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      非諧振式低頻電磁-摩擦電復(fù)合振動能收集器*

      2020-11-06 03:23:24陳延輝謝偉博代克杰高玲肖盧山陳鑫李宇航牟笑靜4
      物理學(xué)報 2020年20期
      關(guān)鍵詞:收集器陀螺器件

      陳延輝 謝偉博 代克杰 高玲肖? 盧山 陳鑫 李宇航 牟笑靜4)?

      1) (重慶大學(xué), 光電技術(shù)與系統(tǒng)教育部重點實驗室, 重慶大學(xué)新型微納器件與系統(tǒng)技術(shù)國防重點學(xué)科實驗室, 重慶 400044)

      2) (平高集團智能電力科技有限公司, 平頂山 467001)

      3) (平頂山學(xué)院電氣與機械工程學(xué)院, 平頂山 467000)

      4) (機械傳動國家重點實驗室, 重慶 400044)

      5) (中國航天空氣動力技術(shù)研究院, 北京 100074)

      1 引 言

      隨著萬物互聯(lián)時代拉開序幕, 各種用于交互通訊的傳感器的需求數(shù)量急劇增加. 作為傳感系統(tǒng)的命脈, 可靠的能源供給是交互通訊網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵因素. 然而目前大部分無線傳感網(wǎng)絡(luò)節(jié)點仍采用電池供電, 一方面, 電池有限的壽命給海量無線傳感網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的電池更換或充電提出了巨大的挑戰(zhàn); 另一方面, 化學(xué)能電池不僅難以抵抗高、低溫等惡劣環(huán)境, 而且會給環(huán)境造成污染. 因此無線傳感網(wǎng)絡(luò)節(jié)點供電問題已成為制約物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的瓶頸[1,2]. 環(huán)境振動能量是一種儲量豐富、分布廣泛的可再生清潔能源, 通過能量采集技術(shù), 將環(huán)境中的機械能轉(zhuǎn)換為電能, 為無線傳感網(wǎng)絡(luò)節(jié)點供電, 是打破傳統(tǒng)供電方式限制的有效解決途徑[3?5].

      電磁-摩擦復(fù)合能量采集技術(shù)已被證明是實現(xiàn)振動能量高效獲取與轉(zhuǎn)換的有效途徑[6?9]. 摩擦納米發(fā)電機(TENGs)具有較高的輸出電壓, 但是輸出電流只有微安級[10?11], 而電磁發(fā)電機(EMGs)的輸出電流可達(dá)毫安級[12?15], 兩者的組合可以滿足較高能量轉(zhuǎn)換的需求. 被譽為“納米發(fā)電機之父”的王中林院士[16]首先提出“納米能源”原創(chuàng)概念,并將納米能源推廣為“新時代的能源, 即物聯(lián)網(wǎng)、傳感網(wǎng)絡(luò)、大數(shù)據(jù)時代的分布式移動式能源”, 由此開啟了人類能源模式新篇章. 2018年王中林院士團隊[17]提出了一種具有內(nèi)部拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的摩擦-電磁復(fù)合納米發(fā)電機, 成功實現(xiàn)了兩種發(fā)電原理的優(yōu)勢補償. 其中電磁發(fā)電機在100 W的最優(yōu)負(fù)載下, 峰值功率為4 mW, 摩擦發(fā)電機在的最優(yōu)負(fù)載100 MW 下, 峰值功率為 0.5 mW. 2018 年中北大學(xué)薛晨陽教授和丑修建教授團隊[18]共同報道了一種用于收集水波能量的盒狀摩擦-電磁復(fù)合納米發(fā)電機. 在負(fù)載為 100 MW 時, TENG 的瞬時最大輸出功率為 0.08 mW, 在 1 kW 的負(fù)荷下, EMG 的瞬時最大輸出功率為14.9 mW, 該復(fù)合納米發(fā)電機可同時點亮60個發(fā)光二極管(LEDs). 2019年蘇州大學(xué)孫立寧教授, 劉會聰教授與新加坡國立大學(xué)Chengkuo Lee教授[19]共同提出了一種旋轉(zhuǎn)式電磁-摩擦電復(fù)合型能量采集器, 當(dāng)驅(qū)動頻率為2 Hz,振幅為14 cm時, TENG和EMG的最大功率密度分別為3.25和79.9 W/m2, 證明了該裝置從多方向和寬頻率范圍環(huán)境中獲取能量的有效性; 2020年重慶大學(xué)牟笑靜課題組[20]提出了一種基于混沌擺式的電磁-摩擦復(fù)合能量采集器, 摩擦發(fā)電機的最大瞬時功率為15.21 μW, 電磁發(fā)電機的最大瞬時功率為1.23 mW, 成功實現(xiàn)了自供電無線傳感節(jié)點數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸.

