王小剛

盛安建設(shè)集團有限公司 山東淄博 255000

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)電氣自動化技術(shù)被廣泛運用到生產(chǎn)之中，其不僅提高了生產(chǎn)效率，也進一步保證了生產(chǎn)質(zhì)量，基于此，下面將對其進行實踐研究。

1 工業(yè)電氣自動化控制技術(shù)在實際應(yīng)用過程中存在的問題

1.1 忽略過程管理

目前，多數(shù)企業(yè)將關(guān)注焦點放在經(jīng)濟效益上面，往往忽略了工業(yè)生產(chǎn)的過程管理，在工業(yè)電氣自動化系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗方面缺乏完善的檢查檢驗機制，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生質(zhì)量問題后，才開始全面排查，不僅影響了生產(chǎn)進度，而且也給企業(yè)帶來了經(jīng)濟損失。

1.2 能源消耗大

工業(yè)電氣自動化控制系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)過程中，需要消耗大量的電力能源，這一問題也一直困擾著業(yè)內(nèi)的專家學(xué)者，雖然也在積極尋找節(jié)能降耗的有效措施，但是效果并不明顯。工業(yè)生產(chǎn)屬于連續(xù)作業(yè)過程，無形當(dāng)中就增大了電力能源負(fù)荷，因此，能源消耗也成為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)最大的成本支出項目之一。

1.3 操作人員專業(yè)技術(shù)水平有待提高

由于工業(yè)電氣自動化控制技術(shù)具有較強的專業(yè)性，尤其是終端操作系統(tǒng)，對操作人員的專業(yè)技能提出了更高的要求，操作人員不僅要熟練掌握自動化系統(tǒng)的工作原理，同時必須了解計算機技術(shù)、智能控制技術(shù)、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及電子技術(shù)，而現(xiàn)有操作人員的組成架構(gòu)較為單一，缺少多元化、全面型的專業(yè)技術(shù)人才。

2 提升工業(yè)電氣自動化控制技術(shù)水平的有效策略

2.1 完善操作管理系統(tǒng)

數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用使得工業(yè)電氣自動化的操作更為簡便。數(shù)字技術(shù)基于計算機系統(tǒng)，其可視化的操作系統(tǒng)可以有效的提高操作管理效率，提升工業(yè)生產(chǎn)工作的進行質(zhì)量。在數(shù)字技術(shù)的基礎(chǔ)之上，技術(shù)人員可以更為直觀的獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)中存在的問題和不足，保證了控制工作的進行質(zhì)量。在實際應(yīng)用過程中，技術(shù)人員也要注意對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的檢查分析，避免計算機系統(tǒng)可能存在的故障影響操作管理工作。

2.2 集成終端的應(yīng)用

數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用之下，光纖完成了數(shù)據(jù)信息的傳輸過程。生產(chǎn)過程的信息收集一般會交由其他的終端來進行。為了提升生產(chǎn)管理效率，當(dāng)前的技術(shù)人員結(jié)合數(shù)字技術(shù)，對多種操作功能進行了集成化設(shè)計，借助集成終端來完成對電氣自動化的統(tǒng)一控制。生產(chǎn)和控制中的數(shù)據(jù)都需要借助集成終端來進行傳輸處理，是當(dāng)前電氣自動化的核心。智能集成終端和數(shù)字技術(shù)的配合在提升信息處理效率的同時也保證了管理人員可以借助一個控制設(shè)備進行對生產(chǎn)過程的全程操作，有效的提升了管理工作的進行效率。

