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      草甘膦廢水處理系統(tǒng)成套設(shè)備的開發(fā)研制

      2020-11-06 06:05王鐵趙慶立
      科學(xué)與財富 2020年22期

      王鐵 趙慶立

      摘要:本項目草甘膦廢水處理系統(tǒng)成套設(shè)備的開發(fā)研制成功將改變國內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀,實現(xiàn)國內(nèi)首臺套,改造優(yōu)化廢水無害化處理系統(tǒng),提高水的回用率,并且對國家環(huán)保節(jié)能具有重大意義。

      關(guān)鍵詞:噴射混合器;氧化塔;再分布器;濕式催化氧化法;

      一、背景和立項意義

      草甘膦是一種廣譜除草劑,國內(nèi)主要采用甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦。然而,根據(jù)植保和環(huán)保部門多年的調(diào)查和監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)10%草甘膦水劑會引起土壤板結(jié),并引起嚴重的土壤和水體的污染。草甘膦廢水特點是難生化、濃度高、同時含有機物和無機物、可氧化性和生化性差,單純的通過蒸發(fā)結(jié)晶和生物降解難以處理該廢水,濕式催化氧化法處理技術(shù)的引入處理這一類廢水具有很好效果。濕式催化氧化法在國外已經(jīng)工業(yè)化且成效顯著,而在國內(nèi)卻僅止于研究階段,還不夠深入,相應(yīng)的配套處理設(shè)備的研發(fā)缺失,也給這一行業(yè)帶來非常大的阻力,制約著行業(yè)的發(fā)展。因此,本項目草甘膦廢水處理系統(tǒng)成套設(shè)備的開發(fā)研制成功將改變國內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀,實現(xiàn)國內(nèi)首臺套,改造優(yōu)化廢水無害化處理系統(tǒng),提高水的回用率,并且對國家環(huán)保節(jié)能具有重大意義。

      二、主要內(nèi)容和原理

      本項目主要有以下三個創(chuàng)新點:

      第一:該系統(tǒng)的核心設(shè)備是氧化塔,將在原有的氧化塔廢水入口處擬增加噴射混合器(射流器),目的是使氧氣和高濃廢水更充分混合,反應(yīng)更均勻,提高廢水中COD的處理效率。同時避免由于介質(zhì)局部過度反應(yīng),而加重對設(shè)備的局部腐蝕,降低設(shè)備的使用壽命。

      第二:廢水與氧氣經(jīng)噴射混合器充分混合后,進入主反應(yīng)器氧化塔,為使氧化液分布均勻進一步充分反應(yīng),均勻放熱,擬在原塔內(nèi)增加再分布器,使介質(zhì)再次重新分布,進一步提高廢水處理效率。

      第三:廢水經(jīng)主反應(yīng)器氧化塔反應(yīng)完成后,生成的高溫氣相產(chǎn)物CO2、N2等和液相產(chǎn)物,排出后通入熱交換器繼續(xù)加熱原廢水。計劃在氧化塔出口和熱交換器之間增加一臺氣液分離器,分離后將液體通入熱交換器繼續(xù)加熱廢水,比原氣液混合物熱傳導(dǎo)效率更高,從而提高熱量利用率。

      加工制造工藝方面:

      本項目設(shè)計的氧化塔反應(yīng)器和原料預(yù)熱器工況條件比較苛刻,要求設(shè)備抗高溫、高壓、耐腐蝕。項目計劃主反應(yīng)器采用鈦鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu),基層采用碳鋼滿足強度要求。從材料采購、圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝、鈦材焊接質(zhì)量和施焊環(huán)境五個方面進行控制,保證設(shè)備能夠安全穩(wěn)定運行。目的為滿足工況條件的同時減少能源損失,提高廢水處理效率。

      工作原理:

      濕式催化氧化法是將污水通過貯存罐由高壓泵打入熱交換器,與反應(yīng)后的高溫氧化液體換熱,使溫度上升到接近于反應(yīng)溫度后進入反應(yīng)器。反應(yīng)所需的氧由壓縮機打入反應(yīng)器。在反應(yīng)器內(nèi),污水中的有機物與氧發(fā)生放熱反應(yīng)。在較高溫度下將污水中的有機物氧化成二氧化碳和水,或低級有機酸等中間產(chǎn)物。反應(yīng)后氣液混合物經(jīng)分離器分離,液相經(jīng)熱交換器預(yù)熱進料,回收熱能。高溫高壓的尾氣首先通過再沸器(如廢熱鍋爐)產(chǎn)生蒸汽或經(jīng)熱交換器預(yù)熱鍋爐進水。其冷凝水由第二分離器分離后通過循環(huán)泵再打入反應(yīng)器,分離后的高壓尾氣送入透平機產(chǎn)生機械能或電能。

      三、國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展趨勢

      濕式氧化(wo)技術(shù)主要來源于濕式空氣氧化(WAO)技術(shù)。它是由美國人F.J.Zimmermann在1958年提出來的,并且美國的Zimpm公司最早將其應(yīng)用于工業(yè)化,處理造紙黑液等有毒有害工業(yè)廢水。從80年代中期開始又開展了對催化濕式氧化(CWAO)和超臨界濕式氧化工藝(SWAO)的研究。到目前為止,國際上已成功地將WO技術(shù)應(yīng)用于城市廢水和丙烯腈、焦化、印染工業(yè)廢水及含酚、有機磷、有機硫化合物的農(nóng)藥廢水處理。據(jù)不完全統(tǒng)計,到1992年,僅Zimpro公司設(shè)計的WO工業(yè)裝置就有500多套,分布于世界160多個國家,其中用于廢水處理的裝置約占一半。而國內(nèi)從80年代才對WO進行研究,先后對造紙黑液、含硫廢水、含磷廢水、酚水、煤制氣廢水及農(nóng)藥廢水等進行了研究,但目前仍處于試驗研究階段,對工業(yè)裝置的研究數(shù)據(jù)更是寥寥無幾。

