王莉莉, 劉 超, 宋月勝, 汪楚航, 孫海威
(京東方科技集團(tuán)股份有限公司,北京 100176)
隨著設(shè)備、工藝、材料等的不斷發(fā)展,客戶對(duì)電子設(shè)備的顏值提出了需求,希望每一個(gè)顯示產(chǎn)品都能帶來視覺享受。于是便攜、輕薄、全面屏顯示等應(yīng)運(yùn)而生。但是,顯示屏因其結(jié)構(gòu)和組裝的需要,在邊緣會(huì)有一部分無法顯示的區(qū)域。在顯示領(lǐng)域,將顯示區(qū)域邊緣到顯示屏邊緣的距離,定義為邊框[1]。從顯示區(qū)開始,在滿足電極尺寸的前提下,需要有一定寬度的框膠、遮光層、集成電路(Integrated Circuit,IC)、柔性印刷電路板(Flexible Printed Circuit,F(xiàn)PC)等占位,目前手機(jī)剛性產(chǎn)品常見邊框?yàn)?4.0±0.5)mm,若想提高顯示屏的顯示面積、增加屏占比,必須對(duì)顯示屏邊框尺寸進(jìn)行優(yōu)化。
我們?nèi)粘J褂玫娘@示產(chǎn)品,不管是LCD、OLED、QLED抑或是MINI-LED,除了屏幕本身外,均需要連接導(dǎo)入外部電信號(hào)。屏幕連同各類組件集成產(chǎn)品,達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)要求的過程,稱為模組技術(shù)[2]。顯示屏綁定技術(shù),是通過各向異性導(dǎo)電膠(ACF,Anisotropic Conductive Adhesive)實(shí)現(xiàn)IC、COF(IC on Film)、FPC與面板縱向?qū)ǖ倪^程,是模組技術(shù)最重要的組成部分之一。
模組技術(shù)最常用的綁定方法為熱壓綁定技術(shù),該技術(shù)通過給壓頭加熱控溫,經(jīng)由緩沖材料、IC/COF/FPC后,逐步傳熱至ACF,實(shí)現(xiàn)ACF的熱固化,進(jìn)而完成IC/COF/FPC等與TFT的電性連接。具有應(yīng)用范圍廣、產(chǎn)業(yè)鏈成熟、綁定效果好等優(yōu)勢(shì)。但是隨超窄邊框產(chǎn)品的盛行,傳統(tǒng)的熱壓綁定因壓頭高溫會(huì)發(fā)生附近器件的燙傷,造成顯示不良,已經(jīng)成為目前綁定工藝的瓶頸。本文提出激光綁定技術(shù)[3],是利用激光與物質(zhì)相互作用的熱效應(yīng)來固化ACF,實(shí)現(xiàn)顯示屏與外部電路的連通。當(dāng)綁定時(shí),激光穿透背板直接加熱ACF和驅(qū)動(dòng)電極,溫度多向傳導(dǎo),實(shí)現(xiàn)ACF快速固化。使用該方案,可以有效降低產(chǎn)品邊框,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)全面屏顯示。
激光綁定技術(shù)是一項(xiàng)新的模組技術(shù),是通過激光固化ACF,實(shí)現(xiàn)顯示屏與器件的電性連接。本次測(cè)試主要包含兩個(gè)方面:ACF實(shí)裝狀態(tài)和綁定后產(chǎn)品的信賴性。
ACF實(shí)裝狀態(tài)直接關(guān)系到產(chǎn)品顯示質(zhì)量,是顯示屏綁定品質(zhì)評(píng)價(jià)的最重要指標(biāo)之一。一般情況下,必須進(jìn)行壓痕、粒子形變量、ACF反應(yīng)率和ACF拉拔力的測(cè)試。
2.1.1 壓痕&粒子形變量