      雖然近年來基于電磁-摩擦復(fù)合式的振動能量收集技術(shù)已經(jīng)取得了一些階段性的進展, 但是其工程化應(yīng)用依然面臨著眾多挑戰(zhàn): 1)現(xiàn)有的能源收集裝置只有在較高頻且規(guī)則振動環(huán)境中才有較好的輸出, 而隨機、不規(guī)則的環(huán)境振動往往處于超低頻(<10 Hz), 因此高頻諧振器件很難實現(xiàn)復(fù)雜的環(huán)境振動能量的高效獲取與轉(zhuǎn)換; 2)大多數(shù)能源收集裝置采用具有較高摩擦阻力和較低靈敏度的滑動結(jié)構(gòu), 對于低頻的微弱環(huán)境振動響應(yīng)效果差;3)雖然一些基于滾動起電的器件具有較高的魯棒性, 較低的材料磨損, 但它們往往只能在固定的方向滾動, 針對復(fù)雜多變的環(huán)境振動很難實現(xiàn)較高的換能效率.

      綜合以上分析, 針對復(fù)雜多變的環(huán)境振動能量, 本文提出了一種非諧振式低頻電磁-摩擦復(fù)合振動能量采集裝置. 采用具有靈敏度高、魯棒性強、可360°旋轉(zhuǎn)俘能等特性的旋轉(zhuǎn)陀螺結(jié)構(gòu), 結(jié)合電磁-摩擦工作原理, 使系統(tǒng)能夠高效地俘獲低頻、不規(guī)則的環(huán)境振動能. 通過理論分析與軟件仿真,闡述了器件的工作原理; 基于線性電機平臺, 系統(tǒng)地研究了振蕩頻率和幅度對器件輸出性能的影響,較好地證明了器件收集振動能量的能力. 在2 Hz的振動環(huán)境下, 摩擦發(fā)電單元在20 MW負(fù)載下的峰值功率為 0.084 mW, 電磁發(fā)電單元在 800 W 負(fù)載下峰值功率為4.61 mW, 系統(tǒng)機電轉(zhuǎn)換效率為0.45%. 將器件分別置于人體的腿部和手臂, 分析了復(fù)合能量收集器件對于人體簡單運動能量的收集能力, 并結(jié)合能量存儲單元, 實現(xiàn)了計步器自供能的正常工作. 本項研究不僅為低頻振動能量的高效采集與轉(zhuǎn)換提供了一個嶄新的思路, 而且在自供電傳感網(wǎng)絡(luò)節(jié)點方面具有潛在應(yīng)用價值.

