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      全自動缸蓋清洗機(jī)在發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線中的應(yīng)用

      2020-10-27 05:44:58謝本才
      科學(xué)與財富 2020年23期
      關(guān)鍵詞:清洗機(jī)缸蓋工藝流程

      謝本才

      摘? 要:國內(nèi)發(fā)動機(jī)制造商為提高全自動缸蓋清洗機(jī)的使用效率,進(jìn)行發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線的技術(shù)改造,以此提高零件的加工品質(zhì),在結(jié)合多種技術(shù)下制造出經(jīng)濟(jì)實惠的全自動缸蓋清洗機(jī)。本文圍繞缸蓋清洗機(jī)的工藝流程、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)說明,以此闡述在發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線的應(yīng)用,在技術(shù)說明環(huán)節(jié)主要講解缸蓋清洗機(jī)的系統(tǒng)工作原理,分為翻轉(zhuǎn)倒屑裝置、輸送系統(tǒng)、噴洗系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、排霧系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等。

      關(guān)鍵詞:缸蓋;生產(chǎn)線;清洗機(jī);工藝流程

      現(xiàn)如今在發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線上,全自動清洗機(jī)作為重要的輔助設(shè)備,主要的功能是清洗發(fā)動機(jī)的主要部件,按照清洗機(jī)的種類分為中間清洗機(jī)、CMM清洗機(jī)和最終清洗機(jī)。清洗機(jī)通過工件作抬起步伐進(jìn)行輸送,用于生產(chǎn)線的清洗,利用噴洗系統(tǒng)完成缸蓋內(nèi)外表面油污清除,熱風(fēng)烘干系統(tǒng)對光孔、油孔、水套孔和螺紋孔內(nèi)的切屑進(jìn)行吹干,保持清洗后各零件的潔凈指標(biāo)。

      1 工藝流程

      自動式缸蓋清洗機(jī)分為上料工位和下料工位,上料工位連接翻轉(zhuǎn)倒卸工位,后方連接插洗工位,上方安裝定點下插洗裝置,利用交替脈沖清洗技術(shù)對生產(chǎn)線外表堵塞部位進(jìn)行清洗,在插洗工位的后方是烘干工位,利用烘干裝置對生產(chǎn)線的光孔、油孔、螺紋孔進(jìn)行烘干,最后為下料工位,根據(jù)圖1清洗機(jī)工藝流程示意圖闡述在生產(chǎn)線的應(yīng)用。

      2 主要技術(shù)參數(shù)

      清洗機(jī)的技術(shù)參數(shù)包括生產(chǎn)率、工件輸送方式、上料高度、清洗溫度、清洗壓力、耗電量、蒸汽耗量、壓縮空氣壓力、主體箱外形尺寸等,根據(jù)技術(shù)參數(shù)可得,按照節(jié)拍頻率,清洗機(jī)的生產(chǎn)率為3.15分鐘,主要通過機(jī)動輥道進(jìn)行料物的輸送,清洗時間為3分鐘。上料的高度控制在1.06米,清洗的溫度控制下50℃-60℃,內(nèi)部的清洗壓力為1.0MPa。在清洗的過程中蒸汽耗量達(dá)到300kg/h,壓縮空氣的壓力控制在0.14-0.16MPa,利用PLC自控模式檢查故障。

      3 設(shè)備組成及主要技術(shù)性能說明

      全自動清洗機(jī)設(shè)備組成分以下幾部分,主要包含翻轉(zhuǎn)倒屑裝置、輸送系統(tǒng)、噴洗系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、除油系統(tǒng)以及排渣裝置和排霧裝置組成。

      3.1 翻轉(zhuǎn)倒屑裝置

      翻轉(zhuǎn)倒屑裝置為籠子結(jié)構(gòu),利用翻轉(zhuǎn)氣缸帶動生產(chǎn)線零件做360度反復(fù)旋轉(zhuǎn),當(dāng)缸蓋的零件被推入倒屑裝置中,輥道輸送系統(tǒng)直接將零件推送至各個工位,通過氣缸加緊動作,實現(xiàn)籠身3-5分鐘360度的反復(fù)旋轉(zhuǎn)流程,對缸蓋外表附著的型砂和鐵屑清除。

      3.2 輸送系統(tǒng)

      缸蓋工件利用機(jī)動輥道實現(xiàn)輸送,工件輸送的步距保持12秒,對輥道的利用螺釘固定在室體內(nèi),其外部的軸承鏈輪采用密封的結(jié)構(gòu),輸送系統(tǒng)與水接觸的部位利用不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行制作,缸蓋進(jìn)行傳輸時,缸蓋的放置狀態(tài)為前端面朝上地面朝下進(jìn)行輸送。

      3.3 噴洗系統(tǒng)

