淺談鋼結(jié)構(gòu)建筑的制作與安裝施工工藝

（河北 邯鄲 056000）

一、鋼結(jié)構(gòu)的概述

（一）鋼結(jié)構(gòu)的概念

我們對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的定義是什么？鋼結(jié)構(gòu)主要是指以鋼板、型鋼的材料為基礎(chǔ)的。在實(shí)際的施工過程中，施工人員通過利用施工設(shè)備來對(duì)這些鋼材進(jìn)行捆綁、環(huán)節(jié)等工序，從而形成一個(gè)完整的鋼結(jié)構(gòu)體系。并且，這種結(jié)構(gòu)體系本身具備重量較輕，強(qiáng)度極高的特點(diǎn)，能夠有效飛提高整個(gè)工程項(xiàng)目的完整性，是現(xiàn)代建筑工程領(lǐng)域中十分常見的結(jié)構(gòu)體系。

（二）鋼結(jié)構(gòu)的特征

目前，自我國鋼結(jié)構(gòu)在不同結(jié)構(gòu)的建筑工程中被廣泛的使用。大大提高了建筑物結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。相關(guān)技術(shù)人員通過對(duì)鋼結(jié)構(gòu)深入的調(diào)查分析得知，這種結(jié)構(gòu)體系主要的特征體現(xiàn)在以下價(jià)格方面：首先，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)體系的組成材料是鋼板，而其自身具備的眾多優(yōu)點(diǎn)，在高層及多層建筑工程中起到的作用越來越明顯。其次，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中，由于鋼結(jié)構(gòu)連接性較強(qiáng)，充分保證了建筑物結(jié)構(gòu)的可靠性。再者，在實(shí)際的多層及高層建筑工程施工中，常常會(huì)受到一些外力的作用，導(dǎo)致部分建筑結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，而鋼結(jié)構(gòu)具有很好的抗變形能力，真正符合國家規(guī)定的使用標(biāo)準(zhǔn)要求，大大提高了建筑物的使用質(zhì)量。

二、鋼結(jié)構(gòu)建筑的制作工藝流程

（一）加工制作前的準(zhǔn)備事項(xiàng)

在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作的時(shí)候需要提前做好充足的準(zhǔn)備工作。包括鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接工具和材料、后期噴涂工具材料、生產(chǎn)輔助材料、結(jié)構(gòu)附件（螺栓等緊固件）。按照材料既定的分類存儲(chǔ)辦法，考慮施工方便等因素對(duì)材料整理，分類存儲(chǔ)堆放，做好相關(guān)記錄存檔，并注意覆蓋保護(hù)，防止生銹風(fēng)化等。技術(shù)和工藝資料準(zhǔn)備。施工前，技術(shù)部門完善和確定詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙，校核審查圖紙，并對(duì)施工圖進(jìn)行放樣設(shè)計(jì)。具體的工藝規(guī)范及要求，如號(hào)料、切割、加工、焊接、組裝等環(huán)節(jié)。施工場地準(zhǔn)備。施工前，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的大小及特殊情況，對(duì)場地進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整準(zhǔn)備，如施工平臺(tái)、焊機(jī)布置、電源供應(yīng)、起重機(jī)械的調(diào)配等，確保施工的效率、質(zhì)量和安全。

（二）放樣

對(duì)設(shè)計(jì)的圖紙充分的了解，對(duì)其中的制作要求熟悉之后，準(zhǔn)備制作樣板和樣桿的工具材料（易于處理的薄鐵皮或扁鋼）；使用的量具儀器需要相關(guān)技術(shù)人員的校驗(yàn)核準(zhǔn)；樣桿、樣板要標(biāo)注用于區(qū)分和識(shí)別的圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工、彎折位置方向等詳細(xì)的數(shù)據(jù)信息；制作完成的樣板、樣桿要妥善保存，后續(xù)可查。

（三）號(hào)料

首先要對(duì)圖紙有一個(gè)全面的了解與熟悉。并根據(jù)工程要求的材質(zhì)、規(guī)格，檢驗(yàn)來料質(zhì)量規(guī)格，清除材料表面的污漬；為提高效率和充分利用材料，要綜合考慮，靈活合理使用號(hào)料方式；不同材質(zhì)必須分別號(hào)料，遵循先大后小的號(hào)料原則。預(yù)留余量，包括焊接收縮量、切割、銑刨等加工余量。

