無損檢測(cè)技術(shù)在特種設(shè)備檢驗(yàn)中的運(yùn)用研究

王春雨 馬林

遼寧省安全科學(xué)研究院 遼寧沈陽(yáng) 110004

1 無損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)分析

無損檢測(cè)技術(shù)能夠得到廣泛的應(yīng)用，其根本原因就在于此項(xiàng)技術(shù)區(qū)別于其他檢測(cè)技術(shù)的突出優(yōu)勢(shì)，對(duì)其予以整理與總結(jié)，主要包括以下三個(gè)方面：

1.1 非破壞性

無損檢測(cè)技術(shù)的非破壞性，簡(jiǎn)單來講就是以設(shè)備檢測(cè)過程為界定，在最大限度保證其運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性的同時(shí)，不會(huì)對(duì)其性能產(chǎn)生任何破壞或不利影響。

1.2 全面性

上述提到，設(shè)備檢測(cè)過程中不會(huì)對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行產(chǎn)生影響，所以，可以以具體需求為依據(jù)和參考，對(duì)設(shè)備實(shí)施全面化的檢測(cè)。這樣一方面可以使檢測(cè)結(jié)果更具精準(zhǔn)性，使其參考價(jià)值得到了充分的提升，另一方面，也是提升檢測(cè)效率的重要措施。

1.3 全程性

在以往特種設(shè)備檢測(cè)過程中，破壞性檢測(cè)方式是最常應(yīng)用的一種檢測(cè)手段，其所面向的對(duì)象也基本以設(shè)備原料為主。就處于正常運(yùn)行狀態(tài)下的設(shè)備來講，如果其后續(xù)還需繼續(xù)使用，那么在對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)的過程中，是不會(huì)采用破壞性檢測(cè)方法的。將無損檢測(cè)技術(shù)與破壞性檢測(cè)技術(shù)予以對(duì)比可知，其并不會(huì)對(duì)設(shè)備性能造成損壞或不利影響，所以此項(xiàng)技術(shù)在原材料檢測(cè)和正在使用設(shè)備檢測(cè)時(shí)都具有較強(qiáng)的適用性，且檢測(cè)貫穿了特種設(shè)備生產(chǎn)到使用的全過程，從而確保特種設(shè)備的有效正常運(yùn)行[1]。

2 無損檢測(cè)技術(shù)在特種設(shè)備檢驗(yàn)中的應(yīng)用

2.1 特種設(shè)備檢驗(yàn)中射線探傷技術(shù)的應(yīng)用

應(yīng)用射線探傷技術(shù)對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)是較為普遍的一種無損檢測(cè)手段。射線探傷技術(shù)的原理是通過射線在不同介質(zhì)中進(jìn)行傳遞，或是在不同結(jié)構(gòu)中進(jìn)行傳遞會(huì)產(chǎn)生衰減，通過判斷射線衰減的情況，就能對(duì)特種設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)和掌握，進(jìn)而對(duì)其損傷進(jìn)行判定。射線探傷技術(shù)在特種設(shè)備檢測(cè)中，會(huì)采用各種各樣的射線，其中最為常用的射線包括X射線、中子射線、γ射線等。在使用射線探傷技術(shù)對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)的過程中，運(yùn)用射線探傷設(shè)備對(duì)被檢測(cè)的物體發(fā)射射線，在這個(gè)過程中不斷變化針對(duì)性的探測(cè)部位，觀察各個(gè)部位不同的射線傳遞強(qiáng)度變化，使用專業(yè)儀器監(jiān)察記錄射線強(qiáng)度差異，通過觀察就能明確特種設(shè)備中存在的問題，準(zhǔn)確找到具有缺陷的部位。射線探傷技術(shù)作為無損檢測(cè)技術(shù)的一種，在對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，能夠照顧到針孔、氣孔、夾雜、裂縫以及焊接不牢固等細(xì)微的損傷，在精確度上具有優(yōu)勢(shì)，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)建筑、航天設(shè)備等具有較好的檢測(cè)效用[2]。