壓痕測(cè)試是評(píng)價(jià)ACF實(shí)裝狀態(tài)最直接的方法,也是生產(chǎn)品質(zhì)管控最重要的方法之一。ACF 導(dǎo)電粒子,一般由有機(jī)球體、Ni鍍層、Au鍍層以及絕緣層組成。在壓接時(shí)必須壓破最外層的超薄保護(hù)膜,才能使Au暴露出來實(shí)現(xiàn)電極上下導(dǎo)通。如果壓力太大,粒子破裂太過,失去彈性,雖然提高了導(dǎo)電性,但電極間的接觸阻抗也會(huì)降低。在后續(xù)測(cè)試信賴性時(shí),因高溫膨脹會(huì)使電極間距離加大,而失去彈性的導(dǎo)電粒子無法回復(fù),壓接部位就會(huì)出現(xiàn)斷路的情況,導(dǎo)致顯示不良。反之,如果壓力太小,粒子壓破不足,電極間導(dǎo)通電阻會(huì)很高,也容易在老化等高溫環(huán)境中出現(xiàn)斷路不良[4]。通常使用偏光顯微鏡進(jìn)行壓痕觀測(cè),具體粒子壓破狀態(tài)如圖1所示。
圖1 ACF粒子壓破狀態(tài)示意圖
2.1.2 ACF反應(yīng)率
在加熱的過程中,ACF中的環(huán)氧樹脂分子先進(jìn)行開環(huán)反應(yīng),而后又進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng),這個(gè)過程中引起架橋反應(yīng),形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。不同的加熱溫度和加熱時(shí)間,固化程度不盡相同,因此必須使用一個(gè)參數(shù)來反映樹脂的固化情況,這個(gè)參數(shù)就是樹脂的反應(yīng)率。一般情況下,加熱時(shí)間越長(zhǎng)、溫度越高,樹脂的反應(yīng)率也就越高。但在實(shí)際的生產(chǎn)中,不可能將反應(yīng)時(shí)間和溫度無限擴(kuò)大,以達(dá)到 100%的反應(yīng)率。用環(huán)氧基樹脂的ACF進(jìn)行COG的本壓時(shí),其反應(yīng)率只要達(dá)到80%以上,便可滿足強(qiáng)度的要求。
通常業(yè)內(nèi)使用傅里葉變換紅外光譜儀(FT-IR)或者高效液相色譜法(HPLC)來測(cè)試ACF反應(yīng)率,本次實(shí)驗(yàn)采用FT-IR進(jìn)行。測(cè)試時(shí),在已知官能團(tuán)的條件下,測(cè)試峰值曲線,求取測(cè)量峰與參考峰比值(γ),根據(jù)公式(1),可得出ACF膠體反應(yīng)率[5-7]。
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(1)
其中:γa為ACF生膠的測(cè)量峰與參考峰比值,γb為待測(cè)ACF的測(cè)量峰與參考峰比值,γc為完全固化ACF的測(cè)量峰與參考峰比值,ηRES為反應(yīng)率。
2.1.3 ACF拉拔力
拉拔力是檢驗(yàn)壓接部機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)通性能的重要參數(shù),拉拔力的大小,影響壓接部的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)通阻抗。機(jī)械強(qiáng)度低,容易在發(fā)生搬運(yùn)、振動(dòng)、溫濕度劇烈變化時(shí)出現(xiàn)芯片移位甚至是脫落等不良。拉拔力不足,通常粒子的接觸面積發(fā)生異常,導(dǎo)通阻抗也會(huì)一定程度地變大,客戶在使用過程中,往往會(huì)出現(xiàn)異常顯示的不良,影響產(chǎn)品品質(zhì)[8-9]。本文使用Die shear設(shè)備進(jìn)行ACF拉拔力測(cè)試。
2.1.4 產(chǎn)品信賴性
任何顯示產(chǎn)品綁定,不僅要保證ACF實(shí)裝狀態(tài),產(chǎn)品信賴性評(píng)價(jià)也是更加重要的指標(biāo)[9]。所謂信賴性,是指通過模擬產(chǎn)品在客戶端和真實(shí)工作條件下的應(yīng)用性來進(jìn)行的相關(guān)功能性的驗(yàn)證,從而確保產(chǎn)品滿足客戶最終要求。但實(shí)際上,一般信賴性測(cè)試,會(huì)選擇更加嚴(yán)酷苛刻的環(huán)境,使產(chǎn)品加速老化,進(jìn)行評(píng)價(jià)。目前主要評(píng)測(cè)項(xiàng)目有高溫高濕、冷熱沖擊、高溫運(yùn)行/存儲(chǔ)、低溫運(yùn)行/存儲(chǔ)等[10-11]。本文所用信賴性測(cè)試內(nèi)容為8585(溫度85 ℃,濕度85%,儲(chǔ)存240 h)和double 100(溫度100 ℃,濕度100%,儲(chǔ)存2 h)。
