降低高爐煉鐵成本的途徑探討

楊佳佳

（揚州泰富特種材料有限公司，江蘇 揚州 225211）

當(dāng)前市場中，原燃料的價格持續(xù)攀升，企業(yè)間競爭日趨激烈，復(fù)雜多變的態(tài)勢是擺在鋼鐵企業(yè)面前最大的難關(guān)。為了在市場牢牢占據(jù)穩(wěn)定的份額，需要企業(yè)盡可能提高自身的競爭實力，而在煉鐵流程中，原燃料的把控是降低成本最為有效的途徑，應(yīng)當(dāng)將其作為基礎(chǔ)進而優(yōu)化企業(yè)的管理體系，逐步完善公司的架構(gòu)。對于原燃料的管控、使用以及后期的回收，均需要公司嚴(yán)格管理，從小的方面著手，把每一個環(huán)節(jié)都控制在合理范圍，最終在高爐煉鐵過程中實現(xiàn)成本投入降低，經(jīng)濟收益提升的目標(biāo)。

1 降低原燃料的采購成本，保正原燃料的質(zhì)量穩(wěn)定

把控?zé)掕F的資本投入，原料采購是基礎(chǔ)所在。鋼鐵企業(yè)需要架構(gòu)出較為完整的原料采購體系。通過深度的市場調(diào)研以及篩選后，再實際開展原料采購，整個過程盡量一步到位，規(guī)避不合理的中間步驟，降低企業(yè)由于物流以及加工等環(huán)節(jié)所帶來的資本損耗，優(yōu)化采購模式。此外，公司還需要將重心集中在信息的整合與收集上，全方位、多角度的獲取采購訊息，選擇可靠放心的供應(yīng)商，通過合理的定價，采購到企業(yè)所需要的基本原料。針對某些合作周期較長以及供應(yīng)數(shù)額較大的商家，需要將質(zhì)量管控環(huán)節(jié)提前，確保每一批次的原料都能達到標(biāo)準(zhǔn)，公司相關(guān)技術(shù)人員可以給供應(yīng)商提供指導(dǎo)，避免質(zhì)量問題的發(fā)生。將公司的技術(shù)同原料相匹配，盡可能降低煉鐵的成本投入。

2 優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)

縱觀煉鐵的成本投入來說，原燃料占比較大。因此企業(yè)期望達成高效率、低成本、高質(zhì)量的最終目標(biāo)，就需要針對高爐爐料結(jié)構(gòu)進行深入研究并對其逐步優(yōu)化。伴隨高爐生產(chǎn)的原料、化學(xué)組成以及最終性能的不斷轉(zhuǎn)變，煉鐵企業(yè)需要按照高爐生產(chǎn)提出的目標(biāo)和要求，選取最為適合的高爐爐料結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過準(zhǔn)確的計算并對結(jié)果有效剖析后，制定出達成高爐煉鐵標(biāo)準(zhǔn)的最優(yōu)方案，真正在低成本投入中實現(xiàn)精確控制，確保高爐煉鐵的順利完成，在低成本的情況下完成生產(chǎn)目標(biāo)。

2.1 優(yōu)化焦炭配煤結(jié)構(gòu)

焦煤和肥煤從本質(zhì)上具有強黏性，資源總量較為匱乏，價格一直處在高位；因此首先確保焦炭質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)后，便可以調(diào)整配煤方式，在原本的焦炭配煤方案中添加新的價格較低的煤種，盡可能優(yōu)化主焦煤的投入比重，良好的控制燃料成本。

2.2 優(yōu)化燒結(jié)礦配料結(jié)構(gòu)

企業(yè)的技術(shù)員工需要借助燒結(jié)杯試驗，來探究配礦結(jié)構(gòu)的合理性?；谠囼灲Y(jié)果來確定差異化的配礦方案以及成品質(zhì)量，并對原始方案進行優(yōu)化改進，達成優(yōu)化配礦的最終任務(wù)。在確保燒結(jié)礦的質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)以及符合正常的高爐的指標(biāo)要求下，將燒結(jié)配比中加入一些價格更低的礦粉，有效的縮減成本投入。

2.3 優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)

高爐煉鐵過程中精料是至關(guān)重要的，首先應(yīng)當(dāng)保證原料高溫冶金性能達到標(biāo)準(zhǔn)，保證一定的熟料比例，優(yōu)化成本投入。技術(shù)人員也要針對爐料結(jié)構(gòu)完成相關(guān)測試，在保證高爐順行的基礎(chǔ)上，利用價格較低的礦石完成煉鐵工作，進而降低成本。

3 加強高爐煉鐵工序的技術(shù)進步和優(yōu)化操作

3.1 合理選擇篩分設(shè)備

煉鐵過程，每一步都需要嚴(yán)格把控，操作過程中，需要盡可能降低原料波動問題，穩(wěn)定投放原料，提升原料品質(zhì)。要有效改造篩網(wǎng)等設(shè)備，不同的原料應(yīng)當(dāng)選擇最為適合的篩網(wǎng)，來提升篩分水平，保證篩分工序符合要求。