2.3 開發(fā)統(tǒng)一應(yīng)用系統(tǒng)平臺

電氣自動化控制系統(tǒng)要想達(dá)到更好的應(yīng)用效果，非常重要的是促進工業(yè)生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)、健康、開放、統(tǒng)一平臺的建立。好的應(yīng)用系統(tǒng)平臺可以為工業(yè)電氣自動化控制的每一個操作提供強有力的支撐，并且為其充分發(fā)揮帶來輔助效用。開發(fā)統(tǒng)一應(yīng)用系統(tǒng)平臺可以有效減少系統(tǒng)使用時的費用消耗，整體提升電氣設(shè)備綜合使用率，進一步提升系統(tǒng)服務(wù)的真正效率。與此同時，平臺的有效性建立，還可以充分滿足用戶的實際需要，便于實現(xiàn)獨立的系統(tǒng)目標(biāo)。在具體應(yīng)用的過程中，要按工業(yè)生產(chǎn)的實際需求，客戶目標(biāo)來做代碼，將代碼下載到硬件，編入到邏輯控制器當(dāng)中。

2.4 現(xiàn)場總線生產(chǎn)模式分析

在化工企業(yè)生產(chǎn)實踐的開展過程中，現(xiàn)場總線技術(shù)是指一種安裝在制造或過程區(qū)域的現(xiàn)場裝置以及控制室內(nèi)自動裝置相互之間所形成的數(shù)字式數(shù)據(jù)總線，具有串行性以及多點通信的特征。現(xiàn)場總線技術(shù)是一種工業(yè)數(shù)據(jù)總線，是自動化領(lǐng)域中最底層的數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)。在目前化工生產(chǎn)的流程之中，通過現(xiàn)場總線模式的下的自動化生產(chǎn)，能夠真正意義上脫離流水線本身，做到遠(yuǎn)端進行控制使用。伴隨互聯(lián)網(wǎng)通訊技術(shù)的越發(fā)完善，現(xiàn)場總線的生產(chǎn)模式也越發(fā)完善與得到認(rèn)可。但需要注意的是，現(xiàn)場總線模式最大的問題在于受限于互聯(lián)網(wǎng)，一旦工廠出現(xiàn)較大的安全事故造成互聯(lián)網(wǎng)中斷或電力系統(tǒng)癱瘓問題，總線生產(chǎn)的自動化模式將無法控制，在情況嚴(yán)重的狀態(tài)下，甚至?xí)M一步造成更大的破壞與損失，因此總線控制模式還需要未來更多元化的改造與完善，保證其使用價值。

2.5 建立健全過程管理體系，全面提升質(zhì)量管理水平

電氣自動化控制系統(tǒng)的質(zhì)量管理是各項工作的重中之重，因此，企業(yè)決策層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)從材料采購源頭抓起，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，質(zhì)量不合格的材料堅決予以剔除，不得用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。材料存儲與后期管理工作必須做到位、做扎實，管理人員應(yīng)樹立高度的主人翁責(zé)任意識，定期對材料質(zhì)量進行檢查，并做好材料的防火、防水、防潮、防腐工作。針對電氣自動化系統(tǒng)，應(yīng)進一步完善過程管理體系，將質(zhì)量監(jiān)督檢查工作納入到管理體系當(dāng)中，指派專人負(fù)責(zé)對自動化控制系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)全過程進行有效監(jiān)督，及時排查故障隱患，為提升工業(yè)生產(chǎn)效率保駕護航[1]。

2.6 積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法

隨著電氣自動化技術(shù)水平的逐年提升，近年來，工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域出現(xiàn)了諸多新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝、新方法，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用先進的信息化技術(shù)、自動化技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)以及云計算技術(shù)，進行技術(shù)創(chuàng)新，同時，積極借鑒發(fā)達(dá)國家的先進經(jīng)驗，不斷拓寬視野，為工業(yè)生產(chǎn)輸送更多的動力源泉[2]。

3 結(jié)語

工業(yè)電氣自動化控制技術(shù)是當(dāng)下乃至未來一段時期內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的核心技術(shù)，雖然在實際應(yīng)用當(dāng)中暴露出諸多問題，但是，在技術(shù)人員的共同努力之下，同時借助于先進的數(shù)字技術(shù)、計算機技術(shù)、人工智能技術(shù)，我國的工業(yè)電氣自動化控制技術(shù)必將實現(xiàn)新的跨越，在國際工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域占據(jù)重要一席[3]。