(河北 邯鄲 056700)
植筋,即在設(shè)計(jì)部位按設(shè)計(jì)孔徑鉆至規(guī)定深度后,進(jìn)行清孔,再注入植筋膠,插入鋼筋,使鋼筋與混凝土通過植筋膠可靠地錨固在一起,其錨固效果等同于預(yù)埋鋼筋,從而滿足結(jié)構(gòu)傳遞受力要求的一種施工技術(shù)。
1.高粘結(jié)強(qiáng)度,在小孔徑、淺埋深下,達(dá)到高的負(fù)載力;2.基材無應(yīng)力,可進(jìn)行小邊距及小間距施工;3.耐高溫,可近距離焊接施工;4.施工工藝簡單,操作簡便,固化時(shí)間短,可快速承載,節(jié)省施工時(shí)間,安全經(jīng)濟(jì)。
目前,高速公路橋梁的上部結(jié)構(gòu)多為空心板、小箱梁及T梁。對于空心板梁加寬,需將舊橋外側(cè)防撞護(hù)欄和墩臺擋塊拆除并鑿除部分混凝土,并在新空心板內(nèi)預(yù)埋好連接鋼筋;在舊橋空心板的邊緣植入鋼筋或鑿露出原結(jié)構(gòu)鋼筋,植筋過程需滿足錨固安裝要求;將鋼筋牢固連接,澆筑接縫。對于T梁橋加寬,多采用剛性連接。在新舊橋T梁間設(shè)置隔板的方式通常有2種:一是鑿除舊橋邊梁懸臂部分混凝土,將出露的鋼筋與加寬T梁懸臂部分的鋼筋焊接在一起,同時(shí)通過植筋甚至加預(yù)應(yīng)力筋的方式在新舊橋梁之間設(shè)置橫隔板與舊橋進(jìn)行連接;二是采用角鋼及高強(qiáng)螺栓將新橋預(yù)留橫隔板與舊橋進(jìn)行連接,但翼緣板未作連接,僅重新進(jìn)行橋面鋪裝。對于小箱梁加寬,相對來說連接部位較多,方式也更靈活,主要有以下幾種方式:不鑿除舊橋,僅翼緣連接的“鉸接”拼寬方式;鑿除舊橋部分翼緣,新舊橋翼緣鋼筋牢固連接,澆筑新、舊橋間橋面濕接縫,但在其底緣需人工鋸縫的“半剛性連接”方式;不鋸縫的“剛性連接”方式。
1.工藝流程
準(zhǔn)備→鉆孔→清孔→孔除灰→孔干燥→成孔→鋼筋處理→配膠→注膠→插筋→養(yǎng)生。
2.施工工藝
橋面植筋是在原有橋面板上加鋪一層鋼筋混凝土層,通過植入的鋼筋承接和傳導(dǎo)彎矩引起的剪力,使新舊混凝土形成有機(jī)整體,達(dá)到增大主梁有效高度和抗壓的目的,從而提高主梁的承載能力。在施工工藝上采取下列措施:舊橋結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行鑿毛處理,鑿去部分混凝土,并使表面粗糙,箍筋外露;對結(jié)合面進(jìn)行處理,清掃、干燥、涂抹界面膠;用鋼筋探測器探測主筋混凝土保護(hù)層厚度及位置,按設(shè)計(jì)孔深、間距、孔徑鉆孔、清孔后注入植筋膠,最后種植鋼筋或螺桿;采用干硬性混凝土或鋼纖維混凝土澆筑加高、加寬部分混凝土,以減少新混凝土的收縮,從而減少新舊混凝土之間產(chǎn)生的差動收縮力,提高補(bǔ)強(qiáng)效果;混凝土澆筑后,應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),避免混凝土過早受力。植筋完成后,需要進(jìn)行抗拉拔效果檢查和評定,不合格者補(bǔ)充植筋,植筋結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn):混凝土內(nèi)植筋強(qiáng)度不小于鋼筋抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
3.施工要點(diǎn)
成孔是準(zhǔn)確定位原構(gòu)件內(nèi)鋼筋位置避免因鉆孔引起損壞;成孔后清孔必須徹底否則會大大降低植筋粘接質(zhì)量;膠的質(zhì)量應(yīng)選用信得過品牌廠家生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)膠,嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明配置,施工過程中注膠應(yīng)一次性完成;養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上;在插筋、養(yǎng)護(hù)期間橋上應(yīng)避免振動,植筋禁止擾動。
1.定位