（四）切割

對(duì)于剛才進(jìn)行切割主要有熱切割與機(jī)械切割兩種。前者有氣割、等離子切割，后者有剪切、鋸切等傳統(tǒng)機(jī)械方法。下面分別就氣割、剪切和鋸切稍作說明。氣割前必須仔細(xì)檢查氣割系統(tǒng)設(shè)備的安全及密封性，確保施工安全；氣割時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及材料，調(diào)整好火焰形狀，保持穩(wěn)定，形成長風(fēng)線高射力的氣割火焰；氣割開始前，注意將材料墊起一定高度，利于氣割熔渣吹除脫離；清除材料表面的污漬、水垢、鐵銹等雜物，確保切割視野干凈明了；氣割時(shí)，保持專注，適時(shí)調(diào)整火焰，防止割具回火；為防止氣割造成的材料變形，氣割作業(yè)中，應(yīng)該先出短邊薄邊小件，先復(fù)雜件后簡單件。

（五）邊緣加工處理

進(jìn)過切割之后的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぬ幚怼Ｍㄟ^鏟邊、銑刨、坡口等；氣割件往往不是很齊整的切割斷面，一般加工余量約2mm；機(jī)加工的邊緣倒邊，要確保把表面缺陷去除，但不能加工過大，加工后，表面不能有嚴(yán)重的加工損傷，砂輪削磨時(shí)，痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣方向；碳鋼在切割后的表面處理粗糙度要求較高；對(duì)于在結(jié)構(gòu)中用于結(jié)構(gòu)件支撐頂緊的構(gòu)件，以及有特殊邊緣處理要求的構(gòu)件，不論切割方法和材料性質(zhì)，必須進(jìn)行銑邊或刨邊工序；圓柱件端面銑刨后，與頂緊接觸面的接觸面積要達(dá)到75%以上，用塞尺檢驗(yàn)，0.3mm塞尺塞入面積不得大于25%；構(gòu)件端面的加工是在矯正完成后進(jìn)行的；加工處理過程中，要保證端面與軸線的正交垂直。

三、鋼結(jié)構(gòu)建筑的安裝施工工藝研究

（一）連接板與梁的焊接和加工

與其他的制作工序不同，焊接加工連接板與梁的首要任務(wù)是下料，一般情況下，型鋼下料的工具均是切割機(jī)，但由于鋼板特殊的性質(zhì)，其下料工具應(yīng)是半自動(dòng)切割機(jī)，以便有效控制切割過程。下好材料后，必須要清渣修磨切割部位，以便于以后施工，應(yīng)在修磨鋼板時(shí)為其編號(hào)歸類。開始鉆孔之前，需利用劃針等相關(guān)工具在材料上劃出孔的直徑和中心，同時(shí)在孔90度的四周部位打四個(gè)沖孔，并仔細(xì)檢查。若打磨鋼板表面時(shí)，應(yīng)運(yùn)用磨光機(jī)或電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行，但須保持鋼板受力方向與打磨方向垂直，而打磨范圍應(yīng)遠(yuǎn)大于螺栓直徑，切記不可將鋼材表面打磨出凹坑，以確保鋼材表面的美觀和光滑。

（二）制作箱型柱的基本要點(diǎn)

在對(duì)鋼板進(jìn)行施工的過程中需要將不同的鋼板進(jìn)行拼接。以確保鋼板成一條直線，因?yàn)橹呔陀?2m，所以此方法有效、可行。運(yùn)用劃線的方法進(jìn)行下料時(shí)，劃線寬度及長度方向上應(yīng)分別預(yù)留3 mm和50 mm，但中間隔板無需預(yù)留，然后沿著劃線在長度方向上利用電鉆進(jìn)行鉆孔，確?？组g距在5mm左右，并使用半自動(dòng)切割機(jī)切割劃線的中心部位。此外，組裝焊接過程中，通常將H型鋼作為臨時(shí)組裝平臺(tái)，并利用水準(zhǔn)儀固定處理H型鋼.完成焊接工作后，應(yīng)盡量將切割弧板的位置控制在距離母材的5mm處，并用磨光機(jī)磨平弧板切割位置，為確保焊接處的平整，切記不可使用錘進(jìn)行打磨。