王鳳河

摘要：在當(dāng)前城鎮(zhèn)化建設(shè)進程中，建筑行業(yè)了得了較快的發(fā)展，特別是高層建筑施工項目不斷增多。在高層建筑施工過程中，基礎(chǔ)底板施工是其中較為關(guān)鍵的一項內(nèi)容，基礎(chǔ)底板施工為大體積混凝土施工，施工過程中受水化熱及溫度應(yīng)力影響較大，因此需要掌握大體積混凝土施工技術(shù)要點，避免混凝土裂縫發(fā)生，確保高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工質(zhì)量。文中分析了大體積混凝土施工特點，并進一步對高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)進行了具體的闡述。

關(guān)鍵詞：高層建筑;基礎(chǔ)底板;大體積混凝土;原材料;澆筑;振搗;養(yǎng)護

在高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工過程中，由于混凝土體積較大，結(jié)構(gòu)厚實，因此對于施工具有較高的要求。在實際施工過程中也易因水化熱現(xiàn)象而造成混凝土結(jié)構(gòu)變形。這就需要在高層建筑基礎(chǔ)底板施工過程中要強化對施工質(zhì)量的管控，合理控制大體積混凝土裂縫，進一步提高基礎(chǔ)底板大體積混凝土的質(zhì)量。

1大體積混凝土施工特點

在高層建筑施工過程中，大體積混凝土施工十分常見，相較于普遍混凝土結(jié)構(gòu)，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，需要針對混凝土收縮變形及溫度應(yīng)力變化等因素進行綜合考慮。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)其體積和厚度都較大，施工過程中對其整體性具有較高的要求，并要求連續(xù)進行澆筑作業(yè)，施工過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度較高。對于施工中混凝土厚度超出1.5m的情況，具體要與實際情況結(jié)合，分層進行施工，避免水化熱現(xiàn)象對混凝土結(jié)構(gòu)帶來的不利影響。在實際基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工過程中，其為地下埋置，這對混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性能具有較高的要求，需要在施工過程中考慮到大體積混凝土結(jié)構(gòu)自身的防水性能。

2高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)

2.1混凝土原材料

在大體積混凝土施工過程中，通常會選擇低水化熱的水泥，多應(yīng)用礦渣水泥和粉煤灰水泥，也可以利用使用外摻粉煤灰的普通硅酸鹽水泥，這樣可以實現(xiàn)對水化熱現(xiàn)象的有效控制，避免混凝土內(nèi)部溫度過高，防范混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生。施工中應(yīng)用的粗骨料要求級配良好，這樣能夠?qū)炷量沽涯芰ζ鸬接行У母纳?。對于骨料，一旦含泥量過大，必然會對影響混凝土的強度、干縮、徐變及和易性，特別是會增加混凝土收縮，降低混凝土抗拉強度。因此在大體積混凝土施工過程中，宜選擇粒徑大及級配良好的石子，這樣配制的混凝土具有較好的和易性，而且抗壓強度較高，用水量和水泥用量也會減少，能夠有效的降低混凝土溫升。細骨料選擇中砂，嚴格控制粒徑和含泥量，通過選擇平均粒徑較大的中、粗砂進行混凝土拌制，可以減少用水量和水泥用量，降低水泥水化熱和混凝土溫升，實現(xiàn)對混凝土收縮的有效控制。通過摻加粉煤灰可以提高混凝土和易性，改善混凝土微觀結(jié)構(gòu)和提高其抗?jié)B性能，還有利于延緩水泥水化，推進凝結(jié)時間。

2.2混凝土配合比

目前高層建筑施工過程中多使用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站要根據(jù)施工現(xiàn)場具體的技術(shù)要求來提前進行混凝土試配，以此來確定混凝土配合比。采用外摻法加放粉煤類時，僅在砂料中扣除同體積的砂量，同時混凝土的供應(yīng)要滿足施工的要求。

2.3混凝土澆筑施工

混凝土澆筑采用自東向西、斜向分層、層層推進、齊頭并進的施工方法。分層的厚度為1000mm。坡度為預(yù)拌混凝土自然流淌的坡度約為1：6～1：7。混凝土自攪拌到澆筑完成的最大延續(xù)時間白天不得大于100min，夜間不得大于150min。澆筑時要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并及時將表面的泌水排走。

