吳文亞

摘要：鍋爐是一種具有高度危險性的壓力容器設備，由于其在供熱方面有著優(yōu)越的性能，被電力、冶金、機械、化工、造紙、紡織、食品以及民用供暖廣泛運用。但是，由于其長期處于惡劣環(huán)境運行當中，很容易出現(xiàn)安全方面的問題，對人們的生命構(gòu)成威脅，對企業(yè)財產(chǎn)帶來損失，所以必須做好鍋爐的檢驗工作，使其保持良好的工作狀態(tài)。

關(guān)鍵詞：電站鍋爐;檢驗;問題;措施

1鍋爐壓力容器的相關(guān)知識

鍋爐壓力容器是封閉性強的大型儀器，容易造成各種大型安全事故的發(fā)生。首先當鍋爐工作時產(chǎn)生的壓力大于其承受的壓力限度，就會破壞安全報警部件，預警裝置未能被有效啟動，這時壓力處于不斷增高且無人發(fā)現(xiàn)的狀態(tài)，就會引發(fā)大型安全事故的發(fā)生。另外，如果容器材料出現(xiàn)一定的質(zhì)量問題也會導致容器的受耐性降低，壓力承受度隨之減弱，這也會導致安全事故的發(fā)生。因為本身鍋爐壓力容器就在一定壓力的作用下運行，因此其身處的作業(yè)環(huán)境很差，容易受到各種外界因素的不良影響，從而降低設備的有效性能。

2工業(yè)鍋爐檢驗中經(jīng)常遇到的問題

2.1腐蝕問題

鍋爐在高溫、高壓環(huán)境中經(jīng)過長時間的運行，會產(chǎn)生大量的酸性和堿性物質(zhì)，久而久之這些物質(zhì)必將腐蝕和損壞鍋爐。另外，在工業(yè)行業(yè)中各類化工企業(yè)經(jīng)常使用鍋爐，而化工企業(yè)所使用的原料往往又具有強烈的腐蝕性，在這種情況下鍋爐的受損程度必將進一步增加。

2.2結(jié)垢問題

水處理和水質(zhì)檢驗是工業(yè)鍋爐日常運行過程中非常關(guān)鍵的工作。根據(jù)相關(guān)的規(guī)定，水質(zhì)化驗員檢測完成鍋爐內(nèi)水的硬度以及內(nèi)部堿度等指標后，應該立即把相關(guān)的檢驗結(jié)果反映給鍋爐工作人員，之后鍋爐工作人員應該根據(jù)檢查結(jié)果對鍋爐進行針對性的除垢處理。但是就目前的實際情況來看，大部分企業(yè)并不重視鍋爐的水處理環(huán)節(jié)，再加上相關(guān)的工作人員沒有充分認識到鍋爐特性，導致企業(yè)工業(yè)鍋爐的排污除垢工作一直無法有效的進行。鍋爐結(jié)垢問題如果長時間得不到有效的解決，會使熱效率大幅下降，如果情況比較嚴重甚至會引發(fā)爆炸。

3鍋爐壓力容器檢驗問題的解決措施

3.1外部檢驗

一是鍋爐本體檢驗。需檢驗管端連接處、鍋筒接縫處、手孔人孔與法蘭處、絕熱層內(nèi)部是否滲水、漏水和漏氣，通過爐門觀察孔，檢查水冷壁管、鍋筒底部、爐管和過熱器等是否有彎曲、鼓包等變形現(xiàn)象。

二是安全附件和自動控制及保護裝置檢驗。查看壓力表是否進行定期檢驗、最大許可工作壓力是否有紅線標記、鉛封是否正常等，還要用標準壓力表校驗壓力表指示是否準確。查看安全閥的開啟度與回座壓力是否正常，校驗后做好鉛封。查看水位表顯示是否清晰、兩側(cè)水位表讀數(shù)是否一致、閥門有無漏水和漏氣、水位表的汽水連通管暢通與否、照明設備能否正常工作等。查看自動控制和保護裝置時，需注意自動和手動控制能否正常切換，檢查表的控制裝置靈敏度是否可靠。

三是輔機與附件檢驗。查看風機、水泵及其附件（壓力表、油位指示器、溫度計等）是否齊備、調(diào)節(jié)閘和控制閥是否靈活嚴密、法蘭連接部位是否漏水漏風、設備運行時振動是否正常等。

四是分氣缸、管道、支吊架的檢驗。查看分氣缸附件（壓力表、疏水閥、溫度計、緊急泄放等）是否齊全、閥門和法蘭連接部位是否漏水漏氣、分氣缸是否有強度認證標識、管道保溫層有無脫落、支吊架能否活動自如或是否牢固、外觀色標是否按照規(guī)定進行標明等。

3.2內(nèi)部檢驗

鍋爐內(nèi)部檢驗需要檢查以下幾個方面的內(nèi)容：一是查閱上個周期檢驗記錄、水處理記錄、值班記錄等相關(guān)資料，了解鍋爐運行管理存在的問題。二是檢查鍋筒、爐膽、管道、管板、封頭等受壓部件，查看是否存在鼓包、彎曲、凹陷等變形情況，重點查看爐膽縱向和環(huán)向處的對接焊縫、手孔、人孔、爐門、角板撐角焊縫、管道、管座以及管板、堵頭扳邊與孔帶區(qū)域;檢查腐蝕情況，主要查看鍋爐內(nèi)測水線附近、手孔和人孔附近、下角圈等部位的腐蝕情況;檢查磨損情況，主要檢查爐門圈和小煙室等煙氣流速比較高的部位以及吹灰器覆蓋區(qū)域的管壁;檢查滲漏情況，主要是檢查爐管脹口部位、管頭伸出部位是否有開裂或者磨損，管板和受壓部分是否有環(huán)形裂紋;重點檢查上次檢驗時，有缺陷的部位是否有發(fā)展。三是集箱檢查。主要檢查內(nèi)部腐蝕情況，是否有銹垢，手孔結(jié)合面是否嚴密，外部是否出現(xiàn)變形或鼓包，尤其是要仔細檢查防焦箱是否有變形情況。四是檢查爐管是否受到腐蝕，有無裂紋、彎曲、鼓包等變形情況，管壁厚度是否因為磨損而變薄;與鍋筒直接連接的所有管道（進水管、排污管、蒸汽管、水位計連通器）接口處是否存在滲漏或腐蝕現(xiàn)象。

