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      淺析平臺(tái)下的斜齒輪三維參數(shù)化設(shè)計(jì)方法

      2020-12-17 07:10:00李倩
      商品與質(zhì)量 2020年44期
      關(guān)鍵詞:齒廓螺旋線漸開(kāi)線

      李倩

      遼寧工程職業(yè)學(xué)院 遼寧鐵嶺 112008

      近些年,三維建模技術(shù)在齒輪設(shè)計(jì)領(lǐng)域應(yīng)用范疇有不斷拓展趨勢(shì)。UG為當(dāng)今世界各國(guó)普遍應(yīng)用的一種先進(jìn)軟件,用于航空航天、模具及精密部件工業(yè)制造中均取得較好效果。工程設(shè)計(jì)人員實(shí)踐中若能合理應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù),則能順利高效的完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程分析、勾畫(huà)工程圖樣、擬編加工流程等任務(wù),為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新過(guò)程提供強(qiáng)大支撐。

      1 明確建模思路

      首先,采在成型特征、草圖功能的協(xié)助下塑造出齒輪毛坯;其次,基于相關(guān)公式曲線獲得齒槽端面曲線;再者,基于掃描功能,通過(guò)布爾運(yùn)算過(guò)程產(chǎn)出一個(gè)齒槽;最后,對(duì)以上過(guò)程產(chǎn)出的齒槽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)變換處理后,便能獲得完整度較高的斜齒輪[1]。

      2 實(shí)現(xiàn)斜齒輪齒廓曲線的精確性

      業(yè)內(nèi)人員將斜齒輪的端面齒廓曲線叫做標(biāo)準(zhǔn)的漸開(kāi)線。為了能夠在UG內(nèi)精確的建設(shè)齒輪模型,一定會(huì)使用到標(biāo)準(zhǔn)的漸開(kāi)線。可以采用如下形式繪制出漸開(kāi)線:將基于漸開(kāi)線建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)方程轉(zhuǎn)型成UG表達(dá)式,而后在該表達(dá)式驅(qū)動(dòng)公式曲線的協(xié)助下,獲得標(biāo)準(zhǔn)的漸開(kāi)線,進(jìn)行鏡像等操作處理后,便能夠生成齒廓曲線。

      對(duì)UG內(nèi)公式曲線進(jìn)行分析,不難發(fā)現(xiàn)其是在直角坐標(biāo)系內(nèi)勾畫(huà)出來(lái)的,故而,需將漸開(kāi)線極坐標(biāo)參數(shù)化方程轉(zhuǎn)型為直角坐標(biāo)系內(nèi)的方程,見(jiàn)①:

      [式中:ri、rb、ai、θi分別是矢徑、基圓半徑、壓力角、展角;u為參變量]

      利用以上方程及斜齒輪的基本參數(shù),便能建設(shè)表達(dá)式,獲得精確度很高的漸開(kāi)線。

      3 具體建模流程與方法

      本文基于某實(shí)例闡述斜齒輪的參數(shù)化建模流程。參數(shù)主要有:法面模數(shù)(mn)2.Smm,法面壓力角(αn)20°,螺旋角(β)13.53610°,齒數(shù)(z)80,齒寬(b)60mm,為右旋式齒輪。

      3.1 建設(shè)齒輪毛坯

      具體是將X正方向設(shè)定為齒輪法向,毛坯援助直徑設(shè)定為210.713mm,齒寬作為毛坯圓柱(見(jiàn)圖1)。

      將齒坯端面設(shè)為草圖,將其平穩(wěn)的安放在平面上,建出圖2所示的操作,歷經(jīng)牽拉與布爾計(jì)算過(guò)程后,獲得圖3。采用以上方法設(shè)計(jì)出草圖,基于特征性操作功能處理細(xì)節(jié)位置,最后闡述的齒坯見(jiàn)圖4。

