快速的塑膠模具制造技術(shù)探索

張池亮

寧波奧克斯電氣股份有限公司 浙江寧波 315191

就超級(jí)模架而言，其為比較新穎的塑料模架，可以完全彌補(bǔ)已經(jīng)使用了數(shù)十年的傳統(tǒng)模架方面存在的一些弊端，從而使模具的制造工作更加輕松愉快。由于超級(jí)模架持續(xù)被相關(guān)的制造公司過(guò)關(guān)住，其得到了相對(duì)較好的導(dǎo)入推廣，而在塑料制品制造商方面，其亦在持續(xù)地探索新型模架方面所存在的優(yōu)勢(shì)。中國(guó)的萊凱制造公司在引入新模型后的最初階段，并沒(méi)有得到其設(shè)計(jì)部門(mén)的認(rèn)同，并認(rèn)為它只是組合的模架，只是在很有限的范圍里實(shí)現(xiàn)了在進(jìn)行開(kāi)框等作業(yè)時(shí)在時(shí)間方面的節(jié)省。然而，隨著對(duì)新模架的使用的加深，關(guān)于過(guò)去那種無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交付的投訴顯著減少，而在模型試用階段的夜間加班次數(shù)也減少了[1]。

1 快速的塑膠模具制造的重要性

工程塑料對(duì)耐久性、耐腐蝕性、耐高溫等方面都有著較高的標(biāo)準(zhǔn)要求，塑料模具對(duì)模具尺寸、形位有著較高的精準(zhǔn)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，單憑手工加工已經(jīng)難以滿(mǎn)足塑料模具的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率也較為低下，難以滿(mǎn)足我國(guó)工業(yè)發(fā)展的需求。本文所介紹的技術(shù)是一種基于計(jì)算機(jī)技術(shù)研發(fā)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)，其通過(guò)軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)硬件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，再由數(shù)控機(jī)床完成制造與拼裝。改技術(shù)可以為塑料模具生產(chǎn)提供計(jì)算機(jī)輔助制造，通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，再通過(guò)工程軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)力學(xué)結(jié)構(gòu)、模具強(qiáng)度、精度等性能方面的測(cè)試，顯著提升了塑料模具的制造質(zhì)量。將該技術(shù)應(yīng)用于現(xiàn)代塑料模具的設(shè)計(jì)與制造中，可以更好地保證模具的設(shè)計(jì)制造水平，達(dá)到進(jìn)一步提升工業(yè)生產(chǎn)水平的目的[2]。

2 塑件結(jié)構(gòu)研究

在塑件材料ABS的左側(cè)方，存在著一斜向方通孔，其作用為接出線(xiàn)攬排插頭，需要做一個(gè)斜滑塊抽芯，其抽芯較長(zhǎng)（25mm以上）。而在塑件的后方，則是存在一個(gè)扣位孔，需要做一個(gè)動(dòng)?；瑝K抽芯，塑件的前面是一個(gè)圓形出線(xiàn)孔用于接入電池線(xiàn)，由于塑件外觀不能有接痕，所以需要做一個(gè)定?；瑝K抽芯，塑件的右側(cè)是一個(gè)裝飾線(xiàn)槽，用于和基座件相配，所以要做一個(gè)包膠的滑塊抽芯。

