鋁液
- 低壓澆鑄鋁合金齒輪箱的匯流雙層膜缺陷研究
：在現(xiàn)有工藝下，鋁液在到達箱體頂部處時局部溫度較低，低于鋁合金液相線溫度（619℃），溫度場模擬結果如圖4 所示。利用模擬軟件的充型速度模塊進行模擬計算，可以看到鋁液在上升至頂部時，流速較快，流速模擬結果如圖5 所示，在接近充滿時，流速約為（0.1～0.2)m/s。模擬軟件的充型過程顯示，匯流處與實物裂紋位置基本一致。圖4 箱體充型過程溫度場模擬圖5 箱體充型過程速度場模擬根據(jù)Campbell 提出鑄造過程中的雙膜缺陷理論[2]：表面湍流是表面氧化膜卷入形
中國鑄造裝備與技術 2022年5期2022-09-28
- 鋁合金連續(xù)鑄軋立板控制實踐*
鑄軋立板是將液態(tài)鋁液從靜置爐爐眼引出經(jīng)過流槽、除氣箱、過濾箱、前箱和鑄咀等澆注系統(tǒng)進入兩旋轉的水冷軋輥，在一定的軋制力下軋制成板坯，并將板坯引過偏導輥、牽引機、剪切機，進行正常卷取的操作過程。連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)鋁合金鑄軋坯料，以出板方向可分為有水平式、下注式和傾斜式三種鑄軋方式，國內鋁加工連續(xù)鑄軋企業(yè)采用的方式主要是傾斜式。某公司為提高立板成功率和立板質量，通過對立板準備過程、放鋁出板操作過程、立板晶粒度控制、立板板型和表面質量控制進行研究，達到保證立板成功率
云南冶金 2022年4期2022-08-31
- 淺談電控技術用于鋁液溜槽應急裝置
鋁錠連續(xù)鑄造設備鋁液供應流槽均采用人工手動開啟側方緊急排鋁口或無緊急開啟裝置[1]，當出現(xiàn)鋁液面異常升高大量鋁液外溢的情況下，人員接近排放口操作，存在高溫鋁液飛濺燙傷安全隱患，增加員工作業(yè)過程中安全風險，由于近年來部分鋁企業(yè)此部位發(fā)生過安全事故，更加凸顯了鋁液溜槽應急裝置自動化、高效化、安全化的重要性。在一般情況下，鋁錠連續(xù)鑄造設備鋁液供應溜槽始端為纏有石棉繩的爐眼塞套硅酸鋁氈帽封堵，生產(chǎn)時此裝置推出，人員不再靠近，鋁液順著溜槽到達鋁錠連續(xù)鑄造設備，開始正
世界有色金屬 2021年16期2021-12-23
- 鋁合金熔鑄在線除氣設備的設計
司設計了一種新型鋁液在線除氣設備，該設備除氣效率高、使用穩(wěn)定，全自動操作，維護保養(yǎng)方便，該設備可以廣泛應用于鋁合金熔鑄生產(chǎn)線。關鍵詞：金屬;鋁液;除氫;氬氣;氯氣;凈化Abstract：In order to solve the hydrogen content in aluminum alloy casting effect on the properties of the casting. Liaoning Zhongwang Group Co des
裝備維修技術 2022年3期2021-12-06
- 鈷和鎳對4Cr5Mo2V壓鑄模具鋼抗熱損傷性能的影響
5Mo2V鋼的抗鋁液損傷性能對指導實際生產(chǎn)有較大的意義。然而，目前研究壓鑄模具鋼熱損傷的方法多為模擬加熱與冷卻，模具鋼試樣并不直接接觸鋁液，沒有涉及鋁液的沖刷作用，如對模具鋼試樣直接進行感應加熱等[7- 8]。本文制備了3種成分的模具鋼試塊，并鑲嵌在壓鑄模中進行了ADC12鋁合金的壓鑄試驗，研究了在高溫高壓鋁液沖刷加熱與脫模劑噴涂冷卻的復合條件下試塊的抗鋁液損傷性能。1 試驗材料與方法1.1 試驗材料4Cr5Mo2V鋼、含1%Ni的4Cr5Mo2V鋼(以下
上海金屬 2021年2期2021-04-08
- 鋁電解槽陰極鋼棒被浸蝕現(xiàn)象探析
試驗研究電解質和鋁液對不同類型鋼棒的浸蝕速度開展相關性研究。本文開展了兩者的相關性研究，選用基于電解槽設計的Q235陰極鋼棒材料和當前行業(yè)中認可的新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽專用高導電陰極鋼棒YT-2兩種材料[3]進行試驗。將兩種預先切割好的ф15mm的鋼棒浸泡在950℃的熔鹽電解質中24小時，取出后兩種材料的外觀尺寸均沒有明顯變化。試驗證明：鐵元素在冰晶石為主要成分的熔鹽電解質中的溶解度很低，同時鐵的氧化物、氟化物等絡合物在其中的溶解度也不高，這意味著鋁電解槽中
世界有色金屬 2020年20期2021-01-25
- 提高重熔用鋁錠外觀質量的生產(chǎn)措施分析
，沒有對配料中的鋁液進行充分的攪拌所產(chǎn)生的。如果在重熔用鋁錠的鑄造過程中，沒有對含鐵量非常高的鋁液進行充分的攪拌，就容易出現(xiàn)沉入爐底的現(xiàn)象，并且在鑄熔過程中，如果沒有及時對含鐵量高的鋁液和含鐵量低的鋁液進行區(qū)分，在鑄熔過程中沒有先后順序的將其倒入就會產(chǎn)生鋁錠中的化學成分不均勻，從而造成鋁錠外部成色不均勻的現(xiàn)象。想要避免重熔用鋁錠外部成色不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，就需要加強對重熔用鋁鑄造過程中的管理，在進行配料時要充分的攪拌鋁液。3.2 重熔用鋁錠表面嚴重積渣的因素
