與施工的速度相保持,從結(jié)束到開始,期間不能夠?qū)r間超過30分鐘。另外,可以材料的配比,要進行計量,不能單憑目測進行材料的添加。而且,當骨料含水時應該調(diào)整其對比,從而保證透水混凝土的的粘稠度。在攪拌的時候,要對水的進行嚴格控制,不論是太干還是太黏[3],都會對透水混凝土產(chǎn)生影響。通常情況下,使用大約50%的用水,并將骨料加入攪拌機60秒,然后再添加其他的材料進行攪拌,最后,將剩下的水加入既可。當透水混凝土伴制后,能夠手握成團,漿體表面出現(xiàn)光澤既可。如果,遇見設(shè)計的要求是彩色的為了能夠節(jié)約成本,可采取分層施工的方法。首先進行底層原色混凝土的拌制,在進行攤鋪后滾壓一到兩遍,然后再進行彩色[4]。例如,在進行彩色面層施工時,顏料加入的總量不能超過3%。在進行彩色面層攤鋪時,需要將攤鋪系數(shù)保持在1.2左右
(五)無砂混凝土的應用
無砂混泥土本身擁有教好的透水性,所以在實際的應用中,能夠緩解城市的地下水下降的問題,例如,北京南北街長街道路的應用,解決了該城市所產(chǎn)生的環(huán)境問題。
三、結(jié)語
透水混凝土的使用在我國已經(jīng)有十年左右的時間,組成它的原料有水,水泥,以及透水膠等組成。當前國內(nèi)所生產(chǎn)的一些產(chǎn)品已經(jīng)能夠進行大面積的施工。透水混凝土屬于新型的環(huán)保材料,它不僅能降低噪音,而且能夠帶來良好的社會收益。在隨著透水混凝土的應用范圍擴大,對其技術(shù)進行探討具有現(xiàn)實的意義。
參考文獻:
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