聶月明

摘要：冶金行業(yè)發(fā)展作為我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展過程中的一個核心組成部分，對于整個國家的經濟發(fā)展有著重要的意義和影響。目前來說，電氣自動化技術在我國冶金行業(yè)發(fā)展中的運用仍然還有一些的不足，針對這些的不足，要求國家給予冶金企業(yè)足夠的高度重視，采取一系列科學合理的手段和措施，促進我國冶金行業(yè)的健康發(fā)展。

關鍵詞：冶金;電氣自動化技術; 運用; 探討

一、冶金行業(yè)中電氣自動化技術的主要特點

（一）技術難度大，生產工藝較為復雜

目前而言，電氣自動化相關技術在我國冶金行業(yè)中的發(fā)展和運用還是有待進一步的發(fā)展，很多相關技術還并不成熟，同時一些相關的技術人員還有些技術上的欠缺。因此電氣自動化相關技術在冶金行業(yè)中在開發(fā)和運用時，需要相關人員結合冶金行業(yè)生產的實際和自身的市場需求情況來對產品進行開發(fā)和優(yōu)化，選擇合適的自動化加工生產工藝和自動化加工的方案，這樣就需要一些專業(yè)技術素質較高的相關技術人員和能力來進行。由于其技術難度大，而且其生產工藝較為復雜，相關的人員除了還需要首先具備一些相關的專業(yè)化技術知識以外，對于產品的電氣自動化相關技術的開發(fā)和運用操作要點也要對產品有基本的認識和了解，這樣在運用中才能有效保證和提高產品的自動化生產工作效率和生產的質量。

（二）對電子技術發(fā)展有著較強的技術依賴性

在我國冶金產品加工行業(yè)中，電氣技術和自動化相關技術的研究和運用很多，而這些方面都是通過先進的電子技術的運用來研究和實現(xiàn)的，很多的生產和加工的工藝都離不開先進的電子技術，因此必須加強對電子技術的運用研究，引進先進的運用電子技術，對于未來的冶金技術和行業(yè)的持續(xù)發(fā)展都有著重要的意義和影響。冶金的過程中，電子技術可以直接進行信號的采集和處理工作，同時還可以針對信號的處理器進行轉換和處理器的運算，將轉換和運算的結果通過信號進行轉換，自動處理器進行控制操作，實現(xiàn)了自動化的控制。

二、冶金行業(yè)中電氣自動化技術的運用

（一）傳感器的運用

傳感器是一種檢測溫度的裝置，它是能夠直接感知冶金工業(yè)環(huán)境，并按照其相應特定的規(guī)律將所需要感知的冶金工業(yè)環(huán)境信息直接轉化為特定的信號傳輸出來到特定的環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)或者是裝置中，以便工作人員的查看以及對指定環(huán)境溫度變化情況的了解和掌握。壓力傳感器主要是包括壓力轉化輸出組件和敏感輸出組件這兩個部分，主要是用于對冶金工業(yè)外界環(huán)境信息的變化進行收集、處理、監(jiān)控等，能夠實現(xiàn)冶金企業(yè)的自動化生產環(huán)節(jié)。

（二）PLC技術在冶金行業(yè)中的運用

plc作為一種用于編程和邏輯的控制器，借助于自身內部存儲的程序，實現(xiàn)了邏輯運算以及對順序的定時自動控制，有效地滿足了工業(yè)自動化冶金設備生產線對于自動化設備正常運行的管理要求。

第一，電動機變頻調速。除塵機的應用需要加以嚴格的控制，如果除塵機的使用控制不當就會導致除塵效果不佳，或者消耗大量的能源，造成能源浪費。在除塵機中應用PLC技術可以有效改善這一問題，PLC技術實現(xiàn)了自動化控制，PLC輸入指令后可以對除塵機進行控制。紅外感應器的應用將合理的溫度輸入到系統(tǒng)中，除塵機可以通過對溫度的感應找到正確的工作時間。在出鐵過程中，溫度較之前更高，PLC對溫度感應之后就會指揮變頻器工作，除塵機在接收指令之后開展除塵工作，在除塵之后溫度會進一步降低，通過對溫度的感應停止除塵器的運行，避免對資源造成浪費，合理調整資源利用，降低能耗。