3.3水壓試驗

一是設備儀表。進行水壓試驗時受壓元件的各種開孔不能夠臨時封閉，管接頭堵板必須具備足夠強度與嚴密性;進行水壓試驗時，要裝備兩只合格壓力表，其量程建議為試驗壓力的2倍。

二是實施要求。水壓試驗時環(huán)境的溫度應該≥5℃，如果環(huán)境溫暖低于此數(shù)值時，必須做好防凍措施;試驗時，鍋爐水溫要高于周邊露點溫度（以20～70℃為宜），鍋爐應為滿水狀態(tài)（試驗水應選用清潔水源），放空閥門應該等到空氣排盡后方可關(guān)閉。初步檢查沒有漏水現(xiàn)象后，緩慢升壓，待水壓升至0.3～0.4MPa時，再進行一次檢查，必要時，可以擰緊手孔、入孔、法蘭等處的螺栓。待水壓升至額定工作壓力后，暫停升壓，仔細檢查鍋爐各個部分是否存在變形、漏水等異?，F(xiàn)象，確認一切正常后，應關(guān)閉就地水位表，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5分鐘，在此期間壓力下降不得超過0.05MPa。最后，回降至額定工作壓力，再次進行檢查，檢查期間，要確保壓力不變。

三是合格確認。受壓元件的金屬閉、焊縫無水珠、水霧，漲口不滴漏水，鍋爐各個部分沒有殘余變形才達標。

4鍋爐內(nèi)部檢驗要求

（1）單位準備工作。在開展鍋爐檢驗前，使用單位需要做好如下工作：停爐放水、打開手孔、人孔、灰門等孔門;準備完善相關(guān)技術(shù)資料（如鍋爐運行記錄、制造安裝資料、修理改造記錄、事故記錄等）;隔斷受檢鍋爐和熱力系統(tǒng)之間的連接（如給水、排污、蒸汽等）;切斷電源或油、氣通道;處理好鍋爐爐渣、煙灰;如果工作面高于3m，必須設置腳手架。

（2）檢驗人員準備。檢驗人員要仔細查閱鍋爐技術(shù)資料。對于非首次受檢的鍋爐重點檢查新增和變動部位，重點查閱鍋爐水質(zhì)的化驗記錄和運行記錄是否存在異常，查看鍋爐安裝、修理和改造等相關(guān)技術(shù)資料是否完整，特別要查看上次檢查發(fā)現(xiàn)的問題是否已經(jīng)整改完畢，有無整改方案，并進行現(xiàn)場確認。

（3）檢驗方案制定。檢驗人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定應該檢查的項目和方法，對額定蒸發(fā)量較大（大于20th）的蒸汽鍋爐或額定功率較大（大于14MW）的鍋爐，必須制定檢驗方案。

（4）協(xié)助檢驗工作。檢驗人員進行檢驗時，使用單位要安排鍋爐管理人員進行協(xié)助和配合，按照檢驗工作人員的要求拆除相關(guān)部件。

（5）缺陷處理原則。對于在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，要根據(jù)以下原則進行處理：一是缺陷發(fā)展應對，如果發(fā)現(xiàn)上個檢驗周期發(fā)現(xiàn)的缺陷有進一步發(fā)展的跡象或同一部位反復出現(xiàn)同一類型的缺陷，必須查明缺陷產(chǎn)生的原因，然后，再進行修理。二是承壓裂紋必須消除，必要時，進行焊補、挖補或更換。三是鍋爐內(nèi)部水垢必須按照《鍋爐化學清洗原則》進行處理。

（6）修理檢驗。經(jīng)過修理或改造后的受壓元件，檢驗人員必須對修理和改造部位進行檢驗確認，查看修理或改造結(jié)果是否符合要求。

（7）檢驗結(jié)論。完成現(xiàn)場檢驗工作后，檢驗人員需要根據(jù)現(xiàn)場實際檢驗情況出具檢驗報告，鍋爐檢驗能夠提升鍋爐常規(guī)運行可靠性，降低危險發(fā)生概率，所以必須定期對鍋爐進行檢驗，為企業(yè)安全生產(chǎn)工作打下堅實基礎。

結(jié)論

總而言之，嚴格進行鍋爐壓力容器檢驗工作對于整個工業(yè)生產(chǎn)具有重要意義。為此，企業(yè)和技術(shù)人員要直面鍋爐壓力容器檢驗存在的問題，加強對于容器性能、漏電保護、抗熱能力等方面的排查力度。同時，還要引進符合標準的設備和材料，加強對于鍋爐壓力容器焊接部位的檢驗，嚴格落實鍋爐壓力容器的整體檢驗環(huán)節(jié)，重視鍋爐壓力容器的防護措施，提高檢驗人員的素質(zhì)能力。通過以上一系列措施來保證鍋爐壓力容器有效地運行，提高工業(yè)生產(chǎn)的安全性，為我國現(xiàn)代化經(jīng)濟增加更多的活力。

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