      清洗機(jī)的噴洗系統(tǒng)采用立式管道水泵,連接噴水管路和噴嘴裝置,噴洗系統(tǒng)分為固定清洗和移動清洗,固定清洗噴水管路在缸蓋輸送上方安置,主要用于清洗缸蓋底面和側(cè)面,而噴嘴設(shè)計為V型可調(diào)式噴嘴,利用脈沖的壓力清洗缸蓋的盲點部位。移動清洗由下插式噴洗擋料盒和側(cè)堵洗噴水盒組成,噴水盒主要清洗缸蓋的前端和外表面,堵洗噴水盒主要清洗缸蓋的光孔和油孔等。固定清洗和移動清洗分為兩路清洗路徑,利用氣動閥切換清洗水路,脈沖水浪實現(xiàn)清洗效率的提升,圖2為清洗工位的結(jié)構(gòu)。

      3.4 清洗液過濾系統(tǒng)

      清洗系統(tǒng)污水過濾采用沉淀過濾→網(wǎng)過濾→渦旋過濾器過濾(過濾精度25μm),采用氣動隔膜泵與油水分離器組合除油,除油能力30L/h;污水槽中設(shè)磁性排渣機(jī)可將渦旋過濾器的排渣及導(dǎo)流口直接沉淀渣排出到槽外的接渣小車中。水槽設(shè)有液位控制,高低水位報警,低水位停機(jī)。設(shè)有水溫控制。

      3.5 磁性排屑機(jī)

      位于渦旋過濾器下的污水槽中。此裝置利用永磁材料產(chǎn)生的強(qiáng)磁場的磁力吸引鐵磁材料的切屑,在不銹鋼板上滑動以達(dá)到收集和輸送、排出鐵屑的目的。此裝置由于所有機(jī)械部分都與水和污物、鐵屑隔離,運行平穩(wěn),避免了機(jī)械傳動部件發(fā)生故障。

      3.6 除油裝置

      其中氣動隔膜泵在每次清洗機(jī)啟動時工作,這種氣動隔膜泵使用方便、工作可靠、開關(guān)泵只需開關(guān)氣體閥門即可,即使長時間無介質(zhì)運行或突然停機(jī),也不會損壞,一旦超負(fù)荷,泵會自動停機(jī),具有自我保護(hù)功能,其工作時也不需要潤滑,具有結(jié)構(gòu)簡單、易損件少的優(yōu)點。網(wǎng)帶式刮油機(jī)應(yīng)用特種鋼帶吸附水中的浮油,然后刮除的方法進(jìn)行收集除油,能有效清除水中的浮油,其原理是利用油水之間不同的重力和表面張力等物理特性,可使鋼帶在穿過水面時吸取浮油。

      3.7 熱風(fēng)烘干裝置

      清洗機(jī)熱風(fēng)烘干裝置利用蒸汽作為烘干熱源,對室內(nèi)的空氣進(jìn)行加溫并循環(huán)利用,主要原理是烘干缸蓋外表殘余的水分,要求烘干裝置出風(fēng)口的速度小于5秒以內(nèi)。

      3.8 排霧裝置

      本機(jī)采用某院,根據(jù)美國、日本相關(guān)技術(shù)資料自行制造的新型排霧裝置,它采用高效吸附不銹鋼絲網(wǎng)將清洗機(jī)噴淋時產(chǎn)生的水霧及蒸汽吸附冷凝在絲網(wǎng)表面,匯聚成水,重新流回清洗機(jī)內(nèi)。本裝置采用風(fēng)冷和風(fēng)門調(diào)節(jié)具有較好的冷凝效果,冷凝效率高,可達(dá)90%以上,將清洗機(jī)室體內(nèi)多余水蒸汽冷凝回收,防止蒸汽外溢,設(shè)備不必再外接風(fēng)管。

      3.9 自動控制系統(tǒng)及動作循環(huán)

      自控系統(tǒng)采用經(jīng)濟(jì)的OMRON小型PLC為主控器件,配以合理的控制程序,確保設(shè)備運行的穩(wěn)定可靠。清洗機(jī)設(shè)有故障報警及故障類型編碼顯示,對照編碼表可迅速找出故障原因及部位。

      4 結(jié)束語

      綜上所述,經(jīng)過技術(shù)人員的研發(fā),對清洗機(jī)進(jìn)行發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線制冷的調(diào)試,對全自動清洗機(jī)生產(chǎn)線的運行進(jìn)行監(jiān)控,進(jìn)行缸蓋清洗的實驗環(huán)節(jié),完全符合缸蓋清洗的標(biāo)準(zhǔn),清洗機(jī)通過上料翻轉(zhuǎn)倒渣工位、清洗工位、烘干工位、下料工位,依次完成缸蓋工件的清洗流程。清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于缸蓋生產(chǎn)線的清洗,具備結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小的特點,利用強(qiáng)大的功能,完成缸蓋零件的自動清洗,和其他同類型的清洗機(jī)相比,投入的回報比較高,可大規(guī)模進(jìn)行生產(chǎn),提高缸蓋的清洗功能。

      參考文獻(xiàn)

      [1]譚有峰.淺析發(fā)動機(jī)缸蓋最終清洗機(jī)[J].科技尚品,2017,000(003):143.

      [2]廖芃.發(fā)動機(jī)缸體缸蓋清洗設(shè)備的常溫清洗可行性分析[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2018,000(024):37-39.

      [3]姚得強(qiáng).全自動缸蓋清洗機(jī)在發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線中的應(yīng)用[J].清洗世界,2016,22(008):18-21.

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