電解鋁生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

許延鵬

【摘? 要】隨著鋁的提純制備技術(shù)的日趨成熟，鋁制品逐漸出現(xiàn)在了生活的各個角落。鋁制品材質(zhì)輕巧、物美價廉的特性深受人們喜愛，現(xiàn)在已逐漸應(yīng)用于生產(chǎn)生活的各個領(lǐng)域。但是由于制備純鋁的過程要求的惡劣環(huán)境，鋁生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備管理出現(xiàn)了一些問題，本文從電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備管理角度出發(fā)，對電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備維護(hù)和檢修進(jìn)行探討，對電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展前景進(jìn)行展望。

【關(guān)鍵詞】電解鋁生產(chǎn)企業(yè);設(shè)備管理;趨勢;維護(hù)與檢修

引言

對于純鋁制備的最好工藝就是化學(xué)工業(yè)中的電解鋁生產(chǎn)方式，使用電解法生產(chǎn)制備的鋁純度高，制備過程簡便，且能對礦物質(zhì)中的其他有用物質(zhì)進(jìn)行回收利用，是現(xiàn)代鋁金屬企業(yè)制備鋁的最常用方法。然而鋁制備的過程中生產(chǎn)設(shè)備要承受高電壓、高溫以及腐蝕性氣體的腐蝕，給企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來了新的考驗(yàn)。同時企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的相關(guān)操作人員由于專業(yè)素質(zhì)不過關(guān)、操作隨意等對生產(chǎn)設(shè)施造成了人為的傷害，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，企業(yè)沒有形成完善的生產(chǎn)設(shè)備管理機(jī)制，沒有定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，這些都會造成電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率增加，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益帶來了不利的影響。

1.電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)

1.1電解鋁生產(chǎn)過程的連續(xù)性

在電解鋁生產(chǎn)制備純鋁的過程中，一旦加入原始礦料進(jìn)行加工生產(chǎn)，該加工生產(chǎn)過程就不能停止，直到制備提煉完成才能停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，無法在制備過程中進(jìn)行添加原始礦料、調(diào)整制備數(shù)量的微調(diào)操作。因此，在制備生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)故障，就會導(dǎo)致該次生產(chǎn)的純鋁制造量受到影響，嚴(yán)重的會導(dǎo)致原始礦料全部浪費(fèi)，甚至產(chǎn)生生產(chǎn)安全事故，對企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營造成困擾。而且電解鋁生產(chǎn)過程是全自動化的生產(chǎn)過程，如果在生產(chǎn)制備過程中產(chǎn)生故障導(dǎo)致生產(chǎn)過程被迫停止，可能會造成一系列的連鎖反應(yīng)，對鋁制品企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生一定的破壞性，影響生產(chǎn)設(shè)備的壽命。

1.2生產(chǎn)過程中材料投入順序的固定性

電解鋁企業(yè)生產(chǎn)制備純鋁的過程是一系列復(fù)雜的化學(xué)過程，在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和電解時一定要保證投入材料順序的正確和投入時機(jī)的準(zhǔn)確。鋁在金屬活動順序表中的活躍性比較靠前，其化學(xué)性能活躍，如果投入材料的順序產(chǎn)生偏差，很有可能導(dǎo)致制備出的鋁與錯誤的投入材料產(chǎn)生反應(yīng)，影響最終制成的鋁的純度。此外，電解過程會產(chǎn)生氫氣，如果投入材料順序錯誤引起化學(xué)反應(yīng)的劇烈發(fā)生，導(dǎo)致高溫、高壓等特殊環(huán)境產(chǎn)生，很有可能導(dǎo)致氫氣在有限空間劇烈燃燒產(chǎn)生爆炸，影響生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定進(jìn)行。

1.3生產(chǎn)成本高

電解鋁企業(yè)生產(chǎn)成本較高，其原始礦料開采難度大，制備過程中所用到的多種催化劑和電能消耗都需要付出昂貴的價格，一旦生產(chǎn)過程意外終止，將會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，對企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生較大的沖擊。為了保證電解鋁企業(yè)生產(chǎn)制備純鋁的過程不出現(xiàn)意外情況，應(yīng)該嚴(yán)格控制生產(chǎn)工業(yè)流程和生產(chǎn)工藝參數(shù)，加強(qiáng)對生產(chǎn)制備原材料的管理，定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，統(tǒng)一培訓(xùn)相關(guān)工作人員的設(shè)備使用規(guī)范。同時，要革新生產(chǎn)技術(shù)，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行不間斷的改良，以確保在生產(chǎn)過程中減少對原始礦料的消耗，控制企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2.電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備管理系統(tǒng)

電解鋁生產(chǎn)企業(yè)由于其生產(chǎn)需要，一般來說生產(chǎn)制備設(shè)備都是高壓滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的，但是其產(chǎn)量卻提升幅度不大，設(shè)備的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備老化磨損的速度加快，其產(chǎn)生故障的幾率自然就升高了。同時，一旦在生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)過程被迫停止，不僅會嚴(yán)重浪費(fèi)電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的原始礦料，而且由于設(shè)備高昂的維修費(fèi)用，使得企業(yè)遭受巨大的經(jīng)濟(jì)損失，影響企業(yè)自身的發(fā)展。因此，建立一個科學(xué)合理的電解鋁生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)，是保證企業(yè)正常生產(chǎn)運(yùn)營和設(shè)備發(fā)揮正常性能的前提。

