機(jī)械自動(dòng)化在機(jī)械制造中的應(yīng)用研究

黃瑞

寧夏小巨人機(jī)床有限公司 寧夏銀川 750000

1 機(jī)械自動(dòng)化在機(jī)械制造中的應(yīng)用思路

在進(jìn)行機(jī)械制造時(shí)，企業(yè)需要根據(jù)具體的制造需求設(shè)計(jì)機(jī)械自動(dòng)化應(yīng)用方案，在設(shè)計(jì)方案中盡可能提升自動(dòng)化的相關(guān)功能，讓機(jī)械系統(tǒng)越發(fā)完善，進(jìn)一步提升設(shè)備的使用效率。另外，隨著人工智能技術(shù)的高速發(fā)展，還有很多企業(yè)在制造機(jī)械設(shè)備的同時(shí)，將人工智能技術(shù)融合進(jìn)來，提高設(shè)備的智能屬性，讓其能在面對一些問題時(shí)實(shí)現(xiàn)自主地判斷和解決。還有很多機(jī)械設(shè)備在制造的過程中加入了智能系統(tǒng)，這也是一種自動(dòng)化技術(shù)的體現(xiàn)。讓機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測，在設(shè)備運(yùn)行的過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題，并通過警報(bào)系統(tǒng)等及時(shí)反饋給控制中心，由技術(shù)人員第一時(shí)間做出響應(yīng)。監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用還體現(xiàn)在數(shù)控加工環(huán)節(jié)上，數(shù)控加工自動(dòng)化水平的提高能讓零部件的尺寸控制更加精確，提高生產(chǎn)質(zhì)量[1]。

2 自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用

2.1 集成化技術(shù)的應(yīng)用

集成化技術(shù)是一種非常重要的自動(dòng)化技術(shù)，在機(jī)械加工制造過程中的應(yīng)用非常廣泛，能大大提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。顧名思義，集成化技術(shù)是將生產(chǎn)過程中的各種因素集成起來，包括內(nèi)容和生產(chǎn)內(nèi)容，都可以在集成化技術(shù)的應(yīng)用中得到統(tǒng)一處理。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化，首先要鎖定設(shè)備的功能需求，在滿足功能需求的基礎(chǔ)上，進(jìn)行集成化功能的設(shè)計(jì)，力圖讓設(shè)備能將各種功能集成起來，發(fā)揮更好的作用。比如，在設(shè)計(jì)集成功能的機(jī)械設(shè)備時(shí)，技術(shù)人員需要考慮到諸如程序單元、傳感單元、作用單元、制定單元和控制單元等多個(gè)單元的功能設(shè)計(jì)，它是一門交叉學(xué)科，在設(shè)計(jì)的過程中，離不開多部門的共同努力。在設(shè)計(jì)集成化設(shè)備的程序單元時(shí)，技術(shù)人員需要解決設(shè)備功能目的和實(shí)現(xiàn)功能過程的相關(guān)問題，這是設(shè)備自動(dòng)化控制過程中最為核心的環(huán)節(jié)。而傳感單元?jiǎng)t負(fù)責(zé)通過傳感器對機(jī)械設(shè)備的整個(gè)運(yùn)行過程進(jìn)行監(jiān)控，并將運(yùn)行過程中各項(xiàng)參數(shù)傳回控制中心，由控制中心的技術(shù)人員判定設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。單元的設(shè)計(jì)也十分關(guān)鍵，它能完成整個(gè)系統(tǒng)的能量施加和目標(biāo)定位工作，是整個(gè)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)相對前期的重要單元。制定單元主要負(fù)責(zé)分析傳感器傳輸回來的信息，并對其進(jìn)行分析，進(jìn)而發(fā)出下一步的動(dòng)作信號(hào)，將信號(hào)傳回給程序單元，命令設(shè)備做出某種操作，是整個(gè)設(shè)備機(jī)械自動(dòng)系統(tǒng)中非常重要的部分。最后，控制單元負(fù)責(zé)完成單元的制定，并對一些動(dòng)作進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以稱為整個(gè)系統(tǒng)中的后勤環(huán)節(jié)，對機(jī)械制造自動(dòng)化應(yīng)用的順利開展有非常重要的作用[2]。

2.2 智能化應(yīng)用

在當(dāng)前信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用下，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的智能化水平也在不斷提升，這也就推動(dòng)了機(jī)械制造行業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展。比如說在人機(jī)一體化技術(shù)的應(yīng)用下，可以開展在機(jī)械制造中開展人機(jī)交互，實(shí)現(xiàn)整個(gè)溝通互動(dòng)過程的理性化。在開展機(jī)械工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候，分析判斷與邏輯推理等方式能夠發(fā)揮出有效作用，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工作水平的提升，更好滿足機(jī)械制造的智能化發(fā)展趨勢。因此，在當(dāng)前的機(jī)械制造中，應(yīng)該將智能化系統(tǒng)引入其中，結(jié)合具體生產(chǎn)環(huán)境變化，開展精準(zhǔn)檢測工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。

2.3 虛擬化應(yīng)用

在機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的作用下，能夠開展虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用，體現(xiàn)出了綜合性與虛擬性的特征，主要內(nèi)容包括人工智能學(xué)、計(jì)算機(jī)圖形學(xué)以及多媒體技術(shù)等。在應(yīng)用虛擬化技術(shù)的過程中，可以借助情境構(gòu)建以及仿真的手段，構(gòu)建虛擬場景，對各種可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，及時(shí)糾正其中的缺陷，降低不良問題發(fā)生概率。在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的裝置制造中，虛擬化技術(shù)的應(yīng)用，可以開展分析，為后續(xù)的制造活動(dòng)打下良好基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造成本的有效控制[3]。

2.4 數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用

傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備加工和制造的過程中，人工水平對整個(gè)生產(chǎn)線效率和產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常大，人工對于誤差的控制水平較低，導(dǎo)致產(chǎn)品精度參差不齊，難以得到精確控制。數(shù)字化技術(shù)在機(jī)械自動(dòng)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用很好地解決了這一問題。比如，數(shù)控車床就通過數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，提高了產(chǎn)品的精度，提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控車床就是利用計(jì)算機(jī)編程實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的，技術(shù)人員可以事先按照需求設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡或和外設(shè)的各種操作進(jìn)行編程，讓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)起來之后按照既定的指令進(jìn)行操作，相較于傳統(tǒng)的用硬件邏輯電路進(jìn)行編程，計(jì)算機(jī)編程的效率更高，能實(shí)現(xiàn)更為復(fù)雜的操作，還能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、處理、運(yùn)算和邏輯判斷等功能。數(shù)控車床自誕生以來，經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，勞動(dòng)生產(chǎn)率不僅得到了大幅的提升，而且隨著加工效率的提高，生產(chǎn)周期也大幅度縮短，不僅如此，數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用還降低了其對人工的依賴度，能實(shí)現(xiàn)越來越多種類零部件的自動(dòng)加工。

3 結(jié)語

綜上所述，在機(jī)械化水平越來越高的情況下，各種自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用更為廣泛，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝的完善與改造，成為了未來重要的發(fā)展方向。在開展機(jī)械制造中，通過實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化技術(shù)與機(jī)械制造的結(jié)合，能夠更好實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造水平的提升，為機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。通過實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的有效應(yīng)用，能夠?yàn)槠髽I(yè)的良性發(fā)展打下良好基礎(chǔ)，更好實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的改善，為整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)增長注入新的活力。