陳文敏 劉緒勝

摘要：終端誤差調(diào)試是采用電能表檢驗裝置，通過后臺軟件進(jìn)行校表，先進(jìn)行人為分相（A、B、C），再在0.1和0.5L狀態(tài)下逐點校表。這種工藝存在占用臺體和人力資源，電能表周轉(zhuǎn)裝配麻煩，差錯多，生產(chǎn)效率低等缺點。鑒于此，提出一種新的終端誤差調(diào)試方案，通過功率校準(zhǔn)法，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表與計量終端功率采樣值之間的功率誤差，計算正確有效的功率增益值，寫入功率增益寄存器中，來校正計量終端的功率采樣值與外部功率的實際誤差，從而達(dá)到校準(zhǔn)功率的目的。在新方案中，合并（A、B、C三相）校表，功率和角差同步校正，終端參數(shù)設(shè)置在后臺實現(xiàn)，完成一鍵校表。

關(guān)鍵詞：終端;功率;誤差;校表;調(diào)試

0? ? 引言

電力系統(tǒng)作為我國重要的能源系統(tǒng)之一，在人們的生活中具有不可代替的作用。隨著集成電路、計算機(jī)技術(shù)和新興儀表技術(shù)的發(fā)展，用電信息采集系統(tǒng)中的電表發(fā)生了巨大變化，校表技術(shù)也有了很大程度的發(fā)展。

從電工式電能表校驗到智能式電能表校表裝置，電能表校驗方式越來越多，校表精度也越來越高，對數(shù)據(jù)進(jìn)行有效處理，很大程度提高了電能表校驗的效率[1]。

智能電網(wǎng)安全、清潔、自愈、高效和輕巧的特點，使其成為了未來電網(wǎng)發(fā)展的必然趨勢。在城市中，智能終端[2-5]多安裝在小區(qū)內(nèi)，作為多種功能的綜合體，保證智能終端誤差小、精度高、數(shù)據(jù)信息實時上傳[6]，可以方便用戶管理，減輕供電部門壓力。鑒于此，本文提出了一種提高終端誤差調(diào)試效率的方案，能夠及時調(diào)整終端誤差。

1? ? 終端校表流程

終端產(chǎn)品校表是工人通過校表后臺，對終端進(jìn)行分相（A、B、C）校表，如圖1所示。

具體步驟如下：

第一步，裝配。首先把待校終端通過電流螺釘裝配在校表設(shè)備上，連上終端有功脈沖輸出與臺體脈沖誤差引線，然后臺體的串口線和終端相連，準(zhǔn)備上電校表。

第二步，參數(shù)設(shè)置。給待調(diào)終端加上額定電壓、電流，然后打開后臺調(diào)表軟件，通過后臺命令設(shè)置終端參數(shù)，準(zhǔn)備校表。

第三步，校表。對A、B、C各相進(jìn)行分相校表，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電能表誤差讀取數(shù)進(jìn)行手工輸入校正，確保終端誤差在合格的范圍內(nèi)即可。

第四步，卸表。把校準(zhǔn)好的終端拆卸下來，轉(zhuǎn)運到下一道工序。

此種調(diào)試方案調(diào)試點多，人為參與過多，易遺漏、出偏差，難管控。

2? ? 誤差調(diào)試改進(jìn)方案

基于精密電阻的穩(wěn)定性，終端在運行過程中變化量很小。在新方案中，合并（A、B、C三相）校表，功率和角差同步校正，終端參數(shù)設(shè)置在后臺實現(xiàn)，完成一鍵校表。

A、B、C三相并行校表的主要支撐是功率校表。功率校準(zhǔn)法原理是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表與計量終端功率采樣值之間的功率誤差，計算正確有效的功率增益值，寫入功率增益寄存器中，來校正計量終端的功率采樣值與外部功率的實際偏差，從而達(dá)到校準(zhǔn)功率的目的。

功率校準(zhǔn)法無需輸入任何字符，只需通過設(shè)置外部標(biāo)準(zhǔn)表輸入功率因數(shù)cos φ=0.5L、額定電壓、額定電流，然后運行自行開發(fā)的外部軟件，自動采集標(biāo)準(zhǔn)表各相有、無功功率實際值，并自動生成腳本，再通過CRT軟件運行該腳本，自動下發(fā)校表命令，自動輸入標(biāo)準(zhǔn)表的實際有、無功功率給計量采集終端。計量終端結(jié)合內(nèi)外部采集到的有、無功功率值自行計算各相功率誤差err值及相應(yīng)的功率增益Pgain值，寫入各個增益寄存器中，實現(xiàn)各相自動校表功能。

內(nèi)部誤差err值計算公式為：

內(nèi)部功率增益Pgain值計算公式為：

式中，P代表一相有功功率;Q代表一相無功功率;下標(biāo)1為標(biāo)準(zhǔn)表外部功率輸入實際值;下標(biāo)2為終端內(nèi)部多次功率采樣值的平均值。

基于功率校表原理實現(xiàn)誤差調(diào)試方案的改進(jìn)，如圖2所示。

3? ? 結(jié)語

該方案讓終端誤差調(diào)試變得方便簡單，同時減少了人為差錯，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率也大大提升。改進(jìn)后終端誤差調(diào)試在我司產(chǎn)品校準(zhǔn)中用時最少，2 min完成?？梢钥紤]調(diào)試和總檢合并，在總檢臺體上完成調(diào)試和總檢，從而大大節(jié)約臺體資源，減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。該調(diào)試方式后期可以適應(yīng)自動化流水線，同時可推廣到其他三相電能表上，能夠大大提升校表調(diào)試效率。這次誤差調(diào)試方案改進(jìn)的思路主要是采用功率校表原理，通過后臺軟件的配合，三相并行校表，排除人為操作干擾，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

[參考文獻(xiàn)]

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收稿日期：2020-05-29

作者簡介：陳文敏（1991—），女，安徽安慶人，碩士研究生，軟件開發(fā)工程師，研究方向：信號處理。