鍋爐檢驗過程常見缺陷及處理對策分析

李萬潤

（酒泉市特種設(shè)備檢驗所，甘肅 酒泉 735000）

現(xiàn)在工廠中鍋爐的運行工況較為復(fù)雜，產(chǎn)生較高的壓力和高溫的介質(zhì)，所以就要對鍋爐進(jìn)行檢驗，對鍋爐所發(fā)生的問題進(jìn)行及時的掌握，同時也要提出相應(yīng)的解決措施，以保證鍋爐在未來的時間安全運行以及發(fā)揮更大的作用。對鍋爐進(jìn)行檢驗?zāi)軌蛴行嵘涫褂脡勖?，減少了運行時的損耗，提升了工作效率。

1 鍋爐檢驗

鍋爐是一種承壓類型的容器，其主要的傳熱介質(zhì)就是水或者其他熱導(dǎo)體，鍋爐在高溫高壓的狀態(tài)下進(jìn)行工作，其會受到煙氣和火的干擾，會使鍋爐產(chǎn)生形變和腐蝕等一些問題。如果不能夠及時進(jìn)行解決，對鍋爐未來的使用會造成極大的影響，甚至?xí)l(fā)鍋爐爆炸，對工作人員的安全造成很大的影響，所以必須要定期對鍋爐進(jìn)行檢驗。

對鍋爐的檢驗主要有3 個部分，其分別為水壓檢驗、內(nèi)部檢驗、外部檢驗。如果鍋爐發(fā)生了故障停止工作，首先就要對鍋爐的內(nèi)部進(jìn)行檢驗、水壓試驗，最后外部檢驗。對內(nèi)部進(jìn)行檢驗?zāi)康氖菣z查鍋爐的部件是否有問題，然后進(jìn)行水壓試驗，檢查鍋爐的各個連接部位的密封及承壓能力，外部檢驗是鍋爐在運行狀況下進(jìn)行檢查。檢驗工作人員要嚴(yán)格地按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行檢查，減少檢驗過程中因為減少檢查或者忽略檢查所造成的影響，這樣才能夠有效提升鍋爐檢驗的質(zhì)量，減少了鍋爐造成安全損傷的風(fēng)險。

2 鍋爐檢驗中常見缺陷和處理方法

2.1 水垢

水作為鍋爐加熱的常用介質(zhì)，其被加熱時產(chǎn)生水蒸氣，這樣就會造成鍋水中的鈣、鎂元素含量越來越高，另外鈣、鎂元素的溶解度會隨著溫度的升高而逐漸降低，當(dāng)其達(dá)到某一濃度之后就會產(chǎn)生固體沉淀，這些沉淀附著在鍋爐內(nèi)壁上就成了水垢，水垢會影響到熱的傳遞，增加了能量的消耗，同時還會導(dǎo)致受熱面遭到損傷，造成嚴(yán)重的安全事故。

對于水垢的處理方法通常包括2 種，化學(xué)方法和物理方法?；瘜W(xué)方法是用高濃度的酸或者高濃度的堿進(jìn)行清洗，在清洗之前要對水垢的成分進(jìn)行分析，來判斷是用什么化學(xué)藥品進(jìn)行清除。現(xiàn)在較為成熟的化學(xué)清除主要是用鹽酸溶液進(jìn)行清除，當(dāng)需要對鍋爐進(jìn)行清洗時要選擇有著足夠?qū)I(yè)能力的清洗單位，在清洗過程當(dāng)中要嚴(yán)格按照規(guī)定，防止出現(xiàn)意外以及鍋爐腐蝕。物理方法主要包括手工除垢，通過鏟子、錘子、刮刀等來對鍋爐的結(jié)垢零件進(jìn)行清除，物理除垢方法操作簡單，容易實行，但是其需要較多的勞動力，除垢會耗費大量的時間，同時會因為鍋爐的結(jié)構(gòu)而造成有些地方清潔不到位或者造成零件的損傷。

2.2 腐蝕

對于金屬材料來說，其腐蝕是冶金的逆過程，整個冶金的過程是經(jīng)過人為地為其提供能量，將混合金屬轉(zhuǎn)化為金屬單質(zhì)，而腐蝕則是不用人為地為其提供能量，其自己由金屬單質(zhì)轉(zhuǎn)化為混合金屬。對于金屬腐蝕主要有2 種腐蝕，分別為電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕，這兩者的區(qū)別是判斷其在腐蝕過程中是否有電流產(chǎn)生，對于鍋爐來說，其中最為常見的就是電化學(xué)腐蝕，因為鍋爐金屬自身還有少量雜質(zhì)，這樣就會造成純鐵和雜質(zhì)間的電子流動，進(jìn)而形成電位差。鍋爐中的傳熱介質(zhì)大部分都是水，因為水本來就可以進(jìn)行導(dǎo)電，所以就會造成純鐵和雜質(zhì)之間的電子傳遞，這樣就會使純鐵不斷地被腐蝕[1]。在工業(yè)鍋爐當(dāng)中其中最為常見的腐蝕為溶解性腐蝕和垢下腐蝕。由于天氣的原因和鍋爐的停用會造成溶解性腐蝕，鍋爐的爐內(nèi)壁和煙管等都是較為容易腐蝕的地方，腐蝕的主要特征為在鍋爐腐蝕部位產(chǎn)生校鼓包，將鼓包弄破就會產(chǎn)生小坑，甚至?xí)?dǎo)致腐蝕地方穿孔。而垢下腐蝕則是對于鍋爐表面所形成的水垢下面造成的腐蝕，在工業(yè)中垢下腐蝕多以堿性腐蝕出現(xiàn)，其腐蝕所產(chǎn)生的物質(zhì)多為紅褐色。