按照表1所述方案進(jìn)行樣品制作,對(duì)比分析熱壓綁定工藝、激光綁定工藝以及降低激光綁定本壓時(shí)間的效果差異。
表1 測(cè)試樣品制作方案
通過對(duì)上述樣品進(jìn)行測(cè)試,得到結(jié)果如表2所示。從ACF的實(shí)裝效果來看,粒子壓痕、行變量、ACF反應(yīng)率和ACF拉拔力,均可以滿足產(chǎn)品綁定的規(guī)格需求。另外,產(chǎn)品的信賴性,包括8585和double 100,均未出現(xiàn)功能性不良??梢娂す饨壎ㄅc熱壓綁定的效果均可以滿足產(chǎn)品綁定的規(guī)格需求。
表2 樣品測(cè)試結(jié)果
ACF固化包括以下3個(gè)階段,如圖2所示。
圖2 ACF反應(yīng)固化原理
階段1(t1):施加溫度、壓力,使ACF的粘度降低,流動(dòng)性增強(qiáng),有利于粒子均分于電極之間和氣泡的排出;
階段2(t2):快速升溫、加壓,環(huán)氧樹脂的反應(yīng)加劇,反應(yīng)率迅速提高,由于交連反應(yīng),ACF逐漸硬化,相對(duì)粘度開始升高,直到反應(yīng)完全,實(shí)現(xiàn)ACF的固化以及粒子壓破;
階段3(t3):釋放溫度、壓力,ACF自然冷卻,硬度提高,保證綁定的充分粘結(jié)。
ACF固化的3個(gè)必要條件是:溫度、壓力和時(shí)間,由此可見,不管是熱壓頭還是激光加熱均可以實(shí)現(xiàn)較好的綁定效果。但是兩者也有不同,熱壓綁定是使用壓頭加熱控溫、壓頭加壓來實(shí)現(xiàn),此種方式,壓頭的熱量必須通過緩沖材料和芯片才能到達(dá)ACF層,期間熱量損失較多,所以綁定時(shí)間一般會(huì)在5 s以上。而激光綁定技術(shù)是使用激光加熱控溫,壓頭加壓來實(shí)現(xiàn),能量高且聚集的激光束直接加熱ACF和電極,如此可以實(shí)現(xiàn)更快速度的綁定。從結(jié)果看,使用激光綁定技術(shù),綁定本壓時(shí)間降低為3 s時(shí),ACF實(shí)裝狀態(tài)和產(chǎn)品信賴性效果好,能滿足顯示器件綁定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
激光具有能量集中、均勻、精確可控、熱損傷小等特點(diǎn),在顯示產(chǎn)品綁定中表現(xiàn)出很大的優(yōu)勢(shì)。手機(jī)產(chǎn)品是目前市場(chǎng)上屏占比最高、邊框最窄的顯示產(chǎn)品,依據(jù)目前產(chǎn)品極限設(shè)計(jì),傳統(tǒng)熱壓綁定在熱損傷方面已經(jīng)出現(xiàn)技術(shù)瓶頸。
偏光片(POL)是一種具有偏振效果的膜材,也是液晶顯示器形成偏振光的必要條件。如圖3所示,a為CF-POL的距離,b為CF到IC/COF的距離,c為IC/COF到FPC的距離。以手機(jī)產(chǎn)品為例,綁定結(jié)構(gòu)有兩種,一種是IC +FPC,另一種是COF+FPC。目前60%以上的產(chǎn)品,a+b<0.75 mm,甚至能達(dá)到0.4 mm。如此近的距離,在綁定時(shí),高達(dá)(200±10) ℃的壓頭溫度,必然會(huì)引起偏光片燙傷,燙傷的偏光片會(huì)內(nèi)縮造成顯示不良,嚴(yán)重影響模組良率,亟待解決。
圖3 產(chǎn)品邊框設(shè)計(jì)示意圖