按設(shè)計(jì)位置放出軸線及及植筋位置線,誤差控制在2cm以內(nèi)。放線時(shí),用鋼筋探測儀探明原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并用明顯標(biāo)志標(biāo)出,如植筋位置與原結(jié)構(gòu)鋼筋位置重合,應(yīng)將植筋位置適當(dāng)移動,避免鉆孔時(shí)破壞原結(jié)構(gòu)鋼筋。
2.鉆孔
本工程選用喜利得TE系列電錘成孔,該鉆機(jī)可導(dǎo)向定位,震動小,不損壞原結(jié)構(gòu)表面,孔徑、孔深較準(zhǔn)確。成孔時(shí)鉆桿上標(biāo)明鉆孔深度,鉆身與孔眼平行前進(jìn),隨時(shí)復(fù)核孔深,確??咨畈淮笥谠O(shè)計(jì)深度0.5cm。施工不得隨意增大孔徑,防止超鉆、偏鉆現(xiàn)象的發(fā)生。鉆孔時(shí)必須保證鉆機(jī)、鉆頭與植入螺栓方向一致(垂直于混凝土表面)。按設(shè)計(jì)要求,Ф12孔徑為16mm,孔深為150mm;Ф20孔徑為25mm,孔深為230mm;Ф27孔徑為28mm,孔深為240mm。
3.清孔
成孔后用喜利得毛刷(此種毛刷不掉毛)清刷孔壁,再用壓縮空氣吹孔,清除所有碎屑及浮塵,應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3~5次,直至孔內(nèi)無碎屑及浮塵,最后用丙酮或酒精清洗孔壁,將孔口臨時(shí)封閉。
4.鋼筋處理
錨固用鋼筋必須做好除銹處理,其除銹長度為錨固長度加5 cm。鋼筋的型號、規(guī)格嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。用鋼絲刷對鋼筋上標(biāo)示打磨位置進(jìn)行打磨,鋼筋表面應(yīng)打磨干凈,并將鋼筋打磨好的部分用棉絲擦拭一遍。螺栓表面用棉絲擦拭干凈,不得有油污、灰塵。
5.注膠
慧魚牌強(qiáng)力植筋膠為雙組分專用產(chǎn)品。取一組植筋膠,裝入套筒內(nèi),安置到專用注射器上,慢慢扣動扳機(jī),排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用,然后將螺旋混合嘴伸入孔底,扣動扳機(jī),扳機(jī)動一次注射器后退一下,這樣可排出空氣??變?nèi)注膠達(dá)到80%即可植筋。
6.植筋
將處理好的鋼筋除銹清理端旋轉(zhuǎn)插入孔底,一邊向同一方向旋轉(zhuǎn),一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi),直至到達(dá)孔洞底部為止,此時(shí),如無錨固膠從洞內(nèi)溢出,則說明注膠量不夠,需再次注膠,直至使膠溢出。
7.固化養(yǎng)護(hù)
結(jié)構(gòu)膠固化,常溫下鋼筋植入孔內(nèi)后24小時(shí)以內(nèi)不得擾動,在此期間派專人看護(hù),3天后可受力使用。
1.現(xiàn)場抗拔破壞性試驗(yàn)1(施工前的試驗(yàn))
現(xiàn)場先選取不參與受力、非重要位置或?qū)龛彸幕炷吝M(jìn)行植筋,達(dá)到強(qiáng)度要求后,進(jìn)行抗拔試驗(yàn),檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以鋼筋達(dá)到屈服時(shí)不被拔出,此時(shí)混凝土完好即為合格,然后才可以批量操作。
2.現(xiàn)場抗拔破壞性試驗(yàn)2(施工前的試驗(yàn))
對植入的鋼筋與混凝土交界面的根部,用與之相同直徑的鋼筋采用幫條焊。然后進(jìn)行(1)的試驗(yàn),并要達(dá)到相同的要求。
3.現(xiàn)場抗拔非破壞性試驗(yàn)3(施工后的驗(yàn)收試驗(yàn))
為非破壞性抗拔試驗(yàn),(即達(dá)到鋼筋抗拉強(qiáng)度),同規(guī)格的鋼筋每100根隨機(jī)抽樣一組,每組為,3根,進(jìn)行試?yán)?,如達(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出,說明植筋施工質(zhì)量合格。