      2 設(shè)計與原理

      2.1 結(jié)構(gòu)模型

      為了實現(xiàn)對波浪能的高效獲取與轉(zhuǎn)換, 本文提出了一種非諧振式低頻電磁-摩擦復(fù)合振動能量收集器件, 其結(jié)構(gòu)模型如圖1(a)所示, 結(jié)構(gòu)分解圖如圖1(b)所示. 其核心結(jié)構(gòu)主要包括: 一個集自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)為一體的空心旋轉(zhuǎn)陀螺 (f35 mm × 40 mm),4 個 1000 匝的線圈 (f20 mm × 20 mm), 一個圓柱形釹鐵硼磁鐵 (f18 mm × 20 mm), 一個 PCB電極板 (f100 mm), 一個圓柱形框架 (f110 mm ×40 mm)和一些連接部件(圖1(c)). 空心旋轉(zhuǎn)陀螺與圓柱形框架均采用3D打印技術(shù)由白色樹脂打印而成. 在圓柱形框架的底部粘貼有一塊鍍有叉指錫層的PCB板, 用來作為摩擦電極, 其與粘貼在空心陀螺的外表面的FEP薄膜共同組成摩擦單元. 磁鐵采取與陀螺母線方向垂直的方式用熱熔膠固定于空心陀螺內(nèi)部, 其與等距粘貼在圓柱形框架底部外側(cè)的4個線圈共同組成電磁發(fā)電單元(圖1(c)所示). 陀螺采用螺釘和套環(huán)連接方式固定在圓柱形框架的中心, 從而實現(xiàn)自轉(zhuǎn)滾動與公轉(zhuǎn)滾動. 為了減小陀螺在運動過程中的阻力, 將一個具有中孔(f3.5 mm)的圓球 (f4.5 mm)放置于連接環(huán)與螺帽之間. 整個系統(tǒng)的正反面實物照片如圖1(d), (e)所示. 在外界激勵的作用下, 旋轉(zhuǎn)陀螺將繞其頂點順時針或逆時針滾動, 從而實現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)俘能.

      圖 1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模型 (a) 電磁-摩擦復(fù)合能量收集器模型圖; (b) 復(fù)合能量收集器結(jié)構(gòu)分解示意圖; (c) 陀螺刨面圖; (d), (e) 電磁-摩擦復(fù)合能量收集器的正反面照片F(xiàn)ig. 1. The structure model of the system: (a) The model diagram of the hybridized nanogenerator; (b) schematic diagram of structural decomposition of the hybridized nanogenerator; (c) the cross-section of the gyro; (d), (e) digital photograph of the TENG and EMG hybridized nanogenerator.

      2.2 理論分析

      本文所提出的基于旋轉(zhuǎn)陀螺結(jié)構(gòu)的滾動摩擦發(fā)電機模型可以等效為一個獨立滾動摩擦層(FEP)與一些金屬電極對(錫)之間的滾動摩擦起電過程.每相鄰的一對叉指電極與陀螺外層的摩擦材料(FEP)即可構(gòu)成一個發(fā)電單元, 以一個發(fā)電單元為例詳細(xì)闡述其起電原理, 如圖2(a)所示. 當(dāng)陀螺滾動到電極1上時, 由材料電負(fù)性可知, 金屬錫相對FEP具有更強的正電荷親和性[21], 因此會在電極1上積累一定數(shù)量的正電荷, 在FEP上積累相同數(shù)量的負(fù)電荷(圖2(a) Ⅰ); 當(dāng)陀螺在外界激勵作用下從電極1向電極2上滾動時, 電極1上的正電荷將會通過外部電路由電極1流向電極2, 形成發(fā)電的前半周期(圖2(a) Ⅱ); 當(dāng)陀螺由電極1完全滾動到電極2上后, 電極1上的正電荷也全部轉(zhuǎn)移至電極2上(圖2(a) Ⅲ); 隨后陀螺在外界激勵的作用下繼續(xù)滾動離開電極2, 電極2上的正電荷會通過外部電路回流到電極1, 從而在外部電路中產(chǎn)生反向電流(圖2(a) Ⅳ). 因此當(dāng)陀螺在外部激勵的作用下, 在叉指電極上滾動時, 會產(chǎn)生交流發(fā)電過程. 采用 COMSOL 5.3 a 對圖 2(a)Ⅲ狀態(tài)下的表面電勢分布進行了仿真, 仿真結(jié)果如圖2(b)所示.