      3.2 勾畫(huà)齒廓曲線

      首先,隱藏齒坯,繞y軸旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系90°,以原點(diǎn)為圓心,于xy平面中做三個(gè)內(nèi)徑不同的圓(齒根圓、分度圓、齒頂圓直徑分別為 199.46420mm、205.71422mm、212.1457mm),建議在該步驟中適當(dāng)將齒頂圓做得大一些。這主要是因?yàn)槿绻勒宅F(xiàn)實(shí)的齒頂圓作圖,那么最后產(chǎn)出的齒槽和毛坯歷經(jīng)布爾測(cè)算過(guò)程以后,出現(xiàn)片狀體的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)明顯增加,以致造型失敗。故而,建議在該步驟中,將齒頂圓制作得偏大一些。其次,利用工具欄內(nèi)規(guī)律曲線工具處理x、y方向,以恒定形式處理z方向,取值為0,再者,經(jīng)由坐標(biāo)原點(diǎn)至漸開(kāi)線和分度圓交點(diǎn)出做一直線,按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)1.125°;選中漸開(kāi)線,利用菜單“編輯→轉(zhuǎn)換→采用直線作為鏡像→現(xiàn)存直線(點(diǎn)擊選擇歷經(jīng)以上旋轉(zhuǎn)過(guò)程獲得的直線)→復(fù)制”,最后,隱匿沒(méi)有相關(guān)性的曲線并對(duì)其做適度裁剪,針對(duì)漸開(kāi)線和齒根圓交點(diǎn)做圓角處理,圓角半徑為p=0.38m1≈1mm[2]。

      3.3 建設(shè)螺旋線

      采用工具欄中儲(chǔ)備的螺旋線,設(shè)定旋轉(zhuǎn)次數(shù)為0.03,利用輸入半徑方式:r=d/2=102.8571mm,螺距 p=πd/tan β=2684.453,設(shè)定朝向右側(cè)方向持續(xù)旋轉(zhuǎn),達(dá)到預(yù)測(cè)轉(zhuǎn)次后便可以畫(huà)出相應(yīng)的螺旋線。

      3.4 生成單個(gè)輪齒

      具體是將單個(gè)輪齒的生成將坐標(biāo)順沿z軸移動(dòng),勾畫(huà)出一個(gè)方塊實(shí)體,該實(shí)體z軸方向長(zhǎng)度和齒寬b持平。利用以上過(guò)程中生成的齒面對(duì)其行裁剪、切割系列性處理,就能夠獲得斜齒輪的單個(gè)輪齒實(shí)體。因?yàn)榉媾c端面兩者存在相交關(guān)系,這就預(yù)示著若要從原始坐標(biāo)原點(diǎn)勾畫(huà)方塊實(shí)體,那么歷經(jīng)掃描過(guò)程獲得的單齒面并沒(méi)有穿越該方塊的兩個(gè)對(duì)面,在這樣的情況下也不能順利落實(shí)剪切操作。

      3.5 生成全部齒廓

      首先,調(diào)用使用工具欄內(nèi)儲(chǔ)留曲面的掃描工具。其次,按照一定次序選中引導(dǎo)線一螺旋線育剖面線串一齒廓曲線。再者,不符指定參數(shù),還是定位形式、比重選用方法、輸送比重因子等,均統(tǒng)一應(yīng)用默認(rèn)參數(shù),創(chuàng)設(shè)布爾運(yùn)算流程,便能得到一個(gè)齒廓。最后,選中以上過(guò)程中建設(shè)的齒廓,而后選擇菜單“編輯→轉(zhuǎn)換→繞直線旋轉(zhuǎn)箭頭點(diǎn)和矢量(基點(diǎn)被設(shè)定為坐標(biāo)原點(diǎn),ZC方向即為適量)→角度(360°/80)→可供選擇的副本有多個(gè)”,最后生成了全部齒廓[3]。

      4 結(jié)語(yǔ)

      本文參數(shù)的采用UG軟件內(nèi)的表達(dá)式與公式曲線功能勾畫(huà)出的漸開(kāi)線是標(biāo)準(zhǔn)化的、準(zhǔn)確無(wú)誤的。以此為基礎(chǔ),采用掃描的形式明確斜齒輪造型的方法,其和模型建設(shè)時(shí)對(duì)精確度提出的要求完全吻合,且以表達(dá)式為基礎(chǔ)上建設(shè)了不同尺寸參數(shù)之間的相關(guān)性。采用本文提及的方法建設(shè)出的齒輪模型一方面較明顯的提升后續(xù)階段生產(chǎn)、組裝操作精確度,另一方面也為參數(shù)整改過(guò)程創(chuàng)造了便利條件,有較高的推廣價(jià)值。

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