謝宏丹 鄭雪蓮 胡汪輝

重慶海德世拉索系統(tǒng)（集團(tuán)）有限公司 重慶 401120

1 機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的當(dāng)下，越來越多的公司都希望能夠融入機械制設(shè)備。機械設(shè)備也逐漸變成各個公司企業(yè)能夠有效發(fā)展的基礎(chǔ)。因此，為了有效保障各個公司企業(yè)能夠高效率、高質(zhì)量的產(chǎn)品輸出，就必須保障機械設(shè)備能夠得到定期的維修保護(hù)以及更新?lián)Q代，進(jìn)而使機械設(shè)備發(fā)揮它最大的作用，保障工作運營的連貫性。但是，就我國工業(yè)化企業(yè)最近幾年的運行階段來說，機械設(shè)備并沒有發(fā)揮出它應(yīng)有的功能效果，大量的機械設(shè)備不能夠及時更新?lián)Q代，不足以創(chuàng)新，對于工業(yè)企業(yè)來說無法達(dá)到預(yù)期的設(shè)定目標(biāo)。因此，為了能夠最大程度地解決工業(yè)企業(yè)中機械設(shè)備問題，我們應(yīng)該將計算機技術(shù)融入其中，從而促進(jìn)機械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2 機械設(shè)計制造及其自動化中計算機技術(shù)的應(yīng)用

2.1 注重自動化設(shè)計制造的實施,提升計算機技術(shù)的應(yīng)用成效

在機械設(shè)計制造及其自動化中加強遠(yuǎn)程自動設(shè)計制造技術(shù)、遠(yuǎn)程無人設(shè)計制造技術(shù)等計算機技術(shù),提升機械工程的自動化設(shè)計制造水平,使得機械系統(tǒng)中形成獨立的自動化操控單元,通過設(shè)定相關(guān)基準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)之后,子系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息,通過集中調(diào)配和自動化設(shè)計制造確保不同模塊的運行更加順暢,自動化水平得到提升[1]。

2.2 應(yīng)用計算機輔助技術(shù)

計算機技術(shù)應(yīng)用到機械設(shè)計及自動化中,多是以計算機輔助技術(shù)來進(jìn)行的。剛了解到產(chǎn)品的信息之后,需要借助計算機技術(shù)進(jìn)行全面系統(tǒng)的分析,來對產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化升級,設(shè)計出更加科學(xué)合理的生產(chǎn)圖紙。借助計算機輔助技術(shù),在生產(chǎn)過程中能提高機械設(shè)計制造及自動化設(shè)備的效率,還能根據(jù)實際生產(chǎn)的需求對產(chǎn)品生產(chǎn)中的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而且借助計算機輔助技術(shù),能在產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)中進(jìn)行編輯工作,減少設(shè)計環(huán)節(jié)的誤差以及返工現(xiàn)象。

借助計算機輔助技術(shù)能減少制造企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的競爭力。在計算機輔助技術(shù)應(yīng)用到機械設(shè)計制造過程中,能對制造過程的工作原理進(jìn)行深入分析,幫助工作人員理解作業(yè)原理,從而實現(xiàn)零件制造步驟的簡化。這樣不僅能提高機械設(shè)計制造的效率,而且能提高機械設(shè)計制造的準(zhǔn)確度,為整個制造的效率提供保障。除此之外,將計算機輔助技術(shù)切實應(yīng)用到機械設(shè)計制造中,能減少機械設(shè)計制造中的一些不必要的損耗,從而為整個機械設(shè)計制造過程的經(jīng)濟(jì)效益提供保障。

2.3 仿真技術(shù)的應(yīng)用

仿真技術(shù)是一種能夠有效模擬真實事物的一種手段，它相比較3D技術(shù)具有更多的優(yōu)勢和發(fā)展空間。所以，現(xiàn)階段仿真技術(shù)已經(jīng)在很多機械行業(yè)中得到了應(yīng)用，也很大程度地促進(jìn)了機械行業(yè)的發(fā)展。通過先進(jìn)的仿真技術(shù)，我們可以建立各種數(shù)學(xué)及物理模型，并且通過這種模型可以直觀地感受到所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的實際應(yīng)用能力，這對于能夠更好地設(shè)計出產(chǎn)品提供了極大的幫助。通過這種仿真技術(shù)，也能夠及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中所存在的問題，能夠為后續(xù)真實產(chǎn)品的設(shè)計提供保障。不僅如此，仿真技術(shù)還能夠模擬修復(fù)產(chǎn)品。因為，在過去的一段時間里，對于產(chǎn)品的修復(fù)來說是極其復(fù)雜的，需要對產(chǎn)品進(jìn)行拆解，找出發(fā)生錯誤的部位，并進(jìn)行大量的實驗來解決這一問題，這樣對于人力和時間的消耗極大。而仿真技術(shù)的應(yīng)用，很好地解決了這一問題，并且對于整個工作效率也得到了很大的提升。