3 模具結(jié)構(gòu)的構(gòu)建

首先為分型面以及澆注的選取方面。在設(shè)計(jì)中，分型面對(duì)模具的結(jié)構(gòu)、塑件的成型及脫模的影響非常大，所以應(yīng)該仔細(xì)研究，認(rèn)真選擇[3]。以澆注系統(tǒng)而言，可選擇XGI簡(jiǎn)化型細(xì)水口進(jìn)膠的方法。在頂出機(jī)構(gòu)的構(gòu)造方面：因?yàn)樗芗矫娴某叽缬邢蓿彝庥^為不透明ABS料，可是考量到塑件存有兩個(gè)臺(tái)階，如果收縮包緊力的話(huà)，并會(huì)造成脫模困難，所以在選擇時(shí)必須關(guān)注第二臺(tái)階處。在側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)構(gòu)建方面：因?yàn)樵谒芗L(zhǎng)側(cè)邊存在著碰穿圓孔以及扣位方孔，而在寬側(cè)邊，則是存在著斜方孔以及包膠裝飾槽，其主要用于做滑塊抽芯，因此不管是進(jìn)行模具設(shè)計(jì)抑或相關(guān)的制造加工，其都為不能忽略的關(guān)注點(diǎn)。如果模具在設(shè)計(jì)時(shí)能夠較為合理的話(huà)，那么在加工時(shí)變化大大降低相關(guān)的時(shí)間。而在前端碰穿圓孔方面，則是要注意不能出現(xiàn)線(xiàn)顯著的夾線(xiàn)，因此選擇定模做（C型）滑塊抽芯；而在動(dòng)模房買(mǎi)你，由于其僅為方形碰穿扣位，所受到的其側(cè)向壓力有限，因此選取方便快捷的B型抽芯。而寬側(cè)的斜方孔方面，結(jié)合考量方孔抽芯行程相對(duì)大，采用A型滑塊抽芯；在寬側(cè)另一端的線(xiàn)槽位，其包膠位較大，采用D型滑塊抽芯，所以，在D滑塊型芯上做了反鏟定位，較好地確保了滑塊的穩(wěn)定[4]。

4 模具制造經(jīng)過(guò)

根據(jù)過(guò)去的模具制造經(jīng)驗(yàn)，一組塑料模具的精度最成問(wèn)題，而時(shí)間方面最不好掌控的部分往往為在進(jìn)行手工配制的時(shí)候出現(xiàn)。因此應(yīng)該促使一切零件都在CNC機(jī)床上展開(kāi)加工，并且必須在機(jī)床上進(jìn)行測(cè)量以及制作，從而對(duì)準(zhǔn)確性以及進(jìn)行保證[5]。應(yīng)該先安排相應(yīng)的加工作業(yè)：

（1）傾斜的滑塊。

（2）移動(dòng)覆蓋有模具的橡膠卡瓦塊。

（3）固定模型腔。

（4）面板。

（5）可移動(dòng)模型滑塊。

（6）可移動(dòng)模型芯。

（7）支撐板。

（8）頂針板。

（9）底板；在板上檢測(cè)。

對(duì)于CNC加工，所要做的就是測(cè)量，計(jì)算和修改刀具，便能夠輕松配合零件，因此CNC機(jī)床將可動(dòng)模芯和固定模芯安裝到該模芯上。通常而言，如果要配合一個(gè)零件的話(huà)，那么還必須進(jìn)行兩個(gè)修復(fù)程序，這個(gè)過(guò)程需要大約30分鐘。由于等效加工成本約為40元，因此不管從模具外觀上，還是成本方面考慮，都強(qiáng)烈建議使用此方法。

5 結(jié)語(yǔ)

我國(guó)的塑料模具業(yè)雖然起步較晚，但是這些年以來(lái)，通過(guò)相關(guān)技術(shù)與管理的不斷完善，已經(jīng)有了飛速的發(fā)展，現(xiàn)已具備相當(dāng)?shù)囊?guī)模。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)有了相當(dāng)深入的研究。但是，我國(guó)塑料模具的生產(chǎn)廠家所使用的工藝條件的不同，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)模具的質(zhì)量參差不齊。這就要求加大對(duì)現(xiàn)代塑料模具的研究力度，支持現(xiàn)代塑料模具業(yè)的發(fā)展。通過(guò)該模具技術(shù)的分析，可以看到就新型超級(jí)模而言，不單單為組合模架，更是新的模具制造技術(shù)和新的模具制造概念。模具工廠制造模具時(shí)，幾乎使所有非核心工作實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。因此，所有精力都可以集中在模芯的生產(chǎn)上，從而無(wú)需轉(zhuǎn)移不必要的模具框架，滑塊和配件的工作量，并相應(yīng)減少了模具制造經(jīng)過(guò)里的工序。正是由于著方面工作的減少，從而能夠更好地把控整體的成本以及交貨時(shí)間。