      電磁發(fā)電機的起電過程為: 當(dāng)陀螺在外部激勵下滾動時, 鑲嵌在其內(nèi)部的磁鐵會隨著其一起滾動, 從而導(dǎo)致線圈內(nèi)部磁通量的變化, 由楞次定律可知, 線圈中將會產(chǎn)生感應(yīng)電流來阻礙磁通量的變化, 以一個線圈為例, 詳細(xì)闡述其起電過程, 如圖2(c).假設(shè)磁鐵正對線圈時為初始狀態(tài), 此時線圈中沒有感應(yīng)電流(圖2(c) Ⅰ); 當(dāng)陀螺在外部激勵下產(chǎn)生滾動時, 磁鐵會隨著陀螺的滾動遠(yuǎn)離線圈, 這時線圈內(nèi)的磁通量將會減小, 因此線圈內(nèi)將會產(chǎn)生一個順時針方向的電流來阻礙這種變化, 如圖2(c) Ⅱ所示; 當(dāng)陀螺繼續(xù)滾動的足夠遠(yuǎn)時, 線圈中磁通量為零, 這時磁鐵的運動不會使得線圈內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流 (圖 2(c) Ⅲ); 當(dāng)磁鐵再次靠近線圈時, 線圈內(nèi)將產(chǎn)生的一個逆時針的電流來平衡磁通量的變化(圖 2(c) Ⅳ). 利用 Maxwell 15.0 軟件對磁體的磁通線分布進行了仿真, 如圖2(d)所示.

      由滑動摩擦解析方程可知[22], 摩擦發(fā)電機通過外部的電流可以表示為

      式中,s為表面電荷密度,w為摩擦層的寬度,l為摩擦層的長度,v為陀螺的滾動速度,t為陀螺從電極1滾動到電極2上的時間. 由歐姆定律可知, 輸出電壓為

      圖 2 復(fù)合能量收集器的工作原理及其仿真 (a) 摩擦發(fā)電單元的工作原理; (b) 摩擦發(fā)電單元的仿真; (c)電磁發(fā)電單元的工作原理; (d) 電磁發(fā)電單元的其仿真Fig. 2. The operating principle and simulation of the hybridized nanogenerator: (a) The operating principle of the TENG; (b) the simulation of the TENG; (c) the operating principle of the EMG; (d) the simulation of the EMG.

      假設(shè)表面電荷密度為50 μC/m2, 由于本設(shè)計裝置中陀螺的母線長度為0.04 m, 摩擦層FEP薄膜貼在陀螺側(cè)表面, 因此可以設(shè)定摩擦長度l為0.04 m; 由于地面單個電極為半徑為 0.05 m, 圓心角度為60°的扇形, 因此可取扇形中位線的長度0.025 m為摩擦層的寬度w, 陀螺從電極1滾動到電極 2上的時間為 0.0001 s, 外部負(fù)載電阻為100 MW, 通過 Matlab 仿真可得, 摩擦發(fā)電單元輸出絕對值與陀螺滾動速度的關(guān)系曲線, 如圖3所示. 由圖3可知, 摩擦發(fā)電機的輸出與陀螺的運動速度成正相關(guān)關(guān)系, 由于滾動相對滑動具有較低的摩擦系數(shù), 因此本文提出的基于旋轉(zhuǎn)滾動陀螺方案對外部激勵具有更優(yōu)的俘能靈敏度.

      由法拉第電磁感應(yīng)定律可知, 電磁發(fā)電機的輸出電壓為[23]

      式中,N為線圈的匝數(shù),B(x)為通過線圈的磁通量密度,S為線圈的面積,v為陀螺的滾動速度.

      當(dāng)線圈內(nèi)阻為Rcoil時, 線圈中產(chǎn)生的短路電流可以表示為

      因此, 電磁發(fā)電機的輸出電壓和電流均與陀螺的運動速度呈正相關(guān)關(guān)系.

      3 結(jié)果與分析

      圖 3 摩擦發(fā)電機的輸出與陀螺滾動速度的關(guān)系 (a) 摩擦發(fā)電機的電流與陀螺滾動速度的關(guān)系; (b) 摩擦發(fā)電機的電壓與陀螺滾動速度的關(guān)系Fig. 3. The relation between the output performance of TENG and the rolling speed of gyro: (a) The relation between the output current of TENG and the rolling speed of gyro; (b) the relation between the output voltage of TENG and the rolling speed of gyro.

