摘?要：對(duì)帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中粉塵產(chǎn)生原因進(jìn)行綜合分析，并根據(jù)粉塵源頭治理、分點(diǎn)治理原則，提出通風(fēng)降塵（抑塵）、降低帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度、在轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行噴霧（灑水）降塵、采用除塵風(fēng)機(jī)、在產(chǎn)塵點(diǎn)后方布置電磁閥水幕以及定期對(duì)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行定期清理及灑水，有效降低皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中粉塵產(chǎn)生量?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明采取上述措施后，綜合除塵率效率可以達(dá)到85%以上。

關(guān)鍵詞：帶式輸送機(jī);礦井運(yùn)輸;除塵;防塵

現(xiàn)階段我國(guó)不少礦井都存在井下粉塵濃度高問題，皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸過程中也會(huì)產(chǎn)生粉塵，在高粉塵環(huán)境中粉塵會(huì)給皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸安全帶來影響[1]。因此，需要針對(duì)井下帶式輸送機(jī)運(yùn)行工作特征以及工作環(huán)境特點(diǎn)，采取有針對(duì)性的粉塵防治措施，降低粉塵產(chǎn)生量以及優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境。

1 帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中粉塵產(chǎn)生原因

1.1 膠帶運(yùn)行

由于帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中滾筒、膠帶、托輥等均有一定的運(yùn)行速度，特別是位于膠帶上的原煤會(huì)出飄散出一定量的煤塵。在膠帶相搭接的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，兩個(gè)臨近的帶式輸送機(jī)之間存在一定的高度差，加之煤炭受到震動(dòng)影響，會(huì)產(chǎn)生一定量煤塵[2]。煤在下落過程中是呈現(xiàn)出拋物線運(yùn)行狀態(tài)，細(xì)小的煤塵在空氣、風(fēng)流影響下會(huì)飄散到通風(fēng)系統(tǒng)中。

1.2 煤泥形成煤塵

受到采掘影響，時(shí)常會(huì)有粒度小且松散的末煤，遇到水后會(huì)形成煤泥，且粘附在膠帶上。煤泥在膠帶上逐漸失去水分而變成煤塵，在膠帶運(yùn)行過程中在帶動(dòng)氣流影響下運(yùn)動(dòng)，從而使得巷道內(nèi)粉塵量增加[3]。

1.3 塊煤表面產(chǎn)生煤塵

在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中粉塵產(chǎn)生的一個(gè)方面是塊煤，在塊煤表面會(huì)粘附微小煤塵顆粒，這些細(xì)小顆粒在運(yùn)輸過程中隨著水分蒸發(fā)以及空氣阻力影響，會(huì)飄散到運(yùn)輸通道內(nèi)，從而產(chǎn)生額外的煤塵。

1.4 落塵揚(yáng)起

在帶式輸送機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生粉塵一段時(shí)間后，粉塵會(huì)在自身重力作用下下沉，有些粉塵掉落在帶式輸送機(jī)上方，當(dāng)帶式輸送機(jī)再次運(yùn)行后，粉塵會(huì)被再次揚(yáng)起，同時(shí)掉落在帶式輸送機(jī)運(yùn)輸設(shè)備上的粉塵在設(shè)備振動(dòng)影響下漂浮。

2 帶式輸送機(jī)綜合防塵技術(shù)

2.1 通風(fēng)除塵

根據(jù)帶式輸送機(jī)粉塵產(chǎn)生原因且粉塵與風(fēng)流速度有較大關(guān)聯(lián)，因此，可以通過通風(fēng)技術(shù)來降低帶式輸送機(jī)粉塵在井下集聚。根據(jù)有關(guān)研究成果以及粉塵產(chǎn)生理論，將帶式輸送機(jī)運(yùn)行環(huán)境中風(fēng)流速度設(shè)定為2±0.5m/s不僅可以減少粉塵產(chǎn)生量，而且還有利于井下粉塵排除。如，在運(yùn)輸大巷內(nèi)布置帶式輸送，將輸送機(jī)運(yùn)行速度設(shè)定為2.5m/s，巷道內(nèi)風(fēng)流運(yùn)行速度設(shè)定為2m/s，此時(shí)風(fēng)流與帶式輸送機(jī)間相對(duì)速度為4.5m/s，這種相對(duì)速度下不僅不會(huì)有效除塵，而且還會(huì)造成粉塵二次揚(yáng)起。