2.2 特種設(shè)備檢驗(yàn)中超聲波探傷技術(shù)的應(yīng)用

隨著現(xiàn)代化科技的進(jìn)一步發(fā)展，超聲波探傷技術(shù)也逐漸應(yīng)用到特種設(shè)備檢驗(yàn)中，進(jìn)一步提升了無損檢測(cè)技術(shù)的科技含量。在應(yīng)用超聲波探傷技術(shù)對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)的過程中，運(yùn)用超聲波探頭向特種設(shè)備發(fā)射超聲波，使超聲波在設(shè)備中進(jìn)行傳遞，就會(huì)產(chǎn)生折射和反射的現(xiàn)象，利用計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化科學(xué)設(shè)備，自動(dòng)收集超聲波的變化信息，再傳輸?shù)接?jì)算機(jī)中進(jìn)行運(yùn)算分析，運(yùn)用檢測(cè)程序?qū)Τ暡ǖ淖儎?dòng)信息進(jìn)行總結(jié)，以直觀的表格、圖形等方式進(jìn)行可視化呈現(xiàn)，就可以對(duì)特種設(shè)備的損傷情況進(jìn)行精準(zhǔn)的判斷，起到無損檢測(cè)的效果。

2.3 特種設(shè)備檢驗(yàn)中磁粉探傷技術(shù)的應(yīng)用

磁粉探傷技術(shù)是利用金屬工件在經(jīng)過磁化后如果依然存在裂縫、夾雜的問題，就會(huì)出現(xiàn)漏磁場(chǎng)現(xiàn)象，并產(chǎn)生磁粉吸附的原理。因此，在特種設(shè)備檢驗(yàn)中運(yùn)用磁粉類型的探傷技術(shù)，可以根據(jù)磁粉的分布情況來判斷設(shè)備的問題位置，使用簡(jiǎn)便的操作手段，對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)的無損檢測(cè)，充分發(fā)揮無損檢測(cè)的作用。在運(yùn)用磁粉類型探傷技術(shù)對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)的過程中，首先將設(shè)備放置到強(qiáng)磁場(chǎng)環(huán)境中，或者是使用較大電流對(duì)設(shè)備進(jìn)行磁化。然后使用帶顏色的磁粉或者熒光磁粉讓設(shè)備進(jìn)行吸附，就可以精確判斷具有損傷的部位在什么位置，對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行探傷[3]。

2.4 特種設(shè)備檢驗(yàn)中滲透和渦流探傷技術(shù)的應(yīng)用

滲透檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)原理是毛細(xì)管作用，能夠?qū)Ρ砻娴拈_口缺陷進(jìn)行無損檢測(cè)，而滲透探傷技術(shù)就是基于液體的毛細(xì)管作用和固體燃料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象。在特種設(shè)備檢驗(yàn)中應(yīng)用滲透探傷技術(shù)，能夠?qū)λ蟹撬煽仔裕ń饘俸头墙饘伲┎牧霞傲慵谋砻骈_口狀缺陷進(jìn)行檢測(cè)，可以直觀的顯示出缺陷的大小、形狀、位置和嚴(yán)重程度，具有較高的靈敏度。渦流檢測(cè)的工作原理是電磁感應(yīng)，主要是通過將導(dǎo)體與交流電線圈接近，利用線圈建立交變磁場(chǎng)通過導(dǎo)體發(fā)生電磁感應(yīng)，從而在到體內(nèi)建立渦流的技術(shù)。到體內(nèi)的渦流會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)并改變?cè)艌?chǎng)強(qiáng)弱，因此可以通過渦流的強(qiáng)度和分布，來檢測(cè)導(dǎo)體內(nèi)的缺陷。渦流探傷技術(shù)適用于對(duì)工件、、棒材、線材和管材的非接觸檢測(cè)探傷，檢測(cè)速度較快，對(duì)于表面的缺陷探測(cè)靈敏性較高，在一定的范圍內(nèi)有著良好的現(xiàn)行指示。渦流探傷技術(shù)的使用范圍較廣，包括厚度測(cè)量、材質(zhì)分選、缺陷檢測(cè)、材料的物理性能測(cè)量等等，將之應(yīng)用于特種設(shè)備檢測(cè)中，能夠使特種設(shè)備的檢驗(yàn)過程更加方便快捷。

3 結(jié)語(yǔ)

在特種設(shè)備無損技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，其應(yīng)用范圍也逐漸廣泛，不管是設(shè)備生產(chǎn)、安裝還是使用過程等都對(duì)其予以了充分的應(yīng)用。在此背景下，不僅保證了設(shè)備的安全正常使用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)潛在故障的及時(shí)挖掘，而且設(shè)備的故障發(fā)生概率也得到了有效的控制，推動(dòng)了企業(yè)生產(chǎn)效益的提升，進(jìn)而為社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展貢獻(xiàn)重要力量。