2.4 計算機技術(shù)在數(shù)控機床上的應(yīng)用

計算機技術(shù)被廣泛應(yīng)用于機械設(shè)計制造及其自動化和數(shù)控機床上，提高了數(shù)控加工的開放性、靈活性。計算機技術(shù)的應(yīng)用推動了計算機網(wǎng)絡(luò)通道與接口的鏈接，實現(xiàn)了圖像、動態(tài)的呈現(xiàn)，通過對模塊的處理來完成相關(guān)信息的處理，不斷滿足實際生產(chǎn)的需要。計算機技術(shù)的不斷發(fā)展也在不斷推動著數(shù)控技術(shù)的革新，二者在發(fā)展中結(jié)合得更加緊密。計算機的應(yīng)用實現(xiàn)了人工無法達(dá)到的操作，使現(xiàn)代加工技術(shù)更加靈活、專業(yè)。在實際應(yīng)用中還要重視對程序的編制，更好地使用好高級語言，不斷提高計算機應(yīng)用在數(shù)控加工領(lǐng)域的價值。

2.5 注重故障診斷的自動化,故障診斷的處理水平

計算機技術(shù)對機械工程的自動化系統(tǒng)的運行參數(shù)進(jìn)行分析,針對可能出現(xiàn)的故障進(jìn)行實時預(yù)警,通過對病因的診斷而確定故障所在的范圍,對故障進(jìn)行定位,診斷故障后能有效地降低危害程度,提高工程的綜合性和故障的自動化診斷水平。在故障診斷過程中,主要是利用在線故障診斷吸引,對整個機械的運行過程和運行狀態(tài)進(jìn)行自動檢測,及時地將運行數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_,當(dāng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_后,結(jié)合數(shù)據(jù)的情況對其是否存在異常進(jìn)行自動診斷,當(dāng)存在故障時,則自動進(jìn)行報警,使得故障的診斷水平得到有效提升,切實發(fā)揮計算機技術(shù)在整個故障診斷中的作用,促進(jìn)故障診斷水平的提升,并結(jié)合故障診斷的情況,及時地對其進(jìn)行處理,以確保故障處理成效的提升,最終確保機械設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài),彰顯設(shè)計水平與活力[2]。

2.6 應(yīng)用3D技術(shù)

3D技術(shù)應(yīng)用到機械設(shè)計制造中,能使得產(chǎn)品的美觀性更高,而且也能提高產(chǎn)品的完整性,這對機械企業(yè)中產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)意義重大。在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計的過程中,借用3D技術(shù)能根據(jù)產(chǎn)品的實際尺寸建立立體模型,使設(shè)計人員能更加直觀地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計中存在的問題并作出改正,從而不斷優(yōu)化完善產(chǎn)品設(shè)計。在產(chǎn)品設(shè)計完成之后,也可以借助3D技術(shù)來對產(chǎn)品的顏色、形狀以及特征等信息進(jìn)行全方位的了解,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的機械設(shè)計制造模式中都是根據(jù)物理化學(xué)實驗來驗證產(chǎn)品的質(zhì)量,但是3D技術(shù)的應(yīng)用能減少檢測成本,而且能有效提高產(chǎn)品的設(shè)計以及生產(chǎn)的質(zhì)量,因此3D技術(shù)應(yīng)用到機械設(shè)計制造及自動化中的價值較高。

3 結(jié)語

總之，在機械設(shè)計制造及其自動化中應(yīng)用計算機技術(shù)是未來的發(fā)展方向，二者的結(jié)合不斷推動著相關(guān)行業(yè)和領(lǐng)域的發(fā)展，為我國實現(xiàn)工業(yè)強國奠定基礎(chǔ)。為此，要不斷強化對計算機技術(shù)人員的培養(yǎng)，對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行革新，不斷推動中國制造業(yè)的發(fā)展。