2.2 在帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行防塵

帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)粉塵的一個(gè)重要方面是由于兩個(gè)臨近的輸送機(jī)間存在一定落差，煤炭運(yùn)輸過程中由于撞擊出現(xiàn)粉塵。因此，可以在轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行噴霧、灑水等方式進(jìn)行除塵，增加粉塵重量從而降低粉塵產(chǎn)生量。在具體應(yīng)用過程中可以在帶式輸送機(jī)上安裝單嘴噴霧管，并通過手動(dòng)閥控制開閉。當(dāng)帶式輸送機(jī)運(yùn)行后，在轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行噴霧降塵，從而抑制粉塵產(chǎn)生，具體噴霧降塵裝置結(jié)構(gòu)如右圖所示。同時(shí)也可通過降低轉(zhuǎn)載點(diǎn)間落差來降低粉塵產(chǎn)生量，從根本上降低粉塵產(chǎn)生量。

2.3 使用除塵風(fēng)機(jī)

在帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中，針對(duì)粉塵產(chǎn)生量較多的區(qū)段，多數(shù)產(chǎn)塵多區(qū)段在轉(zhuǎn)載點(diǎn)風(fēng)流作用下產(chǎn)生大量粉塵，因此可以在距離帶式輸送機(jī)機(jī)尾500mm位置處增設(shè)除塵風(fēng)機(jī)，在輸送機(jī)中段可以布置電磁閥水幕通過水幕降低空氣中的粉塵量。

2.4 使用清掃器及除塵器

針對(duì)由于粘結(jié)在帶式輸送機(jī)膠帶上的煤泥產(chǎn)生的粉塵，通過布置清掃器以及除塵器等來降低粉塵產(chǎn)生量。在具體實(shí)踐過程中，可以在帶式輸送機(jī)增設(shè)一個(gè)為固定支架，并在固定支架下方裝設(shè)一臺(tái)清掃裝置，在帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中對(duì)膠帶粘結(jié)的煤泥進(jìn)行清理。

2.5 對(duì)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)定期進(jìn)行清掃及噴水

采用的綜合防塵技術(shù)無法從根本上對(duì)帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中的煤塵進(jìn)行有效清理，對(duì)于一些難以清理位置以及清掃裝置無法清理干凈的煤泥，帶式輸送機(jī)運(yùn)行中都會(huì)再次出現(xiàn)煤塵，因此定期對(duì)帶式輸送機(jī)進(jìn)行清理，并灑水對(duì)降低粉塵產(chǎn)生具有重要作用。在具體應(yīng)用過程中可以每天進(jìn)行三次清掃及灑水，從而降低由于清掃不干凈造成粉塵增加情形?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)表明，采用定期噴水、清理等措施后，帶式輸送機(jī)運(yùn)行中粉塵除塵率可以達(dá)到87%以上。

3 總結(jié)

由于煤礦井下環(huán)境惡劣，若帶式輸送機(jī)在運(yùn)行過程中有大量的粉塵會(huì)降低設(shè)備運(yùn)行效率，而且還有一定安全隱患，因此，有必要針對(duì)帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中粉塵產(chǎn)生原因，有針對(duì)性提出治理措施，具體可以采用措施為：通風(fēng)降塵、降低帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度、在轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行噴霧（灑水）降塵、采用除塵風(fēng)機(jī)、在產(chǎn)塵點(diǎn)后方布置電磁閥水幕等降低帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中粉塵量。在采取上述措施后，為了提升除塵、降塵效果，應(yīng)每隔一段時(shí)間（3d）進(jìn)行一次清掃及灑水降塵工作，降低帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵產(chǎn)生量或者消除產(chǎn)塵點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]路欽，王旭，孫好君.輸煤皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)防塵方法的分析[J].科技資訊，2019，17（22）：68-69.

[2]蘇楠，張國(guó)勇，馬二強(qiáng)，梁海汀.綜合防塵系統(tǒng)在綜掘工作面的應(yīng)用[J].中州煤炭，2016（12）：35-38+68.

[3]郝繼鋒，趙樹芬.礦井地面轉(zhuǎn)載運(yùn)輸系統(tǒng)綜合防塵技術(shù)的研究[J].太原理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2001（03）：260-262+273.

作者簡(jiǎn)介：李會(huì)卿（1986-），男，安徽宿州人，本科，助理工程師，高級(jí)技術(shù)員，2010年07月畢業(yè)于安徽科技學(xué)院，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化，設(shè)備管理。