商品與質量 2020年23期2020-11-26
- 略述新疆地區(qū)電解鋁發(fā)展歷程
年新疆地區(qū)電解鋁鋁液產(chǎn)量走勢2 新疆地區(qū)電解鋁鋁液產(chǎn)量走勢2.1 2014-2019年新疆地區(qū)電解鋁鋁液產(chǎn)量走勢新疆地區(qū)從2016 年起，建成產(chǎn)能基本全部投入運行，鋁液產(chǎn)量在610 萬噸以上，鋁液年電解用電量在820億千瓦時以上，2018年鋁液產(chǎn)量達到峰值。2.2 新疆地區(qū)鋁液與全國鋁液走勢2010 年全國的鋁液產(chǎn)量1577.1 萬噸，到2019 年末鋁液產(chǎn)量為3575.2萬噸，翻了2.3倍。2010年新疆地區(qū)的鋁液產(chǎn)量只有4.9萬噸，到十二五末，鋁液產(chǎn)量
新疆有色金屬 2020年5期2020-09-28
- 熔鋁爐中鋁液加熱過程傳熱特性分析
圖1所示[1]。鋁液升溫過程是整個工藝過程的最后一步，此時對熱負荷的需求大幅減少，但是爐膛熱負荷較高，鋁液溫度上升很快，極易過熱，出現(xiàn)鋁燒損的問題[2]，因此對鋁液升溫過程傳熱特性的研究很有必要。圖1 熔鋁爐工藝過程的能耗溫度關系1 研究模型1.1 模型的基本假設本文以30 t的圓型熔鋁爐作為原型，對液態(tài)鋁加熱過程的傳熱模型進行如下設置，以及必要的假設：熔鋁爐為直徑5.4 m、高2 m的圓柱體。鋁液布滿爐膛底部且占據(jù)了下部0.5 m的空間，與之對應，煙氣占
山東化工 2020年15期2020-09-01
- 基于氧化鋁工藝的循環(huán)提取方法研究
，但提取出的氧化鋁液體中存在著苛性較高的問題，導致氧化鋁很難從鋁液中分解。這對這一問題，本文提出一種新的氧化鋁工藝循環(huán)提取方法。1 基于氧化鋁工藝的循環(huán)提取方法設計為了進一步降低氧化鋁工藝中提取液苛性比，降低物料的循環(huán)量。本文提出了一種新的提取方法，具體的循環(huán)提取流程如圖1所示。圖1 氧化鋁工藝循環(huán)提取方法流程圖首先將鋁液經(jīng)過預脫硅處理，將脫硅液用于制備硅產(chǎn)品，提高廢液的利用率，再將脫硅處理后的原液過濾，獲取到相應的工藝殘渣及浸出液，再對渣相和浸出液分別進
中國金屬通報 2020年1期2020-04-23
- 事故樹分析在預防鋁棒深井鑄造爆炸事故中的應用
企業(yè)曾發(fā)生過多次鋁液泄漏爆炸事故。例如，2018年4月3日，永濟市云海鋁業(yè)有限公司因鋁液失控流入鑄井導致爆炸，造成3死3傷。2018年8月28日，江陰市易澤鋁業(yè)有限公司鑄造車間在鋁棒澆鑄作業(yè)時，鋁液流入深井導致爆炸事故，造成5人死亡，1人重傷。本文針對鋁棒深井鑄造作業(yè)中可能出現(xiàn)的鋁液爆炸事故，借鑒和分析上述事故發(fā)生的原因，確定事故樹頂上事件、中間事件和各基本事件并建立事故樹。通過事故樹分析，找出最小割集、最小徑集，判別各基本事件的重要度，確定風險預防和控制
世界有色金屬 2020年2期2020-04-20
- 鋁電解槽陰極母線修復技術探討與應用
槽穿槽母線被高溫鋁液沖毀受損，母線截面為長方形，斷口長為260mm，停槽大修進行母線修復。2 陰極母線修復技術通過查閱資料發(fā)現(xiàn)陰極母線（包括陰極軟帶）修復時，根據(jù)母線破損部位和損毀程度選擇相應的修復方式，一般有壓接式修復、停電焊接式修復、帶電磁屏蔽焊接式修復、高溫鋁液澆鑄熔接式修復等。軟母線修復普遍采用壓接式修復，槽周母線修復若采用停電焊接式修復，使用氬弧焊接將10mm 厚的鋁板一塊疊一塊地把斷口焊接起來，以30 萬噸系列產(chǎn)能為例，系列停電6 小時造成損失
中國金屬通報 2020年20期2020-03-27
- 變質和除氣精煉工藝對ZL101鋁合金中夾雜物的影響
金的熔煉過程中，鋁液容易吸氣和氧化，極易形成氧化物夾雜，并在其凝固的過程中形成氣孔，降低鋁鑄件的力學性能，嚴重影響鋁鑄件的質量，制約了鋁硅合金的應用發(fā)展。鋁中的氧化物夾雜是顯微裂紋的主要裂紋源，對鑄件的斷裂具有直接的影響[1]。鋁合金液中的氧化物夾雜還會增加鋁熔體的粘度，降低鋁合金的鑄造加工性能[2]。所以，降低鋁硅合金熔體中的夾雜物含量對提高鋁鑄件力學性能至關重要。近年來有研究顯示，鋁熔體中的氧化物夾雜和氫之間具有相互作用，夾雜物的存在使鋁熔體中的氫難以
沈陽理工大學學報 2020年5期2020-03-18
- 鋁連鑄連軋過程中鑄嘴堵塞的原因與機理
