王瑞男
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信息技術(shù)在機械設(shè)計制造領(lǐng)域的運用有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,極大促進產(chǎn)能的提升,尤其是信息技術(shù)帶來行業(yè)的自動化發(fā)展,改變并突破傳統(tǒng)的作業(yè)模式,不僅提高企業(yè)整體的生產(chǎn)效率,也能夠有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,進而為企業(yè)制造更多的利潤空間,提高企業(yè)在市場競爭中的綜合競爭力[1]。
在機械設(shè)計制造的過程中運用信息技術(shù),能夠讓整體作業(yè)過程更加安全,減少人力資源的投入和使用,進而保障操作人員的人身安全,并且計算機技術(shù)能夠更好地應(yīng)對各種突發(fā)情況,減少運作過程中事故的發(fā)生頻率,相比傳統(tǒng)的操作模式而言,信息技術(shù)的加入讓機械設(shè)計制造的各個環(huán)節(jié)更加安全、穩(wěn)定。
信息技術(shù)的發(fā)展帶動機械設(shè)計制造領(lǐng)域更加突顯智能化屬性。在未來的發(fā)展過程中,隨著信息技術(shù)研究的更加深入、成熟,將促進機械設(shè)計制造出現(xiàn)大跨步的變革,突破現(xiàn)有的工作模式,改變傳統(tǒng)的資源配置方式。具體來說,比如更加智能的制圖方式將全面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繪圖手段,利用高效靈活的計算機繪圖,讓設(shè)計過程更加靈敏和科學(xué),讓圖紙的修改、完善過程更加便捷和簡單,促進工作產(chǎn)出效用的提升,避免不必要的時間消耗,目前“CAD繪圖”技術(shù)已經(jīng)得到一定的普及和使用,并且隨著更多用戶的反饋以及現(xiàn)實的使用需求變化,該項技術(shù)也在不斷進行優(yōu)化完善,未來還將在該方向上進行深耕和發(fā)展。
近年,“綠色、生態(tài)”成為各行各業(yè)在發(fā)展過程中的行為標桿,生態(tài)化發(fā)展是全行業(yè)、全社會需要尊崇的標準,也符合我國大力倡導(dǎo)的“可持續(xù)發(fā)展”理念。從機械設(shè)計制造領(lǐng)域來說,傳統(tǒng)粗放的作業(yè)模式必然存在資源浪費,不僅影響產(chǎn)出率,也造成成本增加,并且在產(chǎn)出的過程中對周邊環(huán)境造成負面影響,不利于環(huán)境的長久保護,該種工作模式本身也不具備長久的生命力。信息技術(shù)的加入能夠有效改善機械設(shè)計制造領(lǐng)域的“浪費”問題,一方面來說,信息技術(shù)與機械設(shè)計制造行業(yè)的融合,能夠有效提高生產(chǎn)過程中對資源的利用效率,降低資源浪費,實現(xiàn)物盡其用,也能夠有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本;另外一方面來說,信息技術(shù)的投入使用,可以有效降低生產(chǎn)過程中對周邊環(huán)境帶來的負面影響,降低污染率,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的生態(tài)化,打造科學(xué)綠色的生產(chǎn)模式,真正實現(xiàn)生產(chǎn)與環(huán)境的和諧統(tǒng)一[2]。
在傳統(tǒng)的作業(yè)模式中,機械設(shè)計制造的過程中需要人力資源的持續(xù)投入,整體的運作效率較低,且產(chǎn)品質(zhì)量也不盡如人意,已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代社會的運轉(zhuǎn)需求。隨著科技的發(fā)展和進步,可以通過利用信息技術(shù)將電子技術(shù)與機械制造進行全方位融合,實現(xiàn)“機電一體化”的發(fā)展模式,逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)人為設(shè)計、人為制造的低效過程,進而實現(xiàn)機械設(shè)計制造過程的自動化發(fā)展,不斷提高企業(yè)的運作效率和產(chǎn)品輸出質(zhì)量。需要注意的是,機電一體化的過程并不是一蹴而就的,需要企業(yè)在具體的操作過程中不斷進行研究、試驗,并且隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展進行更新和代替,前期的投入成本不可避免,但更要看到未來的發(fā)展前景以及趨勢,不斷強化自身的核心強化競爭力,且還需要基于自身的發(fā)展目標,尋求適合自身使用的電子技術(shù),讓技術(shù)的運用更加恰當(dāng),避免盲目追求技術(shù)更新而造成不必要的資源浪費。
在機械設(shè)計制造發(fā)展的過程中,需要多個系統(tǒng)模式進行配合運作,并不是單一模式就可以滿足,這一需求特征導(dǎo)致該領(lǐng)域“模塊化”發(fā)展趨勢越來越明顯,隨著未來技術(shù)的更加成熟,將實現(xiàn)機械設(shè)計制造的多模塊靈活配合,不僅有利于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,減少運作風(fēng)險,還有利于后期產(chǎn)品維護的便捷,尤其是現(xiàn)代社會中,產(chǎn)品售后維護已經(jīng)成為產(chǎn)品輸出的重要組成部分,直接關(guān)系到企業(yè)的綜合競爭實力和信譽,需要得到企業(yè)的廣泛重視??偠灾?,在信息技術(shù)的背景之下,“模塊化”是機械設(shè)計制造領(lǐng)域發(fā)展的重要趨勢之一,相關(guān)企業(yè)在戰(zhàn)略調(diào)整的過程中也需要切實關(guān)心這一因素,進而真正提高自身的技術(shù)水平和產(chǎn)出效用。
在傳統(tǒng)的運作模式中,企業(yè)首先需進行產(chǎn)品設(shè)計,通過圖紙進行產(chǎn)品的表述,隨后由技術(shù)人員根據(jù)圖紙進行樣品制作,并且通過一系列的檢測、試驗來驗證樣品的屬性,只有達到標準的樣品才可以繼續(xù)進行量化生產(chǎn),在這一模式中,樣品的檢測、試驗往往需要花費大量的時間,且針對部分要求較高、復(fù)雜的產(chǎn)品,該環(huán)節(jié)可能還需要多次進行,對企業(yè)而言不僅是一種時間的浪費,也是資金、資源的極大浪費,已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代行業(yè)的高速運轉(zhuǎn)需求。基于此種情況,未來若采用成熟的信息技術(shù),根據(jù)電子圖紙將產(chǎn)品的性能、屬性進行虛擬化展示,大大降低樣品檢測試驗的時間消耗,也方便進行產(chǎn)品的修改和完善,進而提高整個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出效率??偠灾?,隨著信息技術(shù)的成熟,未來機械設(shè)計制造過程將呈現(xiàn)出更多的“虛擬化”特征,不斷降低成本,提高企業(yè)生產(chǎn)效率[3]。
在信息技術(shù)的帶動之下,未來機械設(shè)計制造的發(fā)展將出現(xiàn)翻天覆地的變化,體現(xiàn)五大屬性,包括“智能化”、“生態(tài)化”、“機電一體化”、“模塊化”和“虛擬化”,希望通過本文的闡述,能夠為該領(lǐng)域的發(fā)展做出積極作用,并且激發(fā)更多專業(yè)人士進行思考、分享和探討,且隨著未來技術(shù)的突破,機械設(shè)計制造領(lǐng)域還可能迎來更多的變化,需要得到更加廣泛的關(guān)注和更加深入的研究。