關(guān)于綁定熱損傷距離,專門設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證,結(jié)果如表3所示,使用激光綁定技術(shù),IC-POL距離為0.15 mm時(shí),完全沒有偏光片燙傷,是非常安全的距離。IC-偏光片距離為0.10 mm時(shí),會(huì)有輕微偏光片燒灼現(xiàn)象,但未見偏光片內(nèi)縮。IC-偏光片距離為0.05 mm時(shí),顯微鏡測(cè)試發(fā)現(xiàn),存在輕微偏光片內(nèi)縮現(xiàn)象。
表3 激光綁定熱損傷距離測(cè)試結(jié)果
熱壓綁定在IC-偏光片距離為0.75 mm會(huì)發(fā)生偏光片燙傷,若使用激光綁定技術(shù),可以降低至0.15 mm。激光綁定可以大幅度降低綁定熱損傷范圍,可克服現(xiàn)有的工藝瓶頸,從而實(shí)現(xiàn)極致窄邊框顯示。
根據(jù)顯示器件的結(jié)構(gòu),熱損傷的原因有以下3點(diǎn):
(1)不耐溫的材料(偏光片)
偏光片是液晶顯示器件形成偏振光的必要條件,但是偏光片不耐溫,80 ℃以內(nèi)性能是穩(wěn)定的。超過80 ℃,隨著溫度升高,偏光片會(huì)發(fā)生內(nèi)縮、卷曲等變化。
(2)高溫物體(壓頭)
本次驗(yàn)證使用的ACF,規(guī)格要求ACF實(shí)測(cè)溫度為130~160 ℃才可正常使用。由于熱壓綁定溫度是壓頭加熱縱向逐步傳導(dǎo)至ACF,通常壓頭溫度設(shè)定在180~200 ℃。
(3)不耐溫材料到高溫物體間的距離(偏光片-壓頭的距離)
全面屏顯示產(chǎn)品對(duì)邊框提出嚴(yán)苛的要求,偏光片-壓頭的距離越來越小, 偏光片距離高溫壓頭越近,受壓頭熱量的影響越大,當(dāng)超過臨界值時(shí),偏光片就會(huì)發(fā)生熱損傷。
熱壓綁定是依靠壓頭熱量縱向傳導(dǎo)至ACF,實(shí)現(xiàn)ACF固化。而壓頭溫度是多向傳導(dǎo)的,在橫向范圍內(nèi)也會(huì)發(fā)生熱傳導(dǎo)。當(dāng)距離越近時(shí),偏光片接受到的熱量越多,溫度越高。測(cè)試結(jié)果顯示,當(dāng)IC-ACF距離為0.75 mm時(shí),偏光片燙傷內(nèi)縮,影響顯示。而激光綁定是采用雙向均為平頂?shù)?、高度勻化的矩形光斑,直接加熱ACF實(shí)現(xiàn)的。處于高溫的ACF向四周傳導(dǎo)熱量,而ACF總厚度不足0.2 mm,熱傳導(dǎo)能力非常有限。另外,壓頭邊緣實(shí)測(cè)溫度在40~60 ℃,處于偏光片正常工作溫度,不會(huì)輕易發(fā)生燙傷現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果顯示,當(dāng)IC-ACF距離<0.15 mm時(shí),才會(huì)發(fā)生偏光片燙傷不良。
通過對(duì)ACF實(shí)裝狀態(tài)和產(chǎn)品信賴性測(cè)評(píng),可以看出,激光綁定技術(shù)是一項(xiàng)實(shí)際可行的新技術(shù)。通過該技術(shù),一方面可以大幅降低產(chǎn)品綁定熱損傷范圍,從0.75 mm直接降低至0.15 mm,縮短IC/COF到偏光片的距離,也可有效解決傳統(tǒng)熱壓綁定帶來的工藝瓶頸,是顯示產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)極致窄邊框的優(yōu)選方法。另外,由于激光有效區(qū)域能量均勻集中,在現(xiàn)有ACF條件下,可以使綁定的本壓時(shí)間由5 s降低至3 s,極大地縮短了量產(chǎn)節(jié)拍,提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,從而產(chǎn)生更大的收益。
因此,激光綁定技術(shù),不僅可以解決傳統(tǒng)熱壓的工藝瓶頸,生產(chǎn)更高品質(zhì)的顯示產(chǎn)品,而且可以有效縮短量產(chǎn)節(jié)拍,提高生產(chǎn)效率,是一項(xiàng)非常有前途的綁定技術(shù)。