王勇|文

（作者單位：銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司）

本文從銅冶煉生產(chǎn)所涉及設(shè)備的使用、維護(hù)和管理等方面出發(fā)，提出了從規(guī)范維護(hù)、信息化管理和技術(shù)創(chuàng)新等方面著手，改進(jìn)銅冶煉企業(yè)設(shè)備維修綜合效率、提高冶煉企業(yè)綜合效益，為智能工廠建設(shè)提供支撐。

我國銅冶煉企業(yè)經(jīng)過最近四十多年的發(fā)展，生產(chǎn)方式已經(jīng)由原來低產(chǎn)量、高能耗、高污染的傳統(tǒng)冶煉，轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模、低能耗、無公害、高自動化的技術(shù)密集型現(xiàn)代冶煉。現(xiàn)代冶銅企業(yè)的典型特點(diǎn)之一即為擁有眾多檢測儀器及自動化控制設(shè)備，如溫度濕度流速等傳感器、成分檢測儀器、自動化操作設(shè)備等，其應(yīng)用涉及冶煉工藝的各個環(huán)節(jié)，與企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保性能等息息相關(guān)。因此健全滿足現(xiàn)代化銅冶煉設(shè)備維護(hù)和管理體系，是保障冶銅企業(yè)各個應(yīng)用環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)和企業(yè)健康高效運(yùn)行的關(guān)鍵之一。本文將針對銅冶煉設(shè)備維護(hù)和管理，從規(guī)范化維護(hù)、信息化管理和新技術(shù)應(yīng)用三個方面出發(fā)，討論企業(yè)設(shè)備維護(hù)和管理體系的健全方法。

銅冶煉設(shè)備規(guī)范化維護(hù)

現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)設(shè)備眾多，從小型傳感器到大型自動化設(shè)備，其數(shù)量眾多，技術(shù)原理、應(yīng)用場景及使用頻次各不相同，導(dǎo)致其各自的維護(hù)方式和維護(hù)周期無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。而企業(yè)的維護(hù)管理周期與整體效益直接相關(guān)，因此必須通過規(guī)范化設(shè)備維護(hù)來提高維護(hù)效率。規(guī)范化維護(hù)應(yīng)從如下幾個方面開展。

1.設(shè)備入廠信息詳細(xì)填寫

從設(shè)備入廠使用開始，應(yīng)首先將該設(shè)備相應(yīng)的生產(chǎn)廠家、型號、聯(lián)系方式等進(jìn)行記錄，并通過培訓(xùn)熟悉該設(shè)備使用說明及維護(hù)說明，著重了解設(shè)備實(shí)現(xiàn)功能、操作流程、典型故障及排除方法等，明確設(shè)備維護(hù)所需備件及相關(guān)工具。進(jìn)而通過明確使用位置，確認(rèn)該設(shè)備安全員或負(fù)責(zé)人，來使設(shè)備信息更為透明，為后續(xù)設(shè)備使用和維護(hù)管理提供必要保證。

2.設(shè)備使用過程故障記錄

設(shè)備入廠時一般具有生產(chǎn)廠商提供的維護(hù)周期，但由于現(xiàn)場使用環(huán)境及不可預(yù)料情況，其使用過程可能突發(fā)故障情況。為保證后續(xù)使用中避免類似故障影響生產(chǎn)及效益，需由使用人或負(fù)責(zé)人詳細(xì)記錄過程中發(fā)生故障的詳細(xì)情況、發(fā)生時間、解決方法和解決人員，并跟進(jìn)后續(xù)一周內(nèi)使用情況，記錄該故障解決效果。為高校維修提供數(shù)據(jù)和記錄支撐。

3.定期設(shè)備狀態(tài)檢查

設(shè)備過度維修和缺乏維修都會影響企業(yè)正常運(yùn)行效率，根據(jù)設(shè)備建議維護(hù)周期和使用過程記錄的故障發(fā)生情況，確定不同設(shè)備定期狀態(tài)檢查，保證設(shè)備的正常使用和性能狀態(tài)評估。

銅冶煉設(shè)備信息化管理

設(shè)備信息化管理主要包括設(shè)備數(shù)據(jù)及運(yùn)行信息的集中管控和實(shí)時更新。結(jié)合設(shè)備適用信息的規(guī)范化維護(hù)信息和生產(chǎn)工藝流程及冶煉工況，綜合評估各個設(shè)備的維護(hù)情況及工藝檢修需求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)高效運(yùn)行。信息化管理建議從如下幾個方面開展。

