提高重熔用鋁錠外觀質(zhì)量的生產(chǎn)措施分析

星生輝 保亮玉

青海西部水電有限公司 青海海東 810800

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋁在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。隨著鋁在我國大面積的廣泛應(yīng)用中，企業(yè)對于重熔用鋁錠外觀質(zhì)量有了更高的要求。鋁錠的質(zhì)量除了要符合國家的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)以外，鋁業(yè)行業(yè)還對鋁錠產(chǎn)品的外觀質(zhì)量提出了生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。主要目的是促進(jìn)鋁業(yè)行業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益。

1 重熔用鋁錠的外觀質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)

重熔用鋁錠的質(zhì)量主要是由兩個(gè)因素決定的，一方面是內(nèi)部質(zhì)量，另一方面是鋁錠的外觀質(zhì)量。重熔用鋁錠主要是用來進(jìn)行重鑄的，通過精煉后生產(chǎn)出鋁和鋁合金的板材或者是其它線材，然后再經(jīng)過擠壓形成鋁薄、鋁板。鋁錠在經(jīng)過熔煉時(shí)，只能去除一部分的雜質(zhì)，但是像鐵之類的雜質(zhì)是沒辦法去除的，因此就需要熔煉精煉，才能有效的去除鐵、硅等雜質(zhì)。在《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)重熔用鋁錠GB/T1196-2017》中3.3條嚴(yán)格規(guī)定鋁錠外觀質(zhì)量要求，在3.4條中明確規(guī)定了鋁錠錠重和錠型要求。各個(gè)企業(yè)除了執(zhí)行國標(biāo)外，根據(jù)本企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)也制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高重熔用鋁錠的外觀質(zhì)量。

2 重熔用鋁錠產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格的原因

重熔用鋁錠產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格的主要原因有鋁錠飛邊、表面波紋、產(chǎn)品形狀大小不同、重量不均勻等。出現(xiàn)重熔用鋁錠產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格的因素，主要是因?yàn)槭┕と藛T的技術(shù)不夠?qū)I(yè)，對重熔用鋁錠在操作中缺少正確的操作流程，在制造重熔用鋁錠產(chǎn)品工作時(shí)人工調(diào)流，造成了流量的大小不一，因此，就造成了重熔用鋁錠產(chǎn)品的形狀不同，重量不均勻的問題。造成重熔用鋁錠產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格的主要因素，在施工作業(yè)中，澆鑄溜槽末端流鋁口孔徑在高溫的澆鑄下，會非常容易產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象，因此就會造成大量的鋁渣沖進(jìn)注鑄模中，從而造成鋁錠大面積有夾渣的情況。

3 影響重熔用鋁錠外部質(zhì)量的因素和有效的生產(chǎn)措施

3.1 重熔用鋁錠外部成色不均勻的因素和生產(chǎn)措施

產(chǎn)生重熔用鋁錠外部成色不均勻的主要原因，是因?yàn)樵阼T造過程中，沒有對配料中的鋁液進(jìn)行充分的攪拌所產(chǎn)生的。如果在重熔用鋁錠的鑄造過程中，沒有對含鐵量非常高的鋁液進(jìn)行充分的攪拌，就容易出現(xiàn)沉入爐底的現(xiàn)象，并且在鑄熔過程中，如果沒有及時(shí)對含鐵量高的鋁液和含鐵量低的鋁液進(jìn)行區(qū)分，在鑄熔過程中沒有先后順序的將其倒入就會產(chǎn)生鋁錠中的化學(xué)成分不均勻，從而造成鋁錠外部成色不均勻的現(xiàn)象。想要避免重熔用鋁錠外部成色不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，就需要加強(qiáng)對重熔用鋁鑄造過程中的管理，在進(jìn)行配料時(shí)要充分的攪拌鋁液。

