洪武

(新疆圣雄氯堿有限公司，新疆 吐魯番 838100)

1 工藝簡(jiǎn)述

在片堿生產(chǎn)中，32%堿液在蒸發(fā)、濃效工序通過(guò)與蒸汽換熱被蒸發(fā)濃縮至70%，之后70%堿液在最終濃縮器降膜管與400 ℃左右的熔鹽進(jìn)行換熱，質(zhì)量分?jǐn)?shù)由70%蒸發(fā)濃縮至98.5%以上，通過(guò)片堿機(jī)制成片堿外售(工藝流程如圖1所示)。

2 存在問(wèn)題

在生產(chǎn)片堿的過(guò)程中，最終濃縮器降膜管為片堿工序的關(guān)鍵設(shè)備，70%堿在降膜管內(nèi)與熔鹽換熱，蒸發(fā)濃縮的熔融堿收集導(dǎo)流至再分配器，同時(shí)將蒸發(fā)出的堿蒸汽進(jìn)行分離。最終濃縮器降膜管的泄漏直接造成片堿主含量不合格。

圖1 片堿生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖Fig.1 Process flow diagram of flake caustic soda production

最終濃縮器降膜管泄漏時(shí)，須將成品分離器人孔打開(kāi)，查找泄漏的降膜管。檢查泄漏的降膜管時(shí)，熔鹽泵必須持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，熔鹽系統(tǒng)溫度在380～410 ℃；成品分離器人孔為DN700，24根M20螺栓。這樣，每次拆除人孔需1 h左右，工作量大，易造成人員燙傷；若是夏天，易造成人員中暑。另外，拆除成品分離器人孔時(shí)，必須停止中壓蒸汽吹掃，如果拆除人孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能導(dǎo)致下堿管線被熔鹽結(jié)晶堵塞。因此，縮短泄漏降膜管的檢修時(shí)間非常重要。

3 改進(jìn)措施

經(jīng)統(tǒng)計(jì)，降膜管泄漏后，從停車、盲堵降膜管到系統(tǒng)開(kāi)車，大概需要340 min。開(kāi)、停車時(shí)間180 min，操作步驟相對(duì)固定，無(wú)縮減時(shí)間的可能；在工器具準(zhǔn)備充足的情況下，盲堵降膜管約為40 min，無(wú)縮減時(shí)間的可能。打開(kāi)成品分離器人孔和安裝人孔約為120 min，用時(shí)長(zhǎng)的主要原因是成品分離器人孔距離墻體僅80 cm，作業(yè)空間相對(duì)狹小，作業(yè)不便；另外，熔鹽系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行，溫度在380～410 ℃，操作人員無(wú)法持續(xù)作業(yè)，且存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

分析后認(rèn)為，如果只是單純地檢查泄漏的降膜管是不需要DN700的視野。隨即制定了改進(jìn)方案：在成品分離器DN700人孔上增加DN200觀察孔(如圖2所示)，觀察孔對(duì)準(zhǔn)成品分離器下堿收集槽，降膜管泄漏，熔鹽會(huì)從下堿收集槽流出，通過(guò)觀察孔查看降膜管，就可判斷泄漏的降膜管。

圖2 成品分離器人孔增加DN200觀察孔示意圖

4 改進(jìn)效果

成品分離器人孔增加觀察孔后，由于系統(tǒng)是負(fù)壓操作，只需要6根M16的螺栓就能將其密封，每次降膜管泄漏，只需要5 min就能完成泄漏降膜管的檢查工作。每次停車處理降膜管時(shí)間由平均340 min降低至230 min，節(jié)約檢修處理時(shí)間110 min，減少因降膜管泄漏對(duì)片堿產(chǎn)量的影響25.2 t。

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)成品分離器觀察孔的改造，實(shí)現(xiàn)了小投入、大產(chǎn)出的理想效果，為員工減少了工作量，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。