鮮有通過研究高溫鋁液與鑄嘴材料的反應來分析堵塞現(xiàn)象并探索掛渣形成機制的報道。為此，作者一方面采用有限元方法模擬了連鑄連軋過程中鋁液流經(jīng)鑄嘴時的溫度場及速度場，另一方面通過試驗研究了鑄嘴材料和純鋁片在不同溫度反應不同時間后的形貌和成分，綜合分析了掛渣長大的機理。這對于明確鑄嘴堵塞原因，改進鑄嘴材料及其結構以提高生產(chǎn)效率有著重要的現(xiàn)實意義。1 試樣制備與試驗方法1.1 試樣制備試驗用鋁片材料為A837078純鋁，厚度為0.2 mm，純度為99.99%，由上海麥
機械工程材料 2020年2期2020-03-04
- 國電投鋁電青銅峽分公司創(chuàng)新項目獲國家發(fā)明專利
發(fā)明專利，實現(xiàn)了鋁液流量及鋁錠單重在線控制，填補了國內連續(xù)鑄造機鋁液流量無法實現(xiàn)自動監(jiān)控的空白。青銅峽分公司使用的國產(chǎn)連續(xù)鑄造機，鋁液流量采用人工檢測，且流量監(jiān)控均采用人工控制塞子的方法，造成操作人員長時間與高溫鋁液近距離接觸，不僅勞動強度高、安全隱患大，同時影響鋁錠合格率。針對此問題，青銅峽分公司采用“產(chǎn)- 學- 研”的方式，通過在20 kg鋁錠鑄造機鑄模及船型溜槽上方各安裝一個渦流傳感器，檢測鋁水液面高度，并將液位信號送給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)將信息進
有色冶金節(jié)能 2020年5期2020-02-20
- 鋁電解工藝參數(shù)對金屬設備電流效率的影響
強大的電磁力導致鋁液在電解質一鋁液臨界面發(fā)生震蕩，鋁液震蕩的危害之一就是導致大量鋁發(fā)生迅速溶解、氧化過度，這就是鋁電解槽不得不始終堅持較低極距運轉的主要原因。以往的認知認為側插自焙槽的極距絕對不可以小于5Cm，近年來國內外有關電鋁工廠和科研機構借助實驗研究以及工業(yè)實驗等途徑已經(jīng)得出不同看法，普遍認為鋁發(fā)生再氧化反應的地點主要是位于陽極下面2——5cm處。當極距小于3.5cm的時候[3]，電流效率就會迅速下降，究其原因是由于陽極氣泡的散出使電解質一鋁液界面震
中國金屬通報 2019年11期2019-12-14
- SY500鋁電解槽流動場的數(shù)值模擬與測試研究
響電解槽的壽命；鋁液- 電解質的界面波動過大會促使鋁的二次反應增加，導致電流效率降低。因此良好的磁流體穩(wěn)定性設計是電解槽長期穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎保障[3]。本文以國內某鋁廠設計的500 kA電解系列電解槽為例，對其流動方向和流速進行測定，并與SY500鋁電解槽流動場模擬算結果進行對比分析，希望可以驗證數(shù)值模擬計算方法的準確性和可靠性。1 電解槽流動場分析模擬及現(xiàn)場測定方法1.1 電解槽流動場分析決定鋁液波動和流動速度的不僅僅是電磁力，還有其他眾多影響因素[4-5
有色冶金節(jié)能 2019年5期2019-11-27
- 提高重熔用鋁錠質量的措施
排包單，嚴格監(jiān)控鋁液品位。當加入混合爐中鋁液超過Al99.70標準時，要進行攪拌，以確保鋁液成分分散均勻。鋁液長時間存放會發(fā)生成分偏析，生產(chǎn)的鋁錠表面不平整，因此及時將混合爐內的鋁液生產(chǎn)完畢。長時間存放前后鋁錠表面質量如下圖所示。圖1 正常生產(chǎn)時鋁錠表面質量圖2 鋁液靜置時間超過一天的鋁錠表面質量1.2 防止鋁錠氣孔和縮孔的產(chǎn)生在重熔用鋁錠的截面圖上，氣孔或縮孔結缺陷能被人眼直接觀察到，這種內部組織對鋁錠的質量品味影響很大，這些內部組織的形成主要受制于鑄造
中國金屬通報 2019年8期2019-09-12
- 冶金過程中陽極效應對電解鋁液中氫形成的影響研究
應在冶金過程電解鋁液中氫的形成直接對鋁制品的質量產(chǎn)生影響[1]。鋁在金屬中屬于化學性質比較活潑的，可以和二氧化碳發(fā)生反應生成Al2O3并吸收H，氫在液態(tài)鋁中的溶解度相對于在固態(tài)鋁中要大一些，因此吸收的氫氣能夠大量的溶于鋁液中。吸入氫后的鋁液凝固后會出現(xiàn)疏松、氣孔等現(xiàn)象，對鋁制品的質量和性能產(chǎn)生很大影響。鋁液中的氫分子和溶解后的氫產(chǎn)生的量比導致鋁制品疏松，而鋁制品的分層會受疏松現(xiàn)象的影響；氫引起的鋁制品出現(xiàn)氣孔會使鋁制品在鑄錠過程中性能降低，就會導致制作出的
世界有色金屬 2018年12期2018-09-03
- 鋁活塞鑄造缺陷分析改進