3.2 重熔用鋁錠表面嚴(yán)重積渣的因素和生產(chǎn)措施

重熔用鋁錠的表面出現(xiàn)嚴(yán)重的積渣現(xiàn)象，主要是因?yàn)榱锊蹆?nèi)聚集了大量的氧化膜，隨著鑄造中，鋁液注入鑄膜內(nèi)，施工人員沒有及時(shí)的進(jìn)行清除，造成了鋁液凝固，從而形成了積渣的現(xiàn)象。遛槽內(nèi)產(chǎn)生大量氧化膜的主要原因有三點(diǎn)：一是因?yàn)殍T造爐子內(nèi)的鋁液流出口過小，所以使高壓鋁液的流速增大。二是因?yàn)樵阼T造過程中，鋁液的溫度過低，所以使鋁液和積渣分離不開，然后就造成了大量氧化膜的現(xiàn)象。三是因?yàn)樵阼T造過程中，爐子的流出口不規(guī)則，從而使鋁的氧化表面增大，造成大量氧化膜出現(xiàn)。針對重熔鋁錠表面嚴(yán)重積渣的生產(chǎn)措施，需要根據(jù)不同出現(xiàn)積渣的現(xiàn)象來進(jìn)行處理，比如第一種情況，可以將鋁液的流出孔擴(kuò)大，促使鋁液更有效的流出。第二種情況，在生產(chǎn)過程中需要升高鋁液的溫度，使鋁液溫度保持在690至720度之間，這樣可以有效的避免出現(xiàn)積渣現(xiàn)象。第三種出現(xiàn)積渣情況，在生產(chǎn)過程中，需要及時(shí)地對流孔進(jìn)行清理，并且轉(zhuǎn)動或者更換塞子，在鑄造過程中使多股液流變成一股液流，這樣可以最大程度的減少重熔用鋁錠外觀出現(xiàn)積渣現(xiàn)象。

3.3 重熔用鋁錠表面出現(xiàn)嚴(yán)重波紋的因素和生產(chǎn)措施

重熔用鋁錠表面出現(xiàn)嚴(yán)重的波紋，主要是因?yàn)殇X錠在鑄造過程中沒有對鑄造軌道進(jìn)行清理，軌道上凝固的鋁渣造成了鑄造機(jī)的振動現(xiàn)象，然后鑄造機(jī)內(nèi)的鋁液在沒有凝固的狀態(tài)下產(chǎn)生了波紋。其次是鑄機(jī)運(yùn)行時(shí)鏈條松緊不適，導(dǎo)致鑄機(jī)運(yùn)行不流暢，產(chǎn)生波紋。針對重熔用鋁錠表面出現(xiàn)嚴(yán)重波紋的現(xiàn)象可以加強(qiáng)對鑄造機(jī)的檢修及時(shí)對鑄造機(jī)軌道進(jìn)行清理。

3.4 重熔用鋁錠四周出現(xiàn)飛邊的因素和生產(chǎn)措施

重熔用鋁錠四周出現(xiàn)飛邊的原因：一是因?yàn)殇X液在鑄造過程中注入模具時(shí)速度過快，導(dǎo)致鋁液沖擊過猛，從而出現(xiàn)沖出鑄模外鋁液凝固的現(xiàn)象。二是因?yàn)樽鳂I(yè)人員在打扎過程中操作不規(guī)范，渣鏟帶出未凝固的鋁液并未及時(shí)清除所致。如果想要避免重熔用鋁錠四周出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，就需要不斷的調(diào)整鑄機(jī)的速度，在鋁液沒有凝固前鏟除掉鑄模外的鋁液，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平，這樣可以有效的避免重熔用鋁錠四周出現(xiàn)飛邊的情況。

3.5 重熔用鋁錠的重量不符合標(biāo)準(zhǔn)的因素和生產(chǎn)措施

鋁錠行業(yè)對于重熔用鋁錠的重量要求是非常嚴(yán)格的，如果想要讓鋁錠的重量達(dá)到規(guī)定的要求，就需要在生產(chǎn)過程中多注意鋁液的深淺程度，并且及時(shí)的對鋁液進(jìn)行調(diào)整，在實(shí)踐中累積經(jīng)驗(yàn)，不斷的在生產(chǎn)過程中對鋁錠的重量進(jìn)行修正，在鑄造過程中正確的判斷鋁錠的重量。

4 結(jié)語

加強(qiáng)重熔用鋁錠的生產(chǎn)措施，可以更好的避免鋁錠的報(bào)廢率，還可以有效的減少二次重熔生產(chǎn)降低損耗。本文主要是針對重熔用鋁錠外觀質(zhì)量因素進(jìn)行分析，從而提出一些合理的生產(chǎn)措施，希望可以對影響重熔用鋁錠外觀質(zhì)量的夾渣、飛邊、波紋等因素進(jìn)行有效的控制。