      圖 4 在線性馬達(dá)不同激勵頻率下復(fù)合能量收集器的輸出特性 (a) 1.5 Hz頻率下電磁發(fā)電機的輸出特性; (b) 不同頻率下電磁發(fā)電機的輸出特性; (c) 1.5 Hz頻率下摩擦發(fā)電機的輸出特性; (d) 不同頻率下摩擦發(fā)電機的輸出特性Fig. 4. The output characteristics of the hybridized nanogenerator excited by a linear motor: (a) The output characteristics of the EMG in 1.5 Hz; (b) the output characteristics of the EMG in different frequencies; (c) the output characteristics of the TENG in 1.5 Hz; (d) the output characteristics of the TENG in different frequencies.

      在直線電機平臺(型號為DGL200-AUM4)上對復(fù)合能量收集器的動態(tài)輸出特性進行了評估, 系統(tǒng)研究了振蕩頻率和幅度對復(fù)合能量收集器輸出的影響, 如圖 4所示. 為了降低系統(tǒng)的復(fù)雜性, 電磁發(fā)電機的四組線圈首先進行串聯(lián), 然后將串聯(lián)后的輸出連接到測試設(shè)備上進行測量. 首先采用靜電計(型號為Keithley 6514)對電磁發(fā)電單元在不同頻率下的開路電壓與短路電流進行了表征, 如圖 4(a),(b)所示. 隨著頻率從 0.5 Hz 增大到 3.0 Hz,電磁發(fā)電機的開路電壓從0.17 V增大到0.33 V,短路電流從 0.27 mA 增大到 0.52 mA. 電磁發(fā)電機在0.5—3.0 Hz的超低頻率范圍具有較好的俘能效率, 并且輸出特性隨著頻率的增大而增大, 與理論分析吻合. 同樣表征了摩擦發(fā)電機在不同激勵頻率下 (0.5—3.0 Hz)的輸出特性, 如圖 4(c),(d)所示. 摩擦發(fā)電機的開路電壓和短路電流均隨著頻率的增大呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢, 在2.5 Hz時達(dá)到最大值 (90 V, 0.25 μA). 由前面理論分析可知摩擦發(fā)電機的輸出與陀螺的運動速度及頻率成正相關(guān)關(guān)系, 但是實際輸出結(jié)果當(dāng)頻率大于2.5 Hz時表現(xiàn)出減小的趨勢, 造成這種結(jié)果的主要原因是, 摩擦發(fā)電機在較高頻率的外界激勵下, 處于高速旋轉(zhuǎn), 在離心力的作用下出現(xiàn)反重力現(xiàn)象,這時旋轉(zhuǎn)陀螺不能與底部電極完全接觸, 從而使得有效摩擦面積減小, 輸出降低.

      進一步通過調(diào)節(jié)線性馬達(dá)的往復(fù)行程, 模擬了復(fù)合能量收集器在不同振動幅度下的輸出, 如圖5所示. 圖5(a)為電磁發(fā)電機在馬達(dá)不同往復(fù)行程下的輸出, 圖5(b)為摩擦發(fā)電機在馬達(dá)不同往復(fù)行程下的輸出. 由測試結(jié)果可知, 復(fù)合能量收集器的輸出能量密度在馬達(dá)往復(fù)行程為200 mm時, 明顯高于其他行程下的輸出能量密度. 這是由于在相同頻率的外部激勵下, 當(dāng)行程為200 mm時, 器件進入二次諧振模式, 旋轉(zhuǎn)速度明顯增大, 因此俘能效率達(dá)到最高.

      為了評估器件的輸出性能, 分別測試摩擦發(fā)電機與電磁發(fā)電機在2 Hz振動激勵下, 不同負(fù)載下的輸出, 如圖6所示. 圖6(a)表明摩擦發(fā)電機在負(fù)載為20 MW時輸出功率最大, 約為0.084 mW.圖6(b)表明電磁發(fā)電機在負(fù)載為800 W時, 輸出功率最大, 約為 4.61 mW. 同時, 對復(fù)合能量收集器的充電能力進行了測試, 如圖6(c)所示. 首先分別對摩擦發(fā)電機和電磁發(fā)電機的輸出進行整流, 整流后的輸出并聯(lián)接到不同容量的電容兩端進行充電, 設(shè)定目標(biāo)電壓為3 V, 充電曲線如圖6(c)所示.實驗證明復(fù)合能量收集器將10 μF電容充到3 V 大概需要 500 s的時間.