圈a側最先接觸到鋁液，即最先接觸到鋁液表面的氧化物。根據(jù)試驗結果，氧化皮固定出現(xiàn)在偏離ab中心線的固定區(qū)域c內，說明澆注過程中c處的鋁液沖刷效果不好。表1 BH1303-1活塞鑄造廢品統(tǒng)計表2 BH1303-1活塞鑄造廢品類型統(tǒng)計側注式澆注系統(tǒng)在活塞上應用較為廣泛，當個別活塞長徑比較大時，傳統(tǒng)的開放式澆注系統(tǒng)鋁液對鑲環(huán)沖刷力偏弱，會造成鑲環(huán)無損檢測廢品較高。將目前使用的傳統(tǒng)澆注系統(tǒng)建立3D模型，導入MAGMA軟件進行鑄造模擬分析（見圖2）。通過對澆注模擬過
金屬加工(熱加工) 2018年8期2018-08-23
- 鑄造工藝中蒸汽爆炸事故形成機制分析*
將重熔鋁錠或電解鋁液添加合金元素配制成合金，為鋁加工熱軋、擠壓、鍛造等提供坯料。熔煉鑄造工藝因其特殊性，在生產(chǎn)過程中常伴有高溫、有毒、有害、易燃易爆氣體的產(chǎn)生。目前，多為連續(xù)性的群體作業(yè)且多半為手工操作，如果某一個崗位或工作環(huán)節(jié)發(fā)生失誤，就可能導致意外傷害事故。例如河南某企業(yè)鑄造開始時，由于引錠頭底座設計不合理，泄漏的鋁液不能流入井下而滯留在潮濕的平臺上，發(fā)生爆炸事故造成2人死亡[2]；山東某企業(yè)的混合爐出鋁口存在隱患，導致鋁液跑出且處理不當，大量鋁液流入
中國安全生產(chǎn)科學技術 2018年5期2018-06-04
- 預埋式電加熱流槽開發(fā)與測試
產(chǎn)中，流槽是傳送鋁液的重要工具[1]。隨著鋁加工生產(chǎn)線趨向復雜化和大型化，所使用的流槽總長度越來越長，由流槽所造成鋁液的溫降越來越高，已經(jīng)在某些應用場合直接影響生產(chǎn)的正常進行。有時甚至需要提高保溫爐的溫度以補償流槽對鋁液造成的溫降,但保溫爐溫度的升高會帶來能耗增加、保溫爐壽命縮短、造渣量增加等一系列不利影響。在鋁熔鑄車間生產(chǎn)過程中，為了降低流槽造成的鋁液溫降，避免熱沖擊造成流槽內襯開裂，通常需要對流槽進行預熱和加熱[2]。傳統(tǒng)流槽預熱方式是通過燃燒天然氣、
世界有色金屬 2018年1期2018-03-24
- 多次震動細化Al-Si系鑄造合金方法的改進
本專利提供一種在鋁液冷卻過程中低成本地細化初晶Si和共晶晶粒的Al-Si鑄造合金的制造方法。本專利細化晶粒的實質就是，在鋁液冷凝過程中對其施加超聲振動。在Al-Si合金中，從開始析出初晶Si到達到共晶溫度的這段時間里，對鋁液施加第一次超聲振動，使初晶Si得到細化。隨后將鋁液澆入鑄型中，當鋁液的溫度高于共晶溫度的這段時間里，即在共晶析出溫度階段，再對鋁液施加第二次超聲振動，使共晶晶粒得到細化。
鋁加工 2017年5期2017-03-08
- 差壓鑄造機進出氣管道防鋁液堵塞裝置
造機進出氣管道防鋁液堵塞裝置中國專利 CN203380350U本專利涉及的差壓鑄造機進出氣管道防鋁液堵塞裝置包括互通管、進氣管、排氣管和中隔板?；ネü堋⑦M氣管、排氣管設置在中隔板上，前三者的上端分別設置一根橫管，橫管的兩端向內呈45～60°斜角。本專利避免了澆注過程中因跑火鋁液飛濺導致管道堵塞的現(xiàn)象，確保差壓鑄造機正常使用。
鋁加工 2017年1期2017-03-07
- 鍶變質在消失模鋁合金鑄造生產(chǎn)中的應用
失模鋁合金鑄件時鋁液精煉工藝的選擇，對Sr變質的潛伏期、Sr的加入量及變質衰退期進行了實驗驗證。通過嚴格控制原材料，采用惰性氣體除氣精煉，鋁液符合鑄件要求；生產(chǎn)中要根據(jù)自身的工藝摸索變質潛伏期及衰退期，變質衰退的鋁液可以進行補充變質；砂型鑄造為了獲得良好變質效果，要想辦法改善鑄件冷卻條件。變質效果好壞與凝固條件密切相關，同樣的工藝在金屬型比砂型鑄造效果好很多。鍶變質；除氣精煉；變質潛伏期；變質衰退20世紀20年代及60年代發(fā)現(xiàn)，在Al-Si合金中加入少量的
中國鑄造裝備與技術 2016年4期2016-12-30
- 低壓澆鑄保溫爐加熱方法探討
傳遞熱量，達到對鋁液加熱保溫的目的。根據(jù)實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，容量為800 kg的保溫爐，鋁液溫度從700℃加熱到710℃，相關參數(shù)如表1.表1 容量為800 kg的輻射式保溫爐加熱參數(shù)輻射式加熱法加熱均勻，升液管口溫度高，鑄件充型時升液管內鋁液溫度恒定，可充分保證工藝穩(wěn)定性，維持鑄件質量穩(wěn)定。以承受1 800 bar高壓的高要求鑄件為例，鑄件內部缺陷造成的質量廢損PPM（Parts Per Million的縮寫，廢品率統(tǒng)計常用單位：百萬分之一）值在10 000
鑄造設備與工藝 2016年4期2016-11-17
- 鋁液輸送：鋁業(yè)發(fā)展必由之路