鍋爐腐蝕的處理方法。在對鍋爐進(jìn)行檢驗的過程中，如果發(fā)現(xiàn)了鍋爐腐蝕，第一步就是要將腐蝕的位置進(jìn)行詳細(xì)的記錄，包括其腐蝕特征、腐蝕位置和尺寸。對于一些腐蝕較輕的地方要在監(jiān)控下運行鍋爐，對于腐蝕較為嚴(yán)重的地方要對其進(jìn)行認(rèn)真的審核，計算其強度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)其厚度小于正常鍋爐壁標(biāo)準(zhǔn)時要對其進(jìn)行及時的修復(fù)。鍋爐腐蝕為點狀腐蝕或者局部腐蝕時要進(jìn)行焊接處理，大面積腐蝕就要采用修補和替換。對于鍋爐腐蝕修復(fù)也要尋找專業(yè)的單位進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)完成后要找到相關(guān)的檢查單位對修補地方進(jìn)行檢查，保證其能夠達(dá)到正常運作的標(biāo)準(zhǔn)，減少意外的發(fā)生[2]。

3 變形

在鍋爐正常運行的過程中，其表面經(jīng)過火焰的灼燒和輻射或者高溫?zé)煔獾臎_刷，但是得不到水蒸氣的冷卻，溫度超過了鋼材的使用溫度，其強度就會大幅度下降，進(jìn)而產(chǎn)生變形，這就是鍋爐變形現(xiàn)象。在對鍋爐進(jìn)行檢驗的過程中，對于處在高溫區(qū)的零件要進(jìn)行仔細(xì)的檢查，例如煙筒、爐膽、水冷壁等。

鍋爐變形的處理方法。對于鍋爐變形要根據(jù)鍋爐檢驗規(guī)定來對零件進(jìn)行檢驗，保證受壓部件能夠滿足要求，其分別為筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20 mm；鍋爐管板管板變形高度不超過管板直徑的1.5%，且不大于25 mm；鍋爐水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑。對于這些部位要對其進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)超過了所述范圍就要及時地進(jìn)行維修，鍋爐中受壓變形的零件不能夠通過貼補的方法進(jìn)行修理，要采用挖補、更換的方法進(jìn)行處理。

4 泄漏

在鍋爐運行所產(chǎn)生的缺陷當(dāng)中泄漏是最為常見的缺陷，在每一次的檢驗過程當(dāng)中泄漏經(jīng)常出現(xiàn)，泄漏所伴隨的其他缺陷是造成受壓部件產(chǎn)生變形。泄漏主要的特征是熱介質(zhì)火冷卻液產(chǎn)生泄漏，水冷壁爆管是常見的泄漏現(xiàn)象。當(dāng)水冷壁中含有較為嚴(yán)重的水垢或者不能進(jìn)行良好的水循環(huán)，就會導(dǎo)致鍋爐管壁溫度急劇上升，當(dāng)超過了規(guī)定溫度時，鋼材的強度會迅速下降，導(dǎo)致鍋爐的管子發(fā)生變形，使管子漲粗或減薄，最后就會造成管子斷裂或者爆管[3]。

鍋爐泄漏的處理方法。當(dāng)鍋爐出現(xiàn)了泄漏現(xiàn)象就會導(dǎo)致鍋爐的水位迅速下降，這樣會產(chǎn)生很大的安全隱患，所以要及時地進(jìn)行停爐，對鍋爐泄漏的地方進(jìn)行維修。對于管道接縫處泄漏就要對其進(jìn)行焊接修復(fù)，在修理完成后要對其焊接位置進(jìn)行無損檢測保證其焊接質(zhì)量。對于受壓的地方要按照相關(guān)規(guī)定來對其進(jìn)行挖補，嚴(yán)重的話要進(jìn)行更換。

5 結(jié)語

總而言之，在工業(yè)行業(yè)中鍋爐作為主要生產(chǎn)設(shè)備，要對其進(jìn)行定期的維護，對于其所產(chǎn)生的各種缺陷要及時進(jìn)行維修，減少安全隱患。對于上述的常見缺陷，在進(jìn)行維修時需要專業(yè)的作業(yè)單位進(jìn)行修補，維修完成之后要委托相關(guān)的監(jiān)督單位對維修維修質(zhì)量進(jìn)行檢驗，保證其能夠達(dá)到安全使用的標(biāo)準(zhǔn)，這樣不僅能夠增加鍋爐的使用壽命，同時也保證了安全生產(chǎn)，為企業(yè)未來的發(fā)展提供了一大助力。