2.4混凝土振搗

為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。上層振搗時插入下層混凝土宜50mm，保證分層澆筑時實現(xiàn)“軟接茬”連續(xù)澆注，不留施工縫。振搗施工時界線要明確，防止出現(xiàn)三不管地帶，造成漏振。筏板內(nèi)預(yù)埋管道附近混凝土的澆筑振搗，應(yīng)先將混凝土到管道下200mm處然后兩側(cè)對稱均勻下料，用振搗器逐漸向管底送混凝土，防止擠偏管道，振搗器從兩側(cè)斜向插入搗實，使混凝土或砂漿從上層管道縫隙中擠出，并充滿砂漿石為止，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。

2.5混凝土泌水的處理

在混凝土入模分層澆筑和振搗完成后，一般情況下混凝土表面會聚積一層游離水，這層泌水會嚴重影響混凝土的質(zhì)量，導(dǎo)致混凝土表面有大量浮漿產(chǎn)生，對其各層之間的粘結(jié)力造成嚴重的損害，導(dǎo)致混凝土強度下降，混凝土易出現(xiàn)沉降和表面塑性裂縫。一旦振搗不到位，不容地導(dǎo)致中間出現(xiàn)夾水層，或是表面出現(xiàn)水也和露砂等情況，這些問題在泵送混凝土中表面更為明顯。因此針對于泌水現(xiàn)象要做好處理工作。具體可以將上層泌水匯集在預(yù)留集水坑內(nèi)，利用軟軸水泵及時排除。筏板頂面的泌水坑，除去浮漿，利用海綿吸出泌水，并利用同強度等級的混凝土拍平。最上層表面在初凝前宜利用長刮尺刮平，利用木抹子進行壓實，混凝土初凝后終凝前要進行二次抹面，避免出現(xiàn)混凝土收水現(xiàn)象，導(dǎo)致塑性裂縫。

2.6大體積混凝土的養(yǎng)護

在澆筑工序完成之后還要進一步對大體積混凝土進行養(yǎng)護。在具體在對大體積混凝土進行養(yǎng)護過程中，除了基本的養(yǎng)護方式之外還要做好以下幾點：首先大體積混凝土的養(yǎng)護時間要大于28天，混凝土表面的保護層要分層拆除;其次，在大體積混凝土養(yǎng)護過程中，要確保表面塑料膜或養(yǎng)護劑涂層的完整性，確?；炷帘砻嬉恢碧幱跐駶櫊顟B(tài)，同時還要對混凝土筑體的芯部和表面溫差等進行定期檢查，避免內(nèi)外部溫差過大;最后在大體積混凝土模板拆除之后，還要避免因外界環(huán)境突然變化而對混凝土造成的不利影響。

2.7大體積混凝土溫度監(jiān)控

底板測溫采用建筑電子測溫儀配合預(yù)埋測溫導(dǎo)線進行測溫?；炷翝矒v前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄，同時還要測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗洝Ｗ曰炷寥肽Ｖ翝矒v完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時測溫一次，以后每隔四小時測溫一次。十四天后或溫度梯度<20度時，可停止測溫。每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。測溫導(dǎo)線的具體埋設(shè)：豎向?qū)Ь€埋設(shè)，利用底板面筋支撐架，用30mm×30mm×30mm的小木方綁在支撐架鋼筋上做隔離，然后安裝測溫導(dǎo)線上的探頭，用相色帶綁牢，4個探頭的安裝高度分別為：底板上部20公分，混凝土中心處，混凝土表面下20公分，混凝土表面。測溫點的布置。

3結(jié)束語

基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工質(zhì)量與工程整體質(zhì)量息息相關(guān)，由于大體積混凝土自身的特殊性，施工過程中易出現(xiàn)裂縫。因此在實際施工過程中，需要嚴格按照大體積混凝土施工標(biāo)準和相關(guān)要求開展施工作業(yè)，并做好后期養(yǎng)護工作，進一步保障大體積混凝土施工質(zhì)量，為基礎(chǔ)底板質(zhì)量的提高打下良好的基礎(chǔ)。

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