文/朱劍鋒鋁液輸送：鋁業(yè)發(fā)展必由之路文/朱劍鋒隨著國家對環(huán)境保護和節(jié)能減排的日益重視，鋁行業(yè)尤其是汽車用鋁行業(yè)對制造成本不斷降低的要求，目前在國內一種新型、綠色的銷售方式——鋁液輸送正在悄然興起，得到了鋁液使用客戶的支持。河北錦霖盛世冶金設備科技有限公司高度重視科技創(chuàng)新和產(chǎn)學研合作，積極推動鋁液輸送成套設備的設計、制造及產(chǎn)業(yè)化，根據(jù)用戶實際情況量身設計定制“鋁液輸送”系統(tǒng)設備并提供全套的技術支持，專心于鋁熔煉周邊配套設備及自動化工器具的研發(fā)和升級。目前，錦
資源再生 2016年10期2016-11-16
- 魏橋鋁業(yè)“8·19”鋁水外溢爆炸事故
線鑄造分廠，發(fā)生鋁液外溢爆炸重大事故，造成16人遇難，59人受傷（其中13人重傷），估算直接經(jīng)濟損失665萬元。山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團所屬鋁母線鑄造分廠生產(chǎn)乙班接班組織生產(chǎn)，當班在崗人員27人，首先由1號40 t混合爐向1號鋁母線鑄造機供鋁液生產(chǎn)鋁母線，因鋁母線鑄造機的結晶器漏鋁，崗位工人堵住混合爐爐眼后，停止鑄造工作。19∶00左右，混合爐開始向2號普通鋁錠鑄造機供鋁液生產(chǎn)普通鋁錠，至19∶45左右，混合爐的爐眼鋁液流量異常增大、出現(xiàn)跑鋁，鋁液溢出流槽流到地面
勞動保護 2016年8期2016-10-21
- A356鋁合金熔體凈化處理及其機理研究
理及其機理，分析鋁液中的夾雜物，闡述雜質對鋁合金的危害，并結合生產(chǎn)實際，介紹常用、高效的鋁合金熔體凈化處理的機理及主要方法，以提高鋁液的凈化水平，保證鋁合金鑄件質量。鋁合金 熔體凈化 凈化機理引言在鋁合金熔煉過程中，夾雜物的存在，使材料的有效使用面積減少，造成材料密度降低，材料內部局部應力集中，進一步發(fā)展成為裂紋源，嚴重影響鋁合金的整體性能。對熔體進行凈化處理，去除熔體中的夾渣、氣體等有害物質，凈化鋁合金熔體，才能保證鋁合金鑄件質量。1 熔體凈化的主要方法
現(xiàn)代制造技術與裝備 2016年9期2016-04-05
- 鋁液坩堝安全監(jiān)控及遠程報警系統(tǒng)設計
不及時，則會由于鋁液熔化槽殼外漏時，沖斷陰極母線造成系列停產(chǎn)等重大事故。現(xiàn)有的電阻爐中缺少直接對熔鋁進行泄露檢測的裝置，即使有檢測報警裝置，也只是間接進行檢測，不能第一時間檢測到熔鋁泄露。另外，由于鋁液坩堝升溫速度慢，達到熔鋁要求溫度不易，須24小時不停歇工作，即需要防斷電檢測。隨著移動通訊技術的不斷發(fā)展，GSM無線移動通信網(wǎng)絡技術越來越成熟，應用領域越來越廣。近年來也應用在安全防護、監(jiān)控中，可監(jiān)控夜間無人值守的工作設備，一旦有故障可通過手機第一時間通知相
制造業(yè)自動化 2016年4期2016-03-02
- 基于實驗分析不銹鋼電極材料在高溫動態(tài)鋁液中的腐蝕現(xiàn)象
極材料在高溫動態(tài)鋁液中的腐蝕現(xiàn)象周立清 宋玉蘇（湖北省武漢市海軍工程大學理學院，湖北武漢 430033）隨著高科技的發(fā)展，人們在化學方面的研究也越來越深入，把高科技技術運用到化學研究中，推動我國化學工業(yè)的發(fā)展。其中電極材料在高溫動態(tài)鋁液中腐蝕現(xiàn)象受到人們的普遍關注，利用這種現(xiàn)象研究鋁液腐蝕機理，找到不銹鋼電極材料在高溫動態(tài)鋁液中的防腐蝕措施，提高不銹鋼電極材料的使用壽命，降低企業(yè)經(jīng)營成本。本文主要以實驗分析的方式，分析不銹鋼電極材料在高溫動態(tài)鋁液中的腐蝕現(xiàn)
中國科技縱橫 2015年2期2015-11-05
- 熔融金屬處理用新型金屬材料及耐火材料
。本文基于此，以鋁液為例簡述了熔融金屬處理過程中傳統(tǒng)材料應用存在的問題，然后分析了現(xiàn)階段新型金屬材料及耐火材料在熔融金屬處理中的應用，望對相關人員提供一定的參考價值。熔融金屬處理；新型金屬材料；耐火材料1 引言在煉鋁、煉鋼等一系列金屬制造工業(yè)中，隨著材料與金屬液或爐渣等物質的接觸，材料自身會發(fā)生極其嚴重的腐蝕、磨損和剝落等現(xiàn)象。以鋁及其合金為例，在熔融金屬處理的熔煉、成形及熱浸鍍鋁等一系列過程中，鋁液由于其自身的化學特性，能夠與所有的金屬及金屬氧化物發(fā)生劇
建材與裝飾 2015年32期2015-11-03
- 簡述電解鋁液真空抬包轉注入爐的幾種方式
