(亞太(集團)會計師事務所(特殊普通合伙),河南 鄭州 450000)
面對日趨激烈的市場競爭態(tài)勢,企業(yè)成本控制成為關注焦點和重要研究課題,要充分認識成本控制對企業(yè)發(fā)展的重要性,剖析當前企業(yè)成本控制存在的問題和不足,探討企業(yè)成本控制的具體實現措施和方法,為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供重要動力和支撐。
企業(yè)面臨激烈的外部市場競爭和內部管理壓力,企業(yè)要通過合理有效的成本控制措施和方法,降低自身的經營成本,改變無序資源支出和利用效率的不足狀態(tài),有效降低企業(yè)單位產品的邊際生產價格,提高企業(yè)議價的競爭能力,為企業(yè)發(fā)展奠定堅實的基礎。
企業(yè)要依據市場需求和產品實際價格確定自身的生產經營戰(zhàn)略和方案,通過合理有效的成本控制贏得一定的利潤,靈活有效地應對市場各種潛在風險,為企業(yè)獲得最大程度的利潤,不斷提升企業(yè)員工的工作效率和企業(yè)業(yè)績,擴大企業(yè)盈利的規(guī)模效應,保持企業(yè)利潤增長的可持續(xù)性。
在企業(yè)生產經營各項活動之中,必然存在各種資源利用和耗費現象,通過成本控制可以有效控制各種勞動消耗,對不同時期的各種勞動耗費和資源應用狀況進行合理調整,實現對企業(yè)各類資源的合理高效配置和利用,提高企業(yè)生產經營效率。
企業(yè)對于產品研發(fā)設計階段的成本控制認知不足,沒有充分認識到產品研發(fā)設計成本控制的重要性,企業(yè)缺乏科研投入,對研發(fā)新產品的風險承受能力較低,導致研發(fā)產品相對滯后、創(chuàng)新程度偏低。加之缺乏合理完善的激勵機制,導致研發(fā)人員的積極性不高,產出效率低下,難以使研發(fā)資金發(fā)揮最大化的效用,降低產品的市場競爭力。同時,企業(yè)在開發(fā)設計階段對產品的優(yōu)化設計重視度不足,沒有注重產品重量的降低設計,也沒有合理設計生產工藝,難以真正達到降低成本的效果。
當前企業(yè)在采購流程設計方面存在冗余現象,導致采購效率偏低,在價格采購、招標管理等制度的執(zhí)行和落實方面不到位,忽略采購材料的性價比和質量,對經濟采購、批量采購、合理庫存儲備、交通運輸成本等關注較少,暴露出采購環(huán)節(jié)成本控制的問題。同時,采購部門與其他職能部門之間的協同明顯不足,沒有形成有效的閉環(huán)管理,導致采購物資的周期延長,增加后期維護成本。
企業(yè)原材料消耗所占比重較大,核算成本耗用時間較長,缺乏對原材料消耗量的有效控制,存在原材料利用不合理的浪費現象。加之企業(yè)各部門之間的銜接不夠緊密,導致生產周期較長,增加了各類材料的消耗量,沒有實現原材料的統(tǒng)一管理和有效監(jiān)控。
企業(yè)在產品銷售的前期宣傳投入資金量較大,增加產品營銷成本,產品定價也欠缺科學合理性,沒有充分考慮市場范圍、替代品數量等因素,導致企業(yè)產品無法搶占市場,拉低了企業(yè)的利潤。同時,企業(yè)在服務成本的管理與控制方面也存在欠缺,沒有考慮對產品售后服務成本的控制,不利于客戶的維護和穩(wěn)定。
企業(yè)要找準自身的客戶群體,全面深入地分析客戶群的實際購買力,明晰把握產品的各項功能,使之能夠與客戶各項要求相契合和一致,并從材料和零配件入手,對產品進行認真全面的分析,從價格、功能、質量等不同維度進行對比分析,最終確定功能全面、價格合理的材料和零配件,合理考慮企業(yè)產品的規(guī)?;a,提高企業(yè)的規(guī)?;洕б?,從而促進企業(yè)生產成本的降低。
同時,必須在產品設計環(huán)節(jié)加強人員交流和合作,成本控制人員要與研發(fā)、設計、生產人員進行良好的交流,基于產品成本核算的前提,做好各項資料的整合和分析,對成本核算與實際數值存在差異進行對比分析和總結,查找其中存在的問題,確定切實可行的解決方案。
企業(yè)要培養(yǎng)產品研發(fā)隊伍,擁有較強的研發(fā)力量和較高的研發(fā)水平,提高研發(fā)資金的利用率,獲得高水平的投入產出比,必須制定完善、合理、切實可行的研發(fā)制度,對研發(fā)人員進行相應的激勵,激發(fā)研發(fā)人員的工作熱情和積極主動性,全身心地投入到高風險、高價值的項目,能夠在項目成功后按照相應的比例獲得激勵,在項目失敗后不會接受懲罰,從而將自身的潛能完全發(fā)揮出來,增強研發(fā)團隊的凝聚力,促進項目和產品早日成功研發(fā),并盡早投入生產,為企業(yè)帶來更多的利潤。另外,企業(yè)還要積極申請專利技術,保證自身在同行業(yè)中的領先地位,擁有更多的市場份額,進入到良性循環(huán)的軌道,不斷推進企業(yè)產品研發(fā)的縱深化。