      本文進一步對復(fù)合能量收集器件的俘能效率進行了評估. 首先對外部激勵能量進行估算. 由于摩擦發(fā)電機的由6個叉指電極單元組成(圖1所示), 因此每相鄰電極單元間隔角度為

      式中n為摩擦叉指電極單元的個數(shù). 因此可通過計算摩擦發(fā)電機各個峰值電壓點的時間差, 求得器件的瞬時角速度, 由于采用的摩擦發(fā)電機整流后的輸出波形進行計算, 因此器件的瞬時角速度為

      式中ti為第i個峰值所對應(yīng)的時間點. 從而可獲得器件的瞬時速度

      式中r為圓錐體的高度. 從而可獲得陀螺的瞬時機械能為

      圖 5 線性馬達(dá)不同往復(fù)行程激勵下復(fù)合能量收集器的輸出特性 (a) 不同振動幅度下電磁發(fā)電機的輸出特性; (b) 不同振動幅度下摩擦發(fā)電機的輸出特性Fig. 5. The output characteristics of the hybridized nanogenerator under the excitation of different reciprocating stroke of the linear motor: (a) The output characteristics of the EMG under different amplitude; (b) output characteristics of TENG at different amplitudes.

      圖 6 復(fù)合能量收集器的功率與能量 (a) 摩擦發(fā)電機在不同負(fù)載下的輸出電壓與輸出功率; (b) 電磁發(fā)電機在不同負(fù)載下的輸出電壓與輸出功率; (c) 復(fù)合能量收集器對不同電容的充電曲線; (d) 單次外部激勵的機械能量; (e) 摩擦發(fā)電機在20 MW下的俘能曲線; (f) 電磁發(fā)電機在 800 W 下的俘能曲線Fig. 6. The power and energy of the hybridized nanogenerator: (a) The voltage and power curves of TENG under different loads;(b) the voltage and power curves of EMG under different loads; (c) the charging curves of the hybridized nanogenerator for different capacitors; (d) the incentive energy of a single excitation; (e) the output energy of the TENG under 20 MW; (f) the output energy of the EMG under 800 W.

      假設(shè)器件第一個瞬時機械能即為單次外部激勵能量, 陀螺質(zhì)量m為 0.0435 kg, 高度為 0.03 m,代入公式可求得單次外部振動能量E1, 結(jié)果如圖6(d)所示, 不同時刻的瞬時機械能采用了不同顏色進行標(biāo)記. 可知單次外部機械能最大值約為0.003 J.

      器件俘獲的電能為

      在單次激勵下, 對摩擦發(fā)電機在20 MW負(fù)載下整流后的輸出波形進行積分, 結(jié)果如圖6(e)所示, 器件在單次激勵下累積俘獲的能量約為 5.8 × 10–6J;采用同樣的方法, 在單次激勵下, 對電磁發(fā)電機在800 W負(fù)載下整流后的輸出波形進行積分, 結(jié)果如圖6(f)所示, 器件在單次激勵下累積俘獲的能量約為 7.6 × 10–6J; 因此復(fù)合能量收集器在單次機械激勵下的總輸出為 1.34 × 10–5J; 因此器件的機電轉(zhuǎn)換效率為

      進一步將復(fù)合能量收集器置于人體不同部位,對人體不同運動能量進行采集, 如圖7所示. 圖7(a)為電磁發(fā)電機在人體行走與跑步狀態(tài)下的輸出,圖7(b)為摩擦發(fā)電機在人體行走與跑步狀態(tài)下的輸出, 圖7(c)為電磁發(fā)電機在人體行走與跑步狀態(tài)下的輸出, 圖7(d)為摩擦發(fā)電機在人體行走與跑步狀態(tài)下的輸出. 可以看出復(fù)合能量收集器在人體行走與跑步狀態(tài)下均具有卓越的輸出人力, 同時跑步狀態(tài)下的輸出明顯優(yōu)于行走狀態(tài)下的輸出, 置于腿部的輸出明顯優(yōu)于置于手臂的輸出. 這是由于人體跑步狀態(tài)下的振動較行走下的振動更加劇烈,同一運動狀態(tài)下, 腿部的振動較手臂的振動更加劇烈. 此實驗充分驗證了該復(fù)合能量收集器件對于低頻復(fù)雜振動能量的俘獲能力.

