變壓器油運(yùn)行中滲漏的解決方法

陳文哲

廣西柳州特種變壓器有限責(zé)任公司 廣西柳州 545006

一直以來，變壓器產(chǎn)生滲漏始終是變壓器行業(yè)最令人頭疼的問題，少量滲漏會(huì)污染在表面，影響外觀，大量滲漏直接會(huì)影響到變壓器的正常工作，引發(fā)電網(wǎng)安全問題。因此，避免變壓器漏油有利于確保電力安全問題和正常工作。根據(jù)滲漏現(xiàn)象可以分為外購件滲漏、密封面滲漏和焊縫滲漏三個(gè)主要因素。

1 焊縫滲漏的解決方法

1.1 氣孔類滲漏

砂眼、氣孔引起的變壓器滲漏，是操作者焊接技術(shù)不到位導(dǎo)致，然后在試漏的過程當(dāng)中查看不夠仔細(xì)或者采用的方式不合理，導(dǎo)致質(zhì)量不過關(guān)的油箱和零件流入市場(chǎng)當(dāng)中。合理的解決方法應(yīng)該是：第一，把焊接部位裂縫處兩側(cè)20-30mm之內(nèi)，將油或其他雜質(zhì)清理干凈。去除油污可以通過有機(jī)溶劑進(jìn)行溶解，比如丙酮、汽油、酒精等。第二，改進(jìn)焊接方式，提前將焊條烘干，防止焊條在水、空氣的作用下受潮腐蝕產(chǎn)生氣孔。使用的焊接條必須與母材料相同，對(duì)于低氫型焊條盡可能通過短弧焊接的方式進(jìn)行焊接，并且在焊接的過程當(dāng)中，合理擺動(dòng)，有利于排出氣體。

1.2 裂紋類滲漏

裂紋會(huì)造成變壓器滲漏，較多存在于焊接表面，焊縫內(nèi)部，以及熱影響區(qū)內(nèi)。裂縫的危險(xiǎn)程度比較大，除了導(dǎo)致變壓器出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，它還會(huì)導(dǎo)致油箱的整體性能下降。根據(jù)在焊接過程當(dāng)中產(chǎn)生裂紋的條件，可以將裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩大類。下面我們分析和探究?jī)煞N裂縫產(chǎn)生的具體原因。

（1）產(chǎn)生熱裂紋的具體原因。在焊接完成之后對(duì)焊接金屬進(jìn)行冷卻的過程當(dāng)中，因?yàn)槭艿搅嘶w金屬的影響，導(dǎo)致其承擔(dān)了一部分拉應(yīng)力，除此之外金屬當(dāng)中存在雜質(zhì)和低熔點(diǎn)物質(zhì)，在冷卻的過程當(dāng)中，十分容易導(dǎo)致晶間偏析，在拉力和應(yīng)力的影響下，金屬開裂從而生成熱裂紋[1]。

（2）產(chǎn)生冷裂紋的具體原因。除了受到焊接應(yīng)力的影響之外，還可能是因?yàn)闅湓诮Y(jié)晶的時(shí)候進(jìn)入到熱影響區(qū)內(nèi)，形成氫分子，導(dǎo)致局部壓力過大。與此同時(shí)，由于被金屬淬透性比較大，在冷卻過的程當(dāng)中，在熱影響區(qū)由于馬氏體組織轉(zhuǎn)變導(dǎo)致體積膨脹，形成較大組織應(yīng)力。應(yīng)力、氫、以及淬硬組織，是產(chǎn)生冷裂紋的重要原因。

（3）避免產(chǎn)生熱裂紋的辦法。①盡可能減少被焊接金屬內(nèi)部容易偏析的選取和其他雜質(zhì)。②減小焊縫中的w（C），讓其低于0.15%。③采取合理的焊縫斷面形狀，寬高比例盡可能大一些，從而防止焊縫中心出現(xiàn)偏析。④在焊接剛性比較大的金屬時(shí)，金屬剛性大，產(chǎn)生裂紋的概率就越大，因此，必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)焊接程序進(jìn)行焊接，盡可能地減少焊接過程當(dāng)中的壓力。⑤采用恰當(dāng)?shù)暮附咏宇^方式。⑥用堿性焊條代替，從而有效減少焊縫中的雜質(zhì)含量，降低偏析程度。⑦焊接順序需要掌握好，讓大部分焊縫都能夠在剛度比較小的情況下進(jìn)行焊接還有利于焊縫得到收縮，能夠把應(yīng)力分散，從而減少熱裂紋的生成，同時(shí)也可以防止熱量集中發(fā)生應(yīng)力形變。