3.2 合理控制各工序的動力消耗

縱觀煉鐵的全部過程，尤其是在燒結(jié)這一環(huán)節(jié)中，電力消耗巨大。因此，要采用適當(dāng)?shù)姆绞絹韮?yōu)化煉鐵過程中的電能損耗。經(jīng)由相關(guān)的工程設(shè)計，把電機和高爐煉鐵有效的整合起來，從而突破電力損耗這一難題，有效解決高爐煉鐵中的具體問題。

3.3 合理回收各工序余熱余能

焦炭是高爐煉鐵中的基本材料，其質(zhì)量能否達標(biāo)具有決定性作用。不僅影響到高爐煉鐵能否順利完成，還關(guān)系到高爐噴煤降焦的水平。期望提升焦炭的品質(zhì)，應(yīng)當(dāng)將傳統(tǒng)的方式調(diào)節(jié)成為干熄焦模式，進一步提高焦炭質(zhì)量，去除其中的無關(guān)成分，達成催化效果。

焦炭在出爐過程中的溫度能夠達到1000℃以上，含有的熱量在全部消耗的熱量中占比接近一半。如果選用傳統(tǒng)的濕法熄焦模式，不但會將焦炭中的熱量全部損耗，還消耗大量的水資源，不利于環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

當(dāng)前煉鐵過程應(yīng)選用干法熄焦，通過惰性氣體來去除焦炭中的顯熱，這一過程中熱量轉(zhuǎn)移到惰性氣體中，隨后可以有效利用惰性氣體中的熱能完成蒸汽發(fā)電。這樣的模式可以合理的回收多余熱能，有效節(jié)省水資源，防止環(huán)境被破壞，有效提高焦炭品質(zhì)，符合煉鐵的最終要求。

煉鐵工藝中的燒結(jié)部門，可以在冷卻設(shè)備的進口位置，增設(shè)熱量回收的裝置，將過程中的顯熱合理回收，經(jīng)由處理后形成蒸汽并反作用于混合料。不僅如此，還能夠借助煙氣余熱來輔助燃燒，有效吸收煙氣熱量，提升風(fēng)溫。

3.4 進行混合煤粉噴吹工藝

經(jīng)過充分研究各類煤粉所具有的性能指標(biāo)，尤其是其中的爆炸、燃燒等進行測試，并結(jié)合實際煉鐵過程中的情況，最終將方案確定為煙煤和無煙煤混合噴吹的模式。

經(jīng)由實驗結(jié)果不難看出，如果在配比中提高煙煤含量，整體的燃燒效率會明顯上升，當(dāng)比重達到67%時，對比單一無煙煤方案，燃燒效率上升程度接近60%。

對于煤粉的噴吹程度來說，最為核心的解決方案便是富氧，這在很大程度上可以優(yōu)化高爐煉鐵的成本投入。

4 加強全面管理和做好質(zhì)量監(jiān)督

4.1 嚴(yán)把原燃料的質(zhì)量關(guān)

強化原燃料采購過程的質(zhì)量管控，針對供應(yīng)商售賣的原料按照成份嚴(yán)格管理，確保原料同企業(yè)所需相吻合，達到驗收的標(biāo)準(zhǔn)，防止原料問題影響到最終的煉鐵結(jié)果。

4.2 規(guī)范爐內(nèi)操作

煉鐵公司需要按照不同高爐具有的實際特性，構(gòu)建起匹配的操作制度，采用標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系，將責(zé)任細分到個人，各班的工作人員均要仔細監(jiān)測原料在高爐中產(chǎn)生的變化，并對下一步工作進行合理調(diào)節(jié)，杜絕危險事故的出現(xiàn)。

4.3 加強設(shè)備管理

設(shè)計出完善的檢查方案，針對設(shè)備的工況以及損耗進行有效統(tǒng)計，一旦出現(xiàn)問題要立即解決；選擇適當(dāng)?shù)闹芷趤頇z修設(shè)備并將檢修工作落在實處，確保檢修項目的質(zhì)量，保證高爐煉鐵能夠正常運行。

4.4 加強冷卻制度的管理

不同的高爐需要按照冶煉的程度，調(diào)節(jié)自身的冷卻強度，測定爐體冷卻水的溫度差和熱電偶的變化情況，從而改變冷卻水的投入，保證煉鐵的穩(wěn)定。

5 總結(jié)

鋼鐵企業(yè)要降低高爐煉鐵成本，高爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的前提是順行，應(yīng)針對煉鐵過程中所有的工序，都采取有效的措施進行節(jié)能降耗的管理，將節(jié)能降耗工作與降本增效緊密結(jié)合起來，改善冶煉操作，提高高爐煤氣利用率，保持高爐冶煉穩(wěn)定、順行，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。