產(chǎn)成本。采用電解鋁液配料，可省去電解鋁液鑄成重熔用鋁錠過程，同時又省去了重熔用鋁錠的重新熔化過程，不僅可以減少金屬的燒損，提高成品率，而且可以節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。這種工藝在國內已被很多鋁加工企業(yè)采用，選擇高效、安全、便捷的電解鋁液加料方式是各鋁加工企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善工人作業(yè)環(huán)境的重要手段。1 電解鋁廠的真空抬包真空抬包是電解鋁行業(yè)常用的一種周轉設備，是用鋼鐵外殼內襯耐火材料制成的較大型密封容器，靠其自帶的負壓產(chǎn)生裝置使抬包內產(chǎn)生一定的真空度，把冶煉
有色金屬加工 2015年4期2015-09-19
- 透氣磚在鋁合金精煉過程中的應用
十分成熟。但由于鋁液的滲透性和透氣磚的潤濕角等參數(shù)與鋼液有較大區(qū)別，導致鋼包底吹透氣磚精煉技術直接移植到鋁合金精煉過程存在較大困難。近年，由于軌道交通、航天航空等高端大斷面鋁合金擠壓材的需求不斷上升，對鋁棒含氣量的控制，尤其是含氫量的控制越來越高，一般含氫量都需低于 0.25 Nml/100g Al，有些甚至要求低于0.15 Nml/100g Al，才能有效防止后續(xù)擠壓過程中發(fā)生氫脆和因氫化而產(chǎn)生的應力腐蝕等問題。針對這些要求，適用于鋁精煉的彌散透氣磚技術
有色金屬加工 2015年1期2015-09-19
- 一種新型真空抬包液壓傾翻臺
了目前普遍采用的鋁液轉注方式，分析了現(xiàn)有轉注方式存在的問題，并介紹了一種新的真空抬包液壓傾翻臺，簡要總結了該裝置的特點和優(yōu)點。電解鋁液； 混合爐； 真空抬包； 抬包液壓傾翻臺1 電解鋁液的轉注過程1.1 目前的鋁液轉注方式在電解鋁廠電解車間，當電解槽中的鋁液達到一定量時，就必須將電解槽中的鋁液吸入到真空抬包，再通過專用鋁液運輸車輛將盛裝鋁液的真空抬包運送到重熔鋁錠鑄造、鋁合金扁錠鑄造或鋁合金鑄軋板生產(chǎn)車間，天車將抬包吊運至轉注工位，然后通過手動或電力驅動抬
有色設備 2015年1期2015-08-28
- 滲流法制備泡沫鋁金屬材料的工藝參數(shù)研究
模具的預熱溫度、鋁液的澆注溫度、真空度等工藝參數(shù)對滲流深度的影響規(guī)律。其工藝流程是將可溶性填料粒子 (如粗食鹽)堆積于鑄型模具中，壓制成坯，經(jīng)預熱后澆注液態(tài)金屬，然后將填料粒子去除，制備出孔洞相連的通孔泡沫結構材料，同時要求這些填料粒子必須耐高溫，并且能夠在溶液中溶解［3］。根據(jù)泡沫鋁孔結構和實驗條件的不同，可采取真空吸鑄、固體壓頭或氣壓的方法讓所澆注的液態(tài)金屬滲透于可溶性填料粒子。同時，可溶性填料粒子采用的食鹽粒子，其來源廣泛、價格低廉、在水中可溶，不與
東莞理工學院學報 2015年3期2015-06-24
- 基于鋁基碳化硅材料壓力浸漬過程中的鋁液流動性研究
外力作用下將熔融鋁液壓入到多孔質碳化硅骨架內部［4］。浸漬不充分是造成復合材料缺陷的主要原因之一，主要表現(xiàn)在材料的強度和熱傳導系數(shù)不能滿足實際的使用需求。就浸漬工藝而言，鋁合金熔液的溫度越高，流動性越好，越容易填充至多孔質碳化硅骨架內;碳化硅基材預熱溫度越高，鋁合金熔液不會在填充過程中迅速冷卻凝固，因此浸漬越充分。但是鋁合金熔液和碳化硅骨架的溫度又不能過高，因為在壓力浸漬過程中，鋁合金熔液與碳化硅接觸的界面容易形成鋁對硅的溶解，在后期的冷卻過程中鋁合金溶液
機械設計與制造工程 2015年8期2015-05-07
- 鋁活塞氣孔及縮松缺陷淺析
型重力鑄造成形。鋁液在充型過程中由于受到某些因素影響，最終鑄造出的毛坯經(jīng)常會出現(xiàn)各種宏觀或微觀缺陷。經(jīng)過統(tǒng)計，有兩種鑄造缺陷的比例最高，其值甚至能占到綜合廢品率的50%，這兩種常見的鑄造缺陷就是氣孔、縮松（縮孔），下面將對這兩種缺陷進行簡單介紹。（1）氣孔 是鋁活塞最常見的一種鑄造缺陷，外觀主要表現(xiàn)為兩種形式：一種是位于鑄件內外表面的大小不同的球狀氣泡，單獨或集聚在一起，孔的內壁較光滑；另一種是分散在鑄件內部，以蜂窩狀存在的細小針孔，這種針孔一般在1mm以
金屬加工(熱加工) 2014年21期2014-11-25
- 金屬材料在鋁液中腐蝕行為的研究
570228)鋁液腐蝕性極強，能與絕大多數(shù)金屬發(fā)生反應，在熔煉、成形(鑄造)及熱浸鍍鋁生產(chǎn)中造成直接接觸材料的腐蝕，大大降低其使用壽命.此外，材料在鋁液中的溶解可能會造成鋁液的污染，使鋁及其合金的產(chǎn)品性能下降，甚至報廢［1-5］.鋁液腐蝕環(huán)境下選擇合適的材料，可以有效緩解鋁液污染、熔鋁容器腐蝕穿孔以及鋁成型模具粘鋁等一系列腐蝕問題.解決這些問題，對于提高生產(chǎn)質量和效率、提高容器和模具的使用壽命、減少成本、提高經(jīng)濟效益，均具有現(xiàn)實的意義.研究人員對不同金屬
材料科學與工藝 2014年2期2014-09-16