1.信息化管理軟件模式優(yōu)化

設(shè)備管理離不開人員把控，但合理的信息化管理軟件應(yīng)通過軟件模式的先進(jìn)性和科學(xué)性來幫助提高設(shè)備管理效率，降低因人為因素導(dǎo)致的設(shè)備異常。信息化管理軟件應(yīng)從采購、安裝、變動、維修、保養(yǎng)、使用到報(bào)廢的全過程進(jìn)行監(jiān)督，并提醒相應(yīng)設(shè)備使用和管理人員通過日常工作記錄，建立起各個設(shè)備整個壽命周期的運(yùn)行和維護(hù)技術(shù)檔案。結(jié)合企業(yè)設(shè)備技術(shù)信息共享機(jī)制，建立設(shè)備工作作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)動態(tài)管理流程。通過優(yōu)化后管理軟件模式，可為設(shè)備選用和決策提供更精準(zhǔn)的參考信息。

2.設(shè)備維修流程信息化

除設(shè)備狀態(tài)信息化外，還需要對設(shè)備維修流程開展信息化。結(jié)合信息化管理軟件優(yōu)化，將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)信息等作為標(biāo)準(zhǔn)信息錄入，并通過軟件在特定時間點(diǎn)提醒或通知相應(yīng)負(fù)責(zé)人對設(shè)備進(jìn)行檢查或維護(hù)，且在維護(hù)工作開展后一定時間內(nèi)需錄入維護(hù)后狀態(tài)及運(yùn)行效果。相關(guān)信息可為設(shè)備故障體系、點(diǎn)檢、定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)等提供完善的數(shù)據(jù)和信息支持。通過規(guī)范設(shè)備相關(guān)基礎(chǔ)信息的錄入，為科學(xué)高效管理提供數(shù)據(jù)支撐，同時為企業(yè)設(shè)備管理工作的制度化和標(biāo)準(zhǔn)化提供有效支撐。

3.管理人員理念優(yōu)化

設(shè)備管理的主要參與和決策者均為管理人員，其意識和理念對建立健全設(shè)備維修和管理體系至關(guān)重要。因此需要對管理人員自身管理理念進(jìn)行優(yōu)化，提升設(shè)備技術(shù)管理思維，并結(jié)合對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的了解優(yōu)化設(shè)備故障檢測體系、維修體系和保養(yǎng)體系，針對性增加設(shè)備故障的預(yù)先判定和解決方案支持，不斷提升自身的設(shè)備管理水平和維護(hù)水平。

銅冶煉設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新改進(jìn)

智慧工廠是銅冶煉企業(yè)發(fā)展的下一個目標(biāo)，而其建設(shè)離不開生產(chǎn)所需設(shè)備的不斷創(chuàng)新。由于冶煉環(huán)境的特殊性，其對新技術(shù)研發(fā)設(shè)備的可靠性具有很高要求，其使用必須經(jīng)過冶煉現(xiàn)場的考驗(yàn)。銅冶煉企業(yè)是設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新改進(jìn)的主體之一，需要積極參與到新技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用中，這一現(xiàn)狀對設(shè)備管理模式提出更高要求。一方面，企業(yè)需要結(jié)合設(shè)備管理中發(fā)現(xiàn)的問題，增加或淘汰系列設(shè)備，另一方面，企業(yè)也需要針對技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用建立相應(yīng)的設(shè)備管理方案。新設(shè)備的使用應(yīng)通過聯(lián)合測試或聯(lián)合立項(xiàng)等方式開展，明確測試或研發(fā)階段現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及使用方式，設(shè)備安裝應(yīng)滿足現(xiàn)場設(shè)備使用規(guī)范，同時盡可能避免影響正常生產(chǎn)。所獲得測試結(jié)果或階段性進(jìn)展應(yīng)定期與相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行溝通并明確討論方案，相關(guān)結(jié)果以書面形式進(jìn)行保存。新設(shè)備通過測試后，應(yīng)明確設(shè)備維護(hù)和管理的各項(xiàng)指標(biāo)，并討論確定與現(xiàn)有設(shè)備的共用或替代方式，為新老設(shè)備管理提供必要信息。

總結(jié)

現(xiàn)代冶金生產(chǎn)和智慧工廠建設(shè)需要更多、性能更先進(jìn)的檢測和自動控制設(shè)備，大量設(shè)備使用也對設(shè)備管理維護(hù)方式提出了更高要求。信息化和規(guī)范化是保障高效開展設(shè)備使用和維護(hù)的基礎(chǔ)，而科技創(chuàng)新則是實(shí)現(xiàn)更易使用、維護(hù)和管理的設(shè)備的升級必由之路。結(jié)合高效的現(xiàn)有設(shè)備維護(hù)管理方式及持續(xù)的設(shè)備改造升級，不斷提升冶銅企業(yè)的自動化水平和冶煉工藝，同時有效降低設(shè)備維護(hù)管理人員工作強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行，對提升企業(yè)綜合效益和智慧工廠建設(shè)具有良好的推動作用。