第二，配料系統(tǒng)。在鋼鐵冶金行業(yè)中，各環(huán)節(jié)都要加強監(jiān)管，提高各環(huán)節(jié)的規(guī)范性和準確性可減少生產問題的產生，其中配料是非常重要的組成部分，配料對材料進行合理的分類和配比，提高配比科學性。配料的配比要進行計算，然后加工和運輸，在這一環(huán)節(jié)中要提高配料工藝水平。應用PLC技術將人力生產轉化成自動化設備操作，提高了生產的效率，同時減少了人為失誤，提高了配比精準性和科學性。通過互聯(lián)網技術的應用將不同配料系統(tǒng)結合成統(tǒng)一整體，鋼鐵冶金的生產過程中存在很多安全隱患，危險程度較高，PLC技術的應用可大大降低危險系數(shù)，保證工作人員的生產安全。

（三）InTouch 技術應用

工控軟件 InTouch 技術其主要功能是為了實現(xiàn)對冶金工作進程中，有關生產數(shù)據(jù)的采集。而且運用該技術進行采集的效率比較高、質量比較好。而且，其能夠將收集得到的數(shù)據(jù)信息轉化成為圖形，方便對各種信息進行讀取以及使用。有效地增強冶金技術流程的質量控制。具體而言，關于 InTouch技術的運用，能夠實現(xiàn)對轉爐冶煉進程開展有效控制，并且做到自動化。結合提前設計的生產計劃，通過 InTouch 技術能夠實現(xiàn)對計劃的顯示，再結合項目的工藝流程以及需要使用到的各種材料。對生產流程的實時數(shù)據(jù)進行采集，再結合通信通道將相關的信息傳送至數(shù)據(jù)庫里面。使用人可以運用數(shù)據(jù)庫的功能，根據(jù)具體的數(shù)據(jù)類型，針對數(shù)據(jù)、報表以及圖形等相關的信息做出采集，同時實現(xiàn)對整個轉爐冶煉流程的有效控制。InTouch 技術于冶金領域中的使用，主要與 InTouch 技術自身的特點密切相關，因為其有著強大的數(shù)據(jù)采集能力，能夠進行設計以及編制。同時有著簡單、穩(wěn)定性高等的優(yōu)勢，可以實現(xiàn)很好地提高冶金領域電氣自動化控制的水平。

三、我國冶金行業(yè)自動化技術的發(fā)展趨勢分析

（一）冶金行業(yè)信息化水平提高

隨著全球化時代的到來，信息集成技術在鋼鐵冶金生產的各個領域已經得到了廣泛運用，鋼鐵和冶金工業(yè)在今后的發(fā)展運用過程中，也將逐漸的實現(xiàn)信息化。同時利用先進的信息集成技術可以有效實現(xiàn)鋼鐵冶金成品生產企業(yè)的過程管理中的成品信息縱向集成，鋼鐵和冶金生產企業(yè)之間的成品以及生產過程信息也同樣能有效的實現(xiàn)了橫向的傳播，從而更加有利于鋼鐵冶金企業(yè)的生產過程數(shù)據(jù)庫的縱向建成。在生產過程數(shù)據(jù)庫的建成之后，也意味著能為鋼鐵冶金生產企業(yè)的成品生產過程管理提供更多的信息和技術支持。

（二）過程控制系統(tǒng)逐漸完善

只有更好地設計和優(yōu)化我國鋼鐵冶金企業(yè)生產的過程控制系統(tǒng)中的整套過程自動化控制系統(tǒng)，才能進一步地實現(xiàn)我國鋼鐵冶金企業(yè)生產的優(yōu)化。隨著現(xiàn)代科學信息技術的發(fā)展和進步，我國的一些大型鋼鐵和冶金企業(yè)也在不斷更新和完善了過程自動化控制的系統(tǒng)，但是目前對于我國的鋼鐵過程控制自動化系統(tǒng)的廣泛運用和普及范圍還十分有限。

（三）全自動化過程控制的技術升級

鋼鐵冶金等工業(yè)生產自動化過程控制系統(tǒng)中的嵌入式自動化過程控制基礎條件系統(tǒng)，有獨立且完整的自動化生產過程控制流水。在實際設計與施工的過程中，需要對其中的自動化技術基礎條件系統(tǒng)進行了升級與改造，并在自動化系統(tǒng)的建設中，將新型的自動化思想理念與現(xiàn)有技術基礎條件，加入運用到系統(tǒng)現(xiàn)有的自動化技術基礎條件結構中。如果一個具有成長性的系統(tǒng)技術結構具有發(fā)展必要，也可以適當考慮舍棄系統(tǒng)原有的技術理念與基礎，在設計與運用的條件上可以作出大膽的創(chuàng)新，實現(xiàn)自動過程控制系統(tǒng)技術的全面優(yōu)化升級。

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