- 預制塊鋁液溜槽的結構設計、制作與應用
0100)預制塊鋁液溜槽的結構設計、制作與應用楊建平， 李 賢， 李曉燕， 劉民章(青海橋頭鋁電股份有限公司， 青海 西寧 810100)本文簡述了鋁液溜槽在20 kg連續(xù)鑄造機組運行中的作用以及現(xiàn)行鋁液溜槽砌筑工藝的缺點，提出了用預制塊實現(xiàn)鋁液溜槽的砌筑工藝，并針對20 kg連續(xù)鑄造機組進行了鋁液溜槽的模具設計、預制塊的制作、養(yǎng)護、干燥及組裝，總結出了預制塊鋁液溜槽的優(yōu)點。20 kg連續(xù)鑄造機組； 鋁液溜槽； 澆注料； 預制塊1 鋁液溜槽在鋁錠連續(xù)鑄造機
有色設備 2014年6期2014-09-03
- 一種新型鋁合金熔體在線除氣裝置
時，將上蓋吊運至鋁液溜槽上，安裝于上蓋上的石墨轉子浸入高溫鋁液中。由石墨轉子的空心軸將一定壓力的惰性氣體(氮氣、氬氣)通入，當石墨轉子旋轉時，在氣體壓力和轉子旋轉力的作用下，惰性氣體通過轉子噴頭上的小孔以細小氣泡的形式彌散分布與鋁合金熔體中。根據(jù)氣壓差和表面吸附原理，氣泡吸收熔體中的溶解氫并吸附氧化夾渣之后，上升到熔體的表面形成浮渣而除去。雖然現(xiàn)用溜槽式多轉子在線除氣裝置具有一定的除氣和除渣效率，但是，這種在線出氣裝置有以下幾個方面的缺點：(1)上部吊蓋與
有色設備 2014年5期2014-09-03
- 提升ZL111合金抗拉強度的工藝研究
替換鐵坩堝來熔化鋁液試驗（1）試驗方案通過對熔化爐爐膛結構設計的改進，使用石墨坩堝來代替鐵坩堝熔化鋁液,熔化過程的其余工藝條件均不變，試驗過程中對石墨坩堝熔化的鋁液澆注試樣的化學成分進行檢測，并對比同等工藝條件下的鐵坩堝熔化鋁液澆注試樣的檢測結果。（2）試驗結果試驗的結果如表2所示。表2 石墨坩堝與鐵坩堝鋁水化學成分檢測結果對比2.2 對比石墨坩堝與鐵坩堝熔化鋁液澆注的樣件的抗拉強度試驗（1）試驗方案將相同工藝條件下的石墨坩堝與鐵坩堝熔化鋁液澆注的樣件分別
裝備制造技術 2013年10期2013-12-10
- 鎂含量對ZL101鋁合金液夾雜檢測的影響
底部開一個小孔使鋁液通過，在小孔兩側加一個恒定的電壓，在小孔中形成一個電敏感區(qū)域，當導電性低于或高于鋁液的時候，改變了孔徑的導電面積，導致電敏感區(qū)域的電阻發(fā)生變化。當孔徑一定時，電脈沖幅度與非金屬雜質體積有一定關系。在一定時間段內，通過分析電脈沖的電流信號變化情況反應通過小孔中鋁液電阻的變化，從而測得雜質的數(shù)量和體積大小。圖1 電敏感區(qū)法原理2 試驗裝置及方法2.1 檢測裝置基于以上測試原理設計了鋁液夾雜物在線檢測系統(tǒng)，它由檢測探頭、檢測電路、氣路、傳感器
中國鑄造裝備與技術 2012年5期2012-11-04
- 淺談混合爐內鋁液的燒損與控制
公司淺談混合爐內鋁液的燒損與控制Talking about the Burning Loss and its Controlling of Molten Aluminium within Holding Furnace□文/劉民章 李賢 青海橋頭鋁電股份有限公司本文簡要介紹了混合爐內鋁液的燒損機理，分析了混合爐內鋁液燒損的主要原因，提出了降低混合爐內鋁液燒損的措施。鋁液；混合爐；鑄造；燒損；控制在鑄造生產(chǎn)中，鋁液的燒損是不可避免的。而鋁液燒損鋁的大小，則影
資源再生 2012年3期2012-11-03
- 鋁電解槽鋼棒加高型陰極對鋁液中水平電流的優(yōu)化
鋼棒加高型陰極對鋁液中水平電流的優(yōu)化楊 帥，李 劼，徐宇杰，張紅亮，張翮輝，鄒 忠，賴延清(中南大學 冶金科學與工程學院，長沙 410083)為減小傳統(tǒng)鋁電解槽內鋁液中存在的較大水平電流，提出一種陰極鋼棒加高型陰極。采用含電接觸的有限元模型計算鋼棒加高型陰極結構的電場，考察此種陰極對于鋁液中水平電流的優(yōu)化作用。計算結果表明：選擇合適的加高位置及加高高度可使鋁液中X向水平電流密度的最大值和平均值有效減小，并且可以優(yōu)化X向水平電流密度的分布，而對于減小Z向水平
中國有色金屬學報 2012年10期2012-09-26
- 深床過濾在連續(xù)鑄軋生產(chǎn)中的應用
被過濾介質鑄軋用鋁液的特性，該試驗選用氧化鋁球和砂礫作為過濾介質。通過過濾介質間的空隙越小，過濾介質越厚，熔體流速越低，過濾效果越好。過濾介質捕捉夾雜物的速度與夾雜物在熔體中的濃度成正比，即：式中 N -過濾器中捕捉的夾渣量；Z -過濾器入口處的深度；C -熔體中夾渣的濃度；t -過濾時間；K -動力學參數(shù)，可用下式表示：K=K0(1-N/Nm) (2)式中 K0-動力學參數(shù)，與熔體性質，過濾介質間的間隙大小，夾渣形狀、大小有關；Nm-被過濾器捕捉的最大夾
有色金屬加工 2012年5期2012-07-28
- 高效廢鋁再生熔煉爐組
