范陸辰

摘?要：在機(jī)械加工生產(chǎn)中，誤差是一種極為重要的控制性指標(biāo)。在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，因存在多種影響因素，導(dǎo)致加工精度的下降，常常出現(xiàn)技術(shù)誤差問題?；诖?，本文首先闡述了機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題，并以為重要依據(jù)，提出了相應(yīng)的有效解決措施，具有重要意義。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;技術(shù)誤差問題;解決措施

0.引言

隨著我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，促使人們的生活與工作得到了極大的改善，有效推動(dòng)了我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷快速發(fā)展。不過(guò)在實(shí)際機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)闄C(jī)械加工工藝常常會(huì)出現(xiàn)多種不同的誤差問題，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，同時(shí)不同程度降低機(jī)械產(chǎn)品的使用效果與精度?；诖?，本文對(duì)機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題與解決措施進(jìn)行深入研究，具有重要意義。

1.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題成因分析

1.1刀具誤差

在進(jìn)行機(jī)械加工過(guò)程中，刀具是一個(gè)極為重要的工具，但是刀具具有多種特點(diǎn)，如品牌、結(jié)構(gòu)、特性、類別等，所以選用不同刀具，常常會(huì)獲取不同的機(jī)械加工效果。例如，在數(shù)控加工車床中常常使用多種不同材料的刀具，包括鑄鐵合金刀具、YW類合金刀具、K類硬質(zhì)合金鋼刀具等，所以最終會(huì)獲取不同的加工效果，假如操作技術(shù)人員不能夠熟悉掌握各種材料的刀具的特點(diǎn)，則在加工過(guò)程中極易出現(xiàn)技術(shù)誤差問題。

1.2工藝變形誤差

在進(jìn)行機(jī)械加工過(guò)程中，如果在不考慮工藝使用特性、加工特性等因素下選取不適當(dāng)?shù)募庸すに嚕椅床扇∠鄳?yīng)有效的保護(hù)對(duì)策，在這種情況下極易出現(xiàn)工藝變形誤差，對(duì)工藝加工質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。例如，在小弧度加工零部件過(guò)程中，加工技術(shù)人員選用不適當(dāng)?shù)闹苯羌庸すに嚕瑢?dǎo)致加工產(chǎn)品出現(xiàn)形變誤差。

1.3工具幾何誤差

在機(jī)械加工生產(chǎn)中，如果選用質(zhì)量有問題或者不適當(dāng)?shù)墓ぞ?，極易出現(xiàn)機(jī)械加工誤差問題。例如，夾具，在機(jī)械加工生產(chǎn)中選用夾具，能夠?qū)δ０暹M(jìn)行有效固定，但是夾具也會(huì)引發(fā)多種誤差問題，具體表現(xiàn)為：第一，未合理布設(shè)夾具位置，例如在利用刀具進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，刀具材料極易發(fā)生損耗，在加工過(guò)程中極易發(fā)生磨損現(xiàn)象，當(dāng)磨損到一定程度以后，如果無(wú)法在規(guī)定時(shí)間中獲取預(yù)期加工效果，則極易導(dǎo)致加工效率的降低，產(chǎn)品外形、工件尺寸不滿足生產(chǎn)要求。第二，如果夾具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，極易發(fā)生磨損或者松動(dòng)現(xiàn)象，降低工件位置的穩(wěn)定性，在后期機(jī)械加工過(guò)程中極易發(fā)生位移問題，進(jìn)而出現(xiàn)機(jī)械加工誤差問題。

1.4定位誤差

在進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的定位誤差問題，主要表現(xiàn)為：第一，因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差;第二，在進(jìn)行定位副加工過(guò)程中因未精準(zhǔn)定位而產(chǎn)生的誤差。所以，在進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，一定要深入考慮定位基準(zhǔn)，在進(jìn)行定位時(shí)應(yīng)盡可能使用結(jié)合要素，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)互不一致時(shí)，表明產(chǎn)生誤差問題。在定位副中，共包含兩大部分內(nèi)容，即：工件定位、夾具定位構(gòu)建，如果定位副之間的配合間隙出現(xiàn)異常變化現(xiàn)象時(shí)，零件位置極易出現(xiàn)變動(dòng)，進(jìn)而降低加工的精準(zhǔn)度。為保證機(jī)械加工的精準(zhǔn)性與有效性，有關(guān)技術(shù)工作人員應(yīng)有效確定基準(zhǔn)，這樣才能夠有效解決定位副加工誤差問題。

