吳俊杰 朱征宇 張強(qiáng)勇
摘要:利用自行設(shè)計(jì)的圓管自動(dòng)切割裝置進(jìn)行圓管斜面切割試驗(yàn),用以模擬現(xiàn)實(shí)中斜面位置切割的場(chǎng)景,并對(duì)切口質(zhì)量進(jìn)行分析。試驗(yàn)表明:向上切割的切口都朝外側(cè)突出,且隨著斜面傾斜角的增大,朝外側(cè)突出的傾斜角也隨之增大。同向下切割相比,向上切割切口面光潔度以及背面掛渣程度要明顯較小。斜面切割時(shí),宜采用割槍和切割面垂直條件,且采用向上切割方向更容易獲得傾斜角度較小、表面較光潔且背面掛渣程度較少的高質(zhì)量切口。
關(guān)鍵詞:火焰切割;斜面切割;切口傾斜角;切口面光潔度;背面掛渣
0 引言
火焰切割具有切割鋼板厚度大、切割效率較高、切割成本較低等優(yōu)勢(shì),目前在我國(guó)各切割下料行業(yè)中有非常廣泛的用途?;鹧媲懈钤趯?shí)際切割過(guò)程中往往會(huì)遇到不能進(jìn)行水平切割而需要帶角度斜面切割的情況。
本文利用自行設(shè)計(jì)的圓管自動(dòng)切割裝置進(jìn)行圓管切向的斜面切割試驗(yàn),專(zhuān)門(mén)用來(lái)模擬現(xiàn)實(shí)中的斜面切割場(chǎng)景。
1 切割試驗(yàn)平臺(tái)及工作原理
切割試驗(yàn)平臺(tái)主要由氣瓶、割槍、專(zhuān)用自動(dòng)圓管切割平臺(tái)、氣閥、氣管等部分組成,如圖1所示。實(shí)際切割裝夾如圖2所示。
切割試驗(yàn)平臺(tái)的工作原理為切割平臺(tái)帶動(dòng)圓管做圓周運(yùn)動(dòng),割槍從側(cè)面對(duì)圓管按照一定角度切割,用以模擬非水平位置的斜面切割狀況。割槍高度、角度以及圓管轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度均可以在一定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)。切割平臺(tái)上設(shè)計(jì)有三爪卡盤(pán),專(zhuān)門(mén)用于固定圓管。
2 試驗(yàn)方案及參數(shù)
割槍與圓管切口位置布置如圖3所示,割槍距離圓管側(cè)面一定距離,并和割槍與圓管外圓面的交點(diǎn)處的切面呈一定角度,用以模擬空間帶角度斜面切割狀況。圓管順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),記為向下切割,逆時(shí)針切割時(shí)記為向上切割。
本次試驗(yàn)所選用的圓管R=66.5 mm,δ=10 mm,L=38 mm,h=5 mm,分別模擬斜面切割角度為45°、60°和90°的情況。通過(guò)調(diào)節(jié)割槍垂直桿高度H和轉(zhuǎn)角α,使L始終保持在38 mm位置,同時(shí)β分別為90°、60°以及45°,氧氣壓力取0.6 MPa,乙炔壓力取0.05 MPa,割槍高度取5 mm,切割速度取3.83 mm/s。圓管材質(zhì)為Q235B低碳鋼。
3 試驗(yàn)結(jié)果及分析
切割試驗(yàn)的切口圖片如圖4所示。
從圖中可以看出,45°、60°以及90°斜面下,向上切割的切口都朝外側(cè)突出,且隨著斜面的增大,朝外側(cè)突出的傾斜角也隨之增大,如圖5所示。這是因?yàn)橄蛏锨懈顣r(shí),割口內(nèi)熔池的鐵水在重力作用下朝著切割火焰的方向流淌,對(duì)切割火焰起到了一定的阻礙作用,導(dǎo)致切割火焰的能率降低,因此切口面呈現(xiàn)出一定的朝外側(cè)傾角,且隨著斜面的角度增加,火焰穿透割管的厚度以及熔池鐵水的厚度增加,吹力減小,所以朝外突出的傾斜角度也隨之增大。此外,同向下切割相比,向上切割切口面光潔度以及背面掛渣程度要明顯較小,這是因?yàn)橄蛳虑懈顣r(shí),下淌的熔池未對(duì)切口形成阻礙作用,火焰能率較高,切口熔化的鐵水較多,當(dāng)氣體吹力不足時(shí),割渣不容易吹除,導(dǎo)致切口面光滑程度下降以及背面掛渣程度增多。
從以上試驗(yàn)結(jié)果綜合來(lái)看,斜面切割時(shí),宜采用割槍和切割面垂直條件,并采用向上切割方向更容易獲得傾斜角度較小、表面較光潔且背面掛渣程度較少的高質(zhì)量切口。
4 結(jié)論
(1)向上切割的切口都朝外側(cè)突出,且隨著斜面傾斜角的增大,朝外側(cè)突出的傾斜角也隨之增大。
(2)同向下切割相比,向上切割切口面光潔度以及背面掛渣程度要明顯較小。
(3)斜面切割時(shí),宜采用割槍和切割面垂直條件,且采用向上切割方向更容易獲得傾斜角度較小、表面較光潔且背面掛渣程度較少的高質(zhì)量切口。
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