發(fā)達國家普遍采用鋁液覆蓋熔化鋁屑技術，該技術的核心問題是解決鋁屑的有效沉熔。本文研究的鋁屑回收熔煉爐組就是以鋁液覆蓋熔化鋁屑再生技術為基礎，利用電磁泵提供動力使鋁液在加料井中形成非接觸式漩渦，該技術不僅可以有效的降低鋁屑熔煉過程中的氧化燒損問題，同時該裝置不直接接觸鋁液，防止其污染，也有利于改善環(huán)境。1 設備簡介該廢鋁回收裝置裝爐量為4噸，電加熱與火焰加熱并用，采用爐膛、鋁液串級控制，連續(xù)生產(chǎn)方式。該系統(tǒng)結構如圖1所示，主要由熔化室、電磁循環(huán)泵、加料井、循
有色金屬加工 2012年3期2012-07-27
- 一種高效廢鋁再生熔煉爐
發(fā)達國家普遍采用鋁液覆蓋熔化鋁屑技術，該技術的核心問題是解決鋁屑的有效沉融。文中研究的鋁屑回收熔煉爐組就是以鋁屑覆蓋融化再生技術為基礎，利用電磁泵提供動力使鋁液在加料井中形成非接觸式漩渦，該技術不僅可以有效的降低鋁屑熔煉過程中的氧化燒損問題，同時裝置不接觸鋁液，防止污染鋁液。1 設備簡介廢鋁回收裝置裝爐量為4 t，火焰加熱，采用爐膛、鋁液串級控制，連續(xù)生產(chǎn)方式。該系統(tǒng)結構如圖1所示，主要由熔化室、循環(huán)泵、加料井、循環(huán)管路4部分組成。熔煉室與加料井之間通過循
再生資源與循環(huán)經(jīng)濟 2012年1期2012-05-22
- 鋁液攪拌車扒渣板的改進
有限公司技術中心鋁液攪拌車扒渣板的改進Improvement of Drossing Plate for A lum inium Liquid Stiring Vehicle□文/劉民章 李賢 穆小杰青海橋頭鋁電股份有限公司技術中心在鋁電解或鋁加工行業(yè)，一般都需要在熔煉爐、混合爐內對鋁液進行熔煉或精煉處理。向鋁液中加入精煉劑或除渣劑后，均需要用一種工具或設備對爐內鋁液進行攪拌，攪拌后的鋁液經(jīng)過15~20分鐘的靜置，還需將鋁液表面的金屬或非金屬氧化渣扒出，以
資源再生 2011年11期2011-11-01
- 鋁合金液夾雜含量與含氣量的關系
下，用電阻法檢測鋁液中的夾雜含量，分析鋁液含氣量與夾雜物的相互關系。試驗結果表明：夾雜和氣體存在著密切的孿生關系，鋁液中的夾雜含量越多，含氣量越高；夾雜含量越少，含氣量越低。同時分析了靜止工藝對鋁液凈化的重要性。鋁合金；夾雜物；氣體；靜止工藝鋁及其合金在熔煉、澆注過程中易于氧化、吸收氣體，使得在鋁液中極易形成夾雜物及在凝固過程中形成氣孔，從而影響鑄件的質量，使鋁合金的應用受到一定限制。近年來許多研究表明[1]，鋁及其合金液中夾雜物主要是氧化夾雜物，它的存在
中國鑄造裝備與技術 2011年6期2011-01-06
- 真空處理在ZL101精鑄件生產(chǎn)中的應用
件質量危害很大。鋁液與空氣中的水汽極易發(fā)生如下反應：2Al+3H2O→Al2O3+6[H]在熔煉時氫溶入鋁液，當鋁液凝固時氫在鋁中的溶解度將發(fā)生劇烈下降而析出，就會在鑄件中形成針孔。采用六氯乙烷精煉來去除鋁合金液中的氣體和夾雜物，是目前普遍采用的方法。但由于熔煉、澆注過程中影響針孔產(chǎn)生的因素很多，比如：爐料、坩堝及熔化澆注工具的準備和處理，精煉劑、變質劑的烘干，攪拌、扒渣和澆注操作，甚至熔煉設備的性能等，所以盡管六氯乙烷除氣效果好但也難以保證長期穩(wěn)定、徹底
中國鑄造裝備與技術 2011年3期2011-01-06
- 燃料 -鋁液焙燒工藝在 350 kA異型陰極預焙槽的應用
603)燃料 -鋁液焙燒工藝在 350 kA異型陰極預焙槽的應用常玉杰,楊丹丹,田志剛(中電投 寧夏能源鋁業(yè)集團股份公司,寧夏 青銅峽 751603)介紹了燃料 -鋁液焙燒工藝在 350 kA異型陰極預焙槽的應用,通過運用燃料 -鋁液焙燒工藝解決了異型陰極槽槽型特異性帶來的焙燒問題,從焙燒效果上證實了該工藝是一種實用可靠、具有特有優(yōu)勢的電解槽焙燒工藝.目前,鋁電解槽焙燒方法可以分為 2種,即電焙燒法(根據(jù)發(fā)熱電阻物料不同分為鋁液焙燒法和焦?；蚴郾簾?
材料與冶金學報 2010年1期2010-12-28
- 不定形耐火爐襯的最新發(fā)展
在氧化的氣氛下，鋁液的表面很容易形成一層高致密的氧化鋁薄膜；此層高致密的氧化鋁薄膜，會阻斷空氣與鋁液的接觸，進而防止鋁液的進一步氧化。這也是為什么在熔化純鋁的工藝中，比較沒有掛渣的現(xiàn)象產(chǎn)生。圖1 鋼玉在爐壁的積長及爐襯內部耐材與鋁液之滲入反應相反，在鋁合金的冶化工藝中，特別是鎂鋁合金及含有鋅及硅的成分時，在鋁液表面所生成的礦物為高氣孔的鎂鋁尖晶石氧化物；空氣可以繼續(xù)滲入，鋁液亦持續(xù)氧化，所生成的礦物亦持續(xù)地積附在爐壁上。越積越厚，進而影響了爐體的熔化空間，
資源再生 2010年6期2010-09-14