GPJ-120型加壓過濾機(jī)與快開壓濾機(jī)在九龍選煤廠的應(yīng)用

曹藝剛

（冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠，河北 邯鄲 056045）

九龍洗煤廠現(xiàn)用加壓過濾機(jī)GPJ-120一臺(tái)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)是將圓盤過濾機(jī)放置于密封的筒形加壓倉(cāng)中，卸料區(qū)下部有刮板輸送機(jī)，刮板機(jī)頭下裝有排料裝置，浮選精煤礦漿由渣漿泵給料到過濾機(jī)槽箱，加壓倉(cāng)內(nèi)充入壓縮空氣到達(dá)0.18MPa入料泵開始入料，根據(jù)實(shí)際工況將壓力設(shè)定調(diào)整到0.16MPa就入料，縮短了設(shè)備的啟動(dòng)入料時(shí)間，減少了加壓過濾機(jī)用風(fēng)功耗。加壓過濾機(jī)通過濾扇旋轉(zhuǎn)，通過兩側(cè)分配頭及濾液管的吸附、干燥，反吹區(qū)域?qū)⒚耗囝w粒被收集到濾扇上形成濾餅，精煤餅在壓縮空氣的作用下，將干燥后精煤濾餅卸入刮板輸送機(jī)中，由刮板運(yùn)輸機(jī)收集到機(jī)頭排料倉(cāng)內(nèi)，當(dāng)排料裝置中的精煤濾餅達(dá)到設(shè)定高度后，通過電控液動(dòng)排料上下閘板的關(guān)開運(yùn)行，把精煤排出到下部轉(zhuǎn)載刮板機(jī)。全部操作過程由計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)、控制、運(yùn)行。加壓過濾機(jī)是一種高效、節(jié)能、連續(xù)工作、全自動(dòng)操作的新型固液分離設(shè)備，其主要特點(diǎn)為固液分離處理量大、產(chǎn)品水分低、智能化操作、能耗低、人員勞動(dòng)強(qiáng)度低。

表1 加壓過濾機(jī)與快開隔膜壓濾機(jī)性能比較

1 加壓過濾機(jī)結(jié)構(gòu)組成和性能參數(shù)

（1）加壓過濾機(jī)系統(tǒng)主要由主機(jī)部分由倉(cāng)內(nèi)圓盤過濾機(jī)、液壓排料裝置、倉(cāng)內(nèi)刮板運(yùn)輸機(jī)及自動(dòng)化控制系統(tǒng)，各種連接管道及系統(tǒng)控制閥門組成。輔機(jī)部分主要高、低壓風(fēng)機(jī)、氣水分離器、入料泵、放料裝置等組成。

（2）技術(shù)參數(shù)。過濾面積120m2，濾盤直徑3m，濾盤個(gè)數(shù)10個(gè)，濾盤轉(zhuǎn)速0.4～1.5r/min，槽體最大儲(chǔ)液量17m3，工作壓力0.2～0.35MPa。

2 加壓過濾機(jī)應(yīng)用效果

GPJ-120加壓過濾機(jī)自從2009年在九龍選煤廠投入使用后，經(jīng)過長(zhǎng)期跟蹤檢測(cè)和分析，原有的精煤快開壓濾機(jī)與快開式精煤壓濾機(jī)對(duì)浮選精煤脫水情況進(jìn)行了對(duì)比。加壓過濾機(jī)在壓力為0.20～0.27MPa 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)明顯優(yōu)于快開式精煤壓濾機(jī)。加壓過濾機(jī)和快開式壓濾機(jī)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比見表1。

3 加壓過濾機(jī)工作效率的主要因素

（1）穩(wěn)定的工作壓力。系統(tǒng)工作壓力是加壓過濾機(jī)連續(xù)穩(wěn)定正常工作循環(huán)的保證，九龍加壓工作壓力在0.18～0.25MPa時(shí)，吸附煤餅和脫水效果較好，浮選精煤產(chǎn)品水分低于17%～18%；壓力低于0.18MPa時(shí)，物料水分高，料位計(jì)容易粘料，上料卸料效果變差。

（2）合理入料濃度。要求入料濃度在200～300g/L。濾餅過厚，也會(huì)造成壓住扇形板、壓主軸的現(xiàn)象，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

（3）控制入料粒度。入料粒度的組成會(huì)直接影響加壓過濾機(jī)的處理能力和排料周期。九龍選煤廠現(xiàn)在采用100網(wǎng)目單復(fù)絲尼龍網(wǎng)套，根據(jù)煤質(zhì)的變化適當(dāng)調(diào)整濾布網(wǎng)目，當(dāng)大于0.125mm的物料含量小于35%時(shí)，處理能力會(huì)下降，排料周期變長(zhǎng)、處理能力降低不利于生產(chǎn)。如果大于0.125mm的物料含量大于35%時(shí)，排料周期縮短，處理能力增大，根據(jù)煤質(zhì)調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)弧形篩間隙，有部分粗顆粒進(jìn)入加壓保證一定的透氣性，達(dá)到上餅的效果。

4 加壓過濾機(jī)存在的主要運(yùn)行故障及改進(jìn)方法

（1）設(shè)備電動(dòng)氣控閥門動(dòng)作，運(yùn)行頻率高損壞較多。加壓過濾機(jī)閘閥是電磁閥控制閥門開啟和關(guān)閉，由于廠房?jī)?nèi)振動(dòng)設(shè)備多，加壓倉(cāng)內(nèi)為平衡壓力不斷進(jìn)氣補(bǔ)壓，設(shè)備整體存在振動(dòng)，改裝為性能可靠的電磁換向閥后故障明顯減少，同時(shí)，在管路加裝閥門控制用三聯(lián)體穩(wěn)定控制風(fēng)壓及時(shí)排出風(fēng)管路的雜質(zhì)。

（2）液壓閘板及上下密封圈的檢查和維護(hù)。卸料閘板在滑道中與接近開關(guān)易受到碰撞和煤泥堆積等干擾，造成接近開關(guān)損壞，在開關(guān)附近焊接限位裝置，便于清理積煤，同時(shí)，增大接近開關(guān)測(cè)量距離，減少接觸距離，防止碰壞開關(guān)。

（3）濾扇網(wǎng)套磨損，直接導(dǎo)致洗水內(nèi)部循環(huán)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。針對(duì)此情況，每班定期清洗濾扇，大班檢修更換扇套，采制化加強(qiáng)對(duì)濾液濃度的定期檢測(cè)和抽查，發(fā)現(xiàn)濾液濃度超出標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)系統(tǒng)停車，對(duì)濾扇、分配頭及破損濾布進(jìn)行檢查。

目前，九龍選煤廠煤泥水處理使用的GPJ-120加壓過濾機(jī)，過濾面積從單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力基本可以滿足系統(tǒng)年處理能力180萬噸原煤的選煤的要求。同時(shí)，經(jīng)過技術(shù)的不斷改進(jìn)、結(jié)構(gòu)的合理化調(diào)整，設(shè)備能耗大大降低，耗風(fēng)量從原來的0.8～1m3/m2·min降低到0.4～0.5m3/m2·min，風(fēng)壓降低功耗大幅降低，運(yùn)行成本降低40%，濾扇、濾布以及充氣密封圈等易損件的使用壽命延長(zhǎng)近50%～70%的時(shí)間。