      為了驗證復(fù)合能量收集器在自供電傳感器中的應(yīng)用, 搭建了一個自供電計步器模塊, 如圖8(a)所示. 摩擦發(fā)電機與電磁發(fā)電機的輸出分別整流后, 并聯(lián)到一個 100 μF 電容器的兩端, 首先對電容器進行充電, 此時開關(guān)處于斷開狀態(tài). 由于計步器模塊的工作電壓為3 V, 因此當(dāng)電容器的充電電壓略高與3 V時, 將開關(guān)閉合, 電容器存儲的能量可為計步器提供直流電能. 圖8(b)為100 μF電容器的充電曲線, 由圖8(b)可知, 將復(fù)合能量收集器置于人體腿部, 跑步大約 2000 s 后, 可將電容電壓充到3 V左右. 圖8(c)為開關(guān)閉合后, 計步器工作實物圖. 此實驗驗證該復(fù)合能量收集器在自供電傳感領(lǐng)域的應(yīng)用前景.

      圖 7 復(fù)合能量收集器對人體運動能的收集能力 (a) 置于腿部, 電磁發(fā)電機對人體能量收集的輸出曲線; (b) 置于腿部, 摩擦發(fā)電機對人體能量收集的輸出曲線; (c) 置于手臂, 電磁發(fā)電機對人體能量收集的輸出曲線; (d) 置于手臂, 摩擦發(fā)電機對人體能量收集的輸出曲線Fig. 7. The ability of the hybridized nanogenerator to the kinetic energy of the human body: (a) The outputs of the EMG from human body when it is placed on the leg; (b) the outputs of the TENG from human body when it is placed on the leg; (c) the outputs of the EMG from human body when it is placed on the arm; (d) the outputs of the TENG from human body when it is placed on the arm.

      圖 8 復(fù)合能量收集器在自供電傳感器中的應(yīng)用實驗(a) 自供電計步器模塊圖; (b) 復(fù)合能量收集器對 100 μF電容的充電曲線; (c) 自供電計步器實物圖Fig. 8. The application of the hybridized nanogenerator in self-powered sensor: (a) The diagram of self-powered pedometer module; (b) the charging curves of the hybridized nanogenerator for a capacitor of 100 μF; (c) the photograph of self-powered pedometer module.

      4 結(jié) 論

      本文提出了一種非諧振式低頻電磁-摩擦電復(fù)合振動能收集器, 通過旋轉(zhuǎn)陀螺結(jié)構(gòu)的設(shè)計, 實現(xiàn)了在低頻和不規(guī)則振動下的高靈敏度能量捕獲. 分析了器件的俘能機理, 建立了輸出與器件運動速度的理論模型. 基于線性電機平臺, 系統(tǒng)地研究了振動頻率和幅度對器件輸出性能的影響, 較好地證明了器件收集振動能量的能力. 在2 Hz的振動環(huán)境下, 摩擦發(fā)電單元在20 MW負(fù)載下的峰值功率為0.084 mW, 電磁發(fā)電單元在 800 W 負(fù)載下峰值功率為 4.61 mW, 系統(tǒng)機電轉(zhuǎn)換效率為 0.45%. 將器件分別置于人體的腿部和手臂, 分析了復(fù)合能量收集器件對于人體簡單運動能量的收集能力, 并結(jié)合能量存儲單元, 實現(xiàn)了計步器自供能的正常工作.本項研究不僅為低頻振動能量的高效采集與轉(zhuǎn)換提供了一個嶄新的思路, 而且在自供電傳感網(wǎng)絡(luò)節(jié)點方面具有潛在應(yīng)用價值.

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