（4）避免產(chǎn)生冷裂紋的辦法。主要是防止氫的擴(kuò)散、改善組織、降低焊接應(yīng)力方面著手。具體辦法是：①在焊接前后需要進(jìn)行預(yù)熱和緩冷的步驟，通過這種方式，不但可以有效降低應(yīng)力和金相組織，減小熱影響區(qū)的硬度和脆性，還有利于快速把焊接時(shí)產(chǎn)生的氫氣及時(shí)排出。②合理調(diào)整焊接的速度。焊接速度不宜太快，如果焊接的速度越快，冷卻的速度也會(huì)越快，容易產(chǎn)生淬火組織；如果焊接速度過慢，會(huì)導(dǎo)致熱影響區(qū)增大，所以，焊接速度太快或者太慢都會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。③通過標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行焊接和安裝，能夠有效改善焊接的應(yīng)力大小。④選擇恰當(dāng)?shù)暮附硬牧?。比如堿性低氫焊條，盡可能降低氫的含量。⑤進(jìn)行焊接之前將金屬表面的雜質(zhì)情況干凈。⑥焊接完成之后，進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。通過這種方式有利于減小應(yīng)力，與此同時(shí)還能有效避免氫擴(kuò)散[2]。

2 密封面滲漏的解決辦法

2.1 膠墊滲漏

導(dǎo)致密封膠墊出現(xiàn)滲漏的原因：橡膠墊老化、龜裂，材料耐油性比較差，接頭裂開，截面設(shè)計(jì)不合理，整體剛性比較差，這些因素都會(huì)導(dǎo)致密封膠墊出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象。

可以通過下面的辦法來解決：

（1）橡膠墊耐油性差。生產(chǎn)廠家是很難控制的，同時(shí)也沒有有效的辦法進(jìn)行識(shí)別，只有產(chǎn)品在使用以后才能夠發(fā)展。我們只有從源頭上進(jìn)行控制，盡可能選擇商譽(yù)好、口碑好、實(shí)力強(qiáng)的企業(yè)。另外，站在結(jié)構(gòu)的角度來看，盡可能避免陽光的照射，防止老化、龜裂，從而延長(zhǎng)密封膠條的使用壽命。

（2）密封膠墊截面通常是根據(jù)變壓器的密封截面進(jìn)行設(shè)計(jì)的，重新設(shè)計(jì)會(huì)完成廠家成本增大，難以在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)、交貨?，F(xiàn)階段，為了降低生產(chǎn)的成本，大部分廠家都是利用O形膠繩，按照密封面的大小進(jìn)行截取，通過粘接劑進(jìn)行連接，但是偶爾接頭部位會(huì)出現(xiàn)滲漏的情況，此問題可通過采取專門的切口膜，確保切口截面的角度相同的方式解決[3]。

2.2 不平整和剛度差造成的滲漏

出現(xiàn)滲漏的具體原因及解決辦法：密封面不光滑，局部凹凸不平，膠墊受力不夠均勻，一些部分沒有壓緊實(shí)。因此，在生產(chǎn)制造的過程當(dāng)中，需要根據(jù)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。需要將表面打磨光滑，防止出現(xiàn)凹凸不平的情況，保持膠墊受力均勻.

3 外購件滲漏

許多外購件（如氣體繼電器都是通過剛性連接的方式與變壓器相連，安裝間隙不恰當(dāng)，容易防止密封面出現(xiàn)滲漏的情況。外購件自身的質(zhì)量原因造成滲漏，滲漏問題可自己處理或由廠家更換。外購件在運(yùn)輸時(shí)沒有按廠家的要求拆卸、運(yùn)輸造成局部裂紋滲漏（膨脹式儲(chǔ)油柜）。在發(fā)貨運(yùn)輸時(shí)將容易受損的外購件拆卸，并采用好保護(hù)措施。

4 結(jié)語

綜上所述，變壓器出現(xiàn)滲漏的情況，主要原因如下：焊縫滲漏、密封面滲漏、外購件滲漏三大類原因引起的，通過合理的方式進(jìn)行質(zhì)量控制和管理是可以有效避免的，加強(qiáng)技術(shù)人員的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)以及對(duì)滲漏現(xiàn)象的認(rèn)知，從人、法、料三個(gè)方面入手，嚴(yán)格把關(guān)，有利于有效減少變壓器滲漏的情況發(fā)生，從而有利于有效提升產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，與此同時(shí)，能夠最大限度度地滿足客戶的需求，還有利于為企業(yè)的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。