在產品研發(fā)的過程中,并非單純依賴于控制加工制造成本,還要充分利用新技術、新工藝,加大新產品的科技含量,減少材料消耗,并開展新產品研發(fā)過程的市場調研和可行性論證,提高研發(fā)產品的商品化能力,使之向系列化、規(guī)模化的方向發(fā)展,將產品的投入產出比維持在較高水平。
在企業(yè)產品研發(fā)成功之后,要進入到首次投產階段,企業(yè)需要購買原材料并消耗動力資源,其產品的直接材料成本逐漸升高,對此要注重對成本的控制,在對直接材料成本內各項目的投入進行合理的支出,對原材料成本投入進行合理全面的評估,切不可盲目進行采購,做到資金投入的適度,并有效使用資金,企業(yè)管理者要認真籌劃直接人工成本的投入,控制產品制造費用和非生產成本,降低企業(yè)的財務費用,盡量減少籌資費用,將企業(yè)成本降至最低。并認真分析設備的折舊年限,計提折舊費用,減少制造費用成本對企業(yè)的負擔。
同時,企業(yè)管理者還要運用恰當的成本歸集和核算方法,正確核算企業(yè)的直接材料,削減不必要的成本支出,如:用于生產的燃料要計入“燃料和動力”項目、用于生產產品的輔助材料要計入對應的“生產成本”賬戶,并結合企業(yè)具體情況選用實際成本法、定額成本法、標準成本法,為企業(yè)發(fā)展決策提供數據支持。對于直接人工成本的核算也不可忽視,要采用適當的計算方法進行計算,如:計時工資法、計件工資法等,按照相關規(guī)定進行工資費用和職工福利費用的合理分配和計算。對于制造費用的核算也要關注,要分別設立若干費用項目進行計劃和核算,歸類各項目的計劃執(zhí)行情況,將實際發(fā)生的制造費用分攤到各個產品和部門之中,可以采用生產工時比例分配法、生產工資比例分配法、直接材料成本比例分配法、主要成本比例分配法等,進行制造費用核算和分配,實現制造費用的成本控制。
要加強資金控制,通過貨比三家的方式選擇具有一定實力、信譽度良好的材料供應商,保持良好的合作關系,確保材料供應的質量,降低企業(yè)的生產成本,以最低的價格購買優(yōu)質的原材料,節(jié)約企業(yè)的直接材料成本。還要對供應商進行再評價,確保材料供應時間,并與企業(yè)生產加工進度相匹配。
要加強生產部門的協調和統(tǒng)一指揮,依照計劃和定單組織生產,合理編制并下達生產計劃,避免企業(yè)資金體外循環(huán)的狀態(tài)。還要加強生產運行的過程控制,注重各生產單位之間的統(tǒng)一與協調,盡量縮短生產周期,減少生產過程的無謂損耗,嚴格依照流程進行運作和生產,并要做好生產運行過程的統(tǒng)計、反饋等工作,全面把握和了解產品完工入庫及各項作業(yè)施工進度,及時發(fā)現生產中的問題并加以解決。同時,要不斷完善企業(yè)生產管理系統(tǒng),將生產管理、經營計劃、物資管理、質量檢驗、財務核算相鏈接,實現對生產成本的有效控制。
要加大企業(yè)產品在市場上的占有率,保留既有的客戶群體和市場份額,加大新客戶的開發(fā)和拓展,采用高科技含量的產品服務于客戶,從而擴大企業(yè)產品的市場吸引力和客戶認可度,并通過加大產品宣傳和推介的方式,吸引更多的客源,降低企業(yè)產品在市場開拓方面的成本,結合產品自身特性制定差異化的定價策略,使企業(yè)產品的銷售、市場占有率保持在較高水平。要注意的是,在進行產品定價策略制定的過程中,要充分考慮市場信息、必需品、替代品數量、用戶偏好等因素,關注價格彈性在收入上的效用,合理調整產品價格,提高產品在市場上的份額。另外,還要加強產品售后階段的成本控制,降低用戶使用成本,提高企業(yè)產品的銷售額,創(chuàng)造良好的企業(yè)形象。
綜上所述,成本控制對于企業(yè)發(fā)展有極其重要的作用和影響,要充分考慮外部環(huán)境、企業(yè)戰(zhàn)略對企業(yè)成本的影響,分析企業(yè)產品設計階段、研發(fā)階段、采購階段、生產階段、銷售階段中成本控制的問題,針對性地提出企業(yè)成本控制措施和策略,有效降低企業(yè)成本,合理利用企業(yè)資金,增加企業(yè)的利潤空間,擴大企業(yè)在市場上的份額和占有率,促進企業(yè)長遠可持續(xù)發(fā)展和進步。后續(xù)還要加大企業(yè)現代生產自動化和信息化的成本控制研究,在未來實踐中不斷探索新型企業(yè)發(fā)展的成本控制策略和方法,為企業(yè)發(fā)展提供助力。