      四、開發(fā)方案(研制內(nèi)容、解決的關(guān)鍵技術(shù)問題、方式、技術(shù)路線)

      研制內(nèi)容:

      我公司項目組將針對設(shè)備需在高溫高壓下進行反應(yīng),并且介質(zhì)成分多樣復(fù)雜,腐蝕性大等難題,從設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝選擇與檢驗等幾方面進行分析與研究,以期形成一套科學(xué)、合理、可操作性強的水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新優(yōu)化方案。使研制的設(shè)備最終能達到降低設(shè)備成本,延長使用壽命,提高裝置的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,降低生產(chǎn)能源消耗的目的。

      解決的主要關(guān)鍵技術(shù)問題:

      (1)???? 噴射混合器結(jié)構(gòu)設(shè)計

      保證氧氣在正確的反應(yīng)溫度下與廢水均勻混合是氧化塔的設(shè)計重點。原始設(shè)計結(jié)構(gòu),管理維修困難,容易堵塞,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,混合不均勻,氧轉(zhuǎn)化率低,新結(jié)構(gòu)根據(jù)軟件模擬計算,擬確定混合器的結(jié)構(gòu)尺寸,理論能夠徹底避免上述問題。

      傳統(tǒng)的曝氣設(shè)備氧的轉(zhuǎn)化率一般低于10%,擬采用射流形式的曝氣設(shè)備氧,理論上轉(zhuǎn)化率可達25%以上。在有廢水回流時,降低后級處理設(shè)施的負荷。期望該設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、管理維修簡便、安裝快捷、運行可靠、可隨時啟動或停止。

      (2)???? 再分布器結(jié)構(gòu)的設(shè)計

      廢水與氧氣經(jīng)過混合器混合后,為了在塔體內(nèi)更加充分反應(yīng),設(shè)計在原有結(jié)構(gòu)中增加再分布器,使介質(zhì)在塔內(nèi)分布均勻,充分反應(yīng),提高COD去除率,同時也降低因為反應(yīng)不均勻?qū)υO(shè)備造成局部腐蝕降低設(shè)備的使用壽命的風(fēng)險。

      (3)???? 氣液分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計

      廢水經(jīng)氧化塔反應(yīng)后,產(chǎn)生的高溫高壓的氣液混合物由氧化塔流進熱交換器繼續(xù)給廢水原液加熱,為了增加熱交換效率,減少熱量損失,擬在原有的氧化塔和熱交換器之間增加氣液分離裝置,利用重力沉降原理,使氣液分離,然后利用分離出的液體繼續(xù)給廢水原液加熱,因為液體傳熱效率遠高于氣液混合物,所以熱量利用更加充分,提高廢水處理系統(tǒng)的效率。

      (4)???? 接管端部環(huán)形蓋板壓形工藝

      為了保證鈦蓋板、襯板與設(shè)備緊密貼合,計劃制作專用成形胎具。

      方式:自主研發(fā)

      技術(shù)路線:

      (1)???? 產(chǎn)品設(shè)計研究、工藝研究和關(guān)鍵工藝試驗;

      (2)???? 產(chǎn)品試制;

      (3)???? 樣機檢驗檢測;

      (4)???? 模擬工況實驗,技術(shù)方案改進;

      (5)???? 產(chǎn)品鑒定。

      五、項目完成后達到的技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)水平及采用標(biāo)準(zhǔn)情況

      技術(shù)水平:

      公司項目組將通過對水處理再生系統(tǒng)成套設(shè)備的材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工制造工藝等方面進行研究與開發(fā),來實現(xiàn)國產(chǎn)化生產(chǎn)。項目研制成功后會達到降低生產(chǎn)成本,節(jié)能環(huán)保,延長使用壽命,提高裝置的生產(chǎn)效率和質(zhì)量目標(biāo)。該設(shè)備以其獨特的功能性和產(chǎn)品制造技術(shù)將達到國際先進水平。

      采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

      NB/T47041-2014《塔式容器》;GB/T150.1~GB/150.4-2011《壓力容器》;TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。

      六、國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)對比情況

      國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)對比優(yōu)勢:

      1、節(jié)能熱量利用率高;2、反應(yīng)充分設(shè)備壽命長;3、全封閉,無有害氣體外排;4、低能耗、低運行成本;5、COD去除效率高;6、沒有剩余廢水;7、占地面積小;8、產(chǎn)生的灰性質(zhì)穩(wěn)定,無浸出污染物;9、出水經(jīng)過濾后可直接回用。

      七、社會效益情況

      草甘膦廢水處理系統(tǒng)成套設(shè)備研發(fā)的設(shè)計過程中,項目組將節(jié)能和環(huán)保與實際相結(jié)合,積極響應(yīng)國家對于環(huán)保的號召,貫徹學(xué)習(xí)國家環(huán)保政策,執(zhí)行國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);優(yōu)化和改進結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工制造工藝等方面,創(chuàng)新開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)。最終達到提高能源利用率,延長設(shè)備使用壽命,提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和質(zhì)量的目標(biāo)。改造優(yōu)化廢水無害化處理系統(tǒng),極大提高水的回用率,為國家環(huán)保節(jié)能事業(yè)做出貢獻。

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