2.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題的解決措施

2.1加強(qiáng)對(duì)加工誤差的修復(fù)和補(bǔ)償

針對(duì)加工誤差問題引發(fā)的不良影響，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其的修復(fù)和補(bǔ)償，降低加工誤差。例如，在機(jī)械加工過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)械機(jī)床參數(shù)數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，在這種情況下，應(yīng)采取及時(shí)的補(bǔ)償措施，對(duì)機(jī)床螺旋距離進(jìn)行縮短，對(duì)機(jī)床運(yùn)作絲桿進(jìn)行有效調(diào)整，提高加工的拉伸力，以提高加工的精準(zhǔn)度。

2.2利用減少誤差的方法對(duì)其進(jìn)行控制

為促進(jìn)機(jī)械加工生產(chǎn)活動(dòng)的順利開展，不斷提升加工的精度，應(yīng)從加工實(shí)際情況入手，利用有效控制手段，降低技術(shù)和人為操作的誤差。第一，可依照行業(yè)內(nèi)的基準(zhǔn)，建立加工的各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)，并以此為監(jiān)督和管理的依據(jù)，推動(dòng)機(jī)械制品加工活動(dòng)的有效開展。第二，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)加工流程的管理，明確加工刀具、加工設(shè)備、機(jī)床應(yīng)用原則，并引導(dǎo)人員依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，降低因?yàn)橹鞴苁д`而造成的誤差，促進(jìn)加工活動(dòng)的有序開展。第三，應(yīng)結(jié)合用戶的具體要求，制定加工的方案。并在正式加工之前開展試驗(yàn)活動(dòng)，了解加工中可能出現(xiàn)的問題。針對(duì)問題進(jìn)行方案的調(diào)整和完善，從而制定出更加加有效的方案，取得史好的加工生產(chǎn)效果。

2.3對(duì)溫度變形進(jìn)行抑制

在溫度影響作用下，機(jī)械零部件極易發(fā)生變形現(xiàn)象。目前，主要采取以下溫度波動(dòng)控制方法，即：選用冷卻液，對(duì)加工中的局部溫度進(jìn)行降低，以實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件變形程度的減小。通過(guò)使用冷卻液，能夠有效解決刀具溫度變形問題，加快刀具自身熱量的散發(fā)速度。為降低溫度對(duì)機(jī)械加工精度的影響，可以將散熱設(shè)備裝置在機(jī)床熱量比較高的位置。

3.小結(jié)

綜上所述，在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，存在很多加工精度影響因素，常常會(huì)出現(xiàn)多種不同的技術(shù)誤差問題。針對(duì)機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)誤差問題，有關(guān)技術(shù)工作人員應(yīng)深入了解機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差問題的產(chǎn)生原因，并能夠制定相應(yīng)有效的解決措施。本文對(duì)機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題與解決措施進(jìn)行了深入研究，以期對(duì)有關(guān)機(jī)械加工技術(shù)人員的工作起到一定的借鑒作用。

參考文獻(xiàn)

[1]姜緒科.數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝比較分析[J].門窗.2019（12）

[2]朱莉莉.零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)原則分析[J].湖北農(nóng)機(jī)化.2019（23）

[3]楊昆飛.機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差產(chǎn)生機(jī)理與解決對(duì)策[J].世界有色金屬.2019（18）

[4]管西強(qiáng).論機(jī)械加工工藝技術(shù)產(chǎn)生的誤差及優(yōu)化控制策略[J].世界有色金屬.2019（22）

[5]麥海峰.零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)分析[J].南方農(nóng)機(jī).2020（01）