電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備檢測主要從兩個方面進(jìn)行，一是機(jī)械生產(chǎn)過程中的參數(shù)指標(biāo)檢測，二是回饋信息比對檢測。在機(jī)械生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生一系列生產(chǎn)的機(jī)械參數(shù)指標(biāo)，通過這些指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的比對分析，就可以判斷出當(dāng)前生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)測可能發(fā)生故障的地方，進(jìn)行針對性的預(yù)防措施，有效地避免了故障的產(chǎn)生，保證了安全高效的生產(chǎn)過程。另一方面，電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過程一般都是半自動化的，在生產(chǎn)的過程中控制單位回傳的回饋信息也能對生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備提供一定的判斷依據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)比對分析，能得出單次生產(chǎn)的生產(chǎn)成本和產(chǎn)量，形成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)庫，縱向分析生產(chǎn)質(zhì)量，對生產(chǎn)設(shè)備的改良工作具有很強(qiáng)的參考作用。除此之外，生產(chǎn)過程的自動化可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)過程的模擬進(jìn)行，可以在模擬生產(chǎn)過程時發(fā)現(xiàn)問題，提前展開針對性的預(yù)防和解決。

此外，電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的檢測還可以使用人工進(jìn)行檢測，人工檢測一般都是對生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行參數(shù)上的測量，例如純度、產(chǎn)量、形狀、重量等。通過人工檢測，能夠?qū)﹄娊怃X生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)制備設(shè)備進(jìn)行評估，通過評估形成的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)比對分析，能夠得到相應(yīng)的工藝圖像，從而結(jié)合計(jì)算機(jī)檢測系統(tǒng)的檢測結(jié)果對生產(chǎn)設(shè)備的狀況進(jìn)行把控。

3.電解鋁生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)與檢修

電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)壓力大，所處環(huán)境惡劣，再加上金屬化工企業(yè)的通病——腐蝕問題，其運(yùn)行過程中很容易產(chǎn)生故障，因此在設(shè)備的日常使用中，定期的維護(hù)和檢修是必要的，能保證企業(yè)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進(jìn)行，提高生產(chǎn)過程的安全性，保證設(shè)備性能和使用壽命不受影響。電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備管理工作中定期的維護(hù)與檢修是重要的工作環(huán)節(jié)，定檢過程也是維護(hù)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)手段，在實(shí)際生產(chǎn)中能通過定檢發(fā)現(xiàn)及預(yù)防多種設(shè)備故障的產(chǎn)生，是實(shí)現(xiàn)電解鋁生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備規(guī)范管理的有利途徑。同時定檢還能通過檢查設(shè)備生產(chǎn)過程中易故障和磨損的部位，通過對這些部位進(jìn)行檢修和更換部件等手段，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的性能，預(yù)防設(shè)備故障之后產(chǎn)生的高額維修費(fèi)用，減少設(shè)備的故障率，滿足日常生產(chǎn)過程中苛刻的生產(chǎn)需求。

對電解鋁生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的定期維護(hù)與檢修工作還有以下幾種好處。一是通過日常的定期維護(hù)檢修計(jì)劃，能夠養(yǎng)成良好的生產(chǎn)設(shè)備使用習(xí)慣，避免人為原因?qū)е碌脑O(shè)備故障;二是開展定檢工作能清晰了解到設(shè)備當(dāng)前的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，對生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量、原料消耗等參數(shù)進(jìn)行提前的預(yù)判，能夠有效控制生產(chǎn)過程的安全高效進(jìn)行;三是能明確劃分生產(chǎn)設(shè)備的定檢責(zé)任區(qū)，從而落實(shí)責(zé)任到人制度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)范管理;四是在檢修過程中能發(fā)現(xiàn)設(shè)備使用中的缺陷，從而進(jìn)行針對性的生產(chǎn)設(shè)備改良，提高生產(chǎn)效率，最大化避免故障的發(fā)生;最后通過定期的維護(hù)與檢修，能夠保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，減少企業(yè)因?yàn)楣收蠈?dǎo)致生產(chǎn)過程被迫停止的經(jīng)濟(jì)損失，提高企業(yè)的生產(chǎn)核心競爭力，確保企業(yè)發(fā)展。

4.結(jié)束語

電解鋁生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的管理目前日趨成熟，生產(chǎn)企業(yè)對該項(xiàng)工作的重視程度正在逐漸升高，生產(chǎn)設(shè)備的故障問題也在企業(yè)的不斷努力下不斷減少，形成了規(guī)范化管理的發(fā)展趨勢。通過對企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)范化管理，企業(yè)的生產(chǎn)過程得到了有力的保證，是現(xiàn)代電解鋁生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和前提。

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