顧紅偉，金 曉

（南京海關(guān)紡織工業(yè)產(chǎn)品檢測中心，江蘇 無錫 214011）

抱合是生絲的繭絲之間能夠形成的膠著牢固程度。目前，國內(nèi)外主要通過杜波浪型抱合機(jī)來測試生絲抱合，原理是模擬鋼筘對經(jīng)線的摩擦，摩擦到規(guī)定程度時，摩擦次數(shù)會反映出對生絲的抱合質(zhì)量測試結(jié)果。摩擦次數(shù)越多，抱合效果越好，絲條就擁有越強的承受外力摩擦破壞的能力[1]。因此，從實質(zhì)上來看，抱合其實就是生絲承受外界摩擦而不會發(fā)生分裂的能力。當(dāng)前，不斷發(fā)展的高速織機(jī)使得織造的速度不斷加快，增加了生絲的摩擦次數(shù)，提高了對生絲抱合的質(zhì)量需求。近年來，在國際絲綢論壇、國際絲檢技術(shù)研討會上，一些歐洲高端絲織品用戶指出我國的生絲抱合質(zhì)量有所降低，主要表現(xiàn)在兩個方面：（1）普遍性的抱合較差；（2）部分絲條抱合較差。高端絲織品用戶主要反映的是第二種情況。

1 低抱合疵點因素分析

1.1 過夜鞘絲

過夜鞘絲就是經(jīng)過一個晚上自然干燥之后形成的鞘絲，絲條經(jīng)過的絲鞘作用并不完全，尤其是瓷眼至緒下繭繭絲完全分散，如果次日不去除直接進(jìn)行繅絲，就會呈現(xiàn)出較差的抱合狀態(tài)，特別是瓷眼至緒下繭繭絲狀態(tài)完全分散，無法抱合。由于自動繅擋車工需要看管較多的緒數(shù)，一個擋車工看管緒數(shù)達(dá)到60以上，因此，過夜鞘絲也需要較長的去除時間，經(jīng)常為了不影響有效工作時間，沒有嚴(yán)格去除過夜鞘絲，最終導(dǎo)致出現(xiàn)低抱合疵點。

1.2 過夜緒下繭

在立繅生產(chǎn)過程當(dāng)中，由于每一個車臺中都有一個索蓄鍋，因此容易獲取高溫水，對于過夜緒下繭進(jìn)行高溫水的澆透、澆白，能夠充分緒下繭絲膨脹，恢復(fù)絲膠的黏性，從而保障良好的抱合。在自動繅生產(chǎn)過程中，由于索蓄在車頭集中設(shè)置，因此，對于高溫水的獲取難度也相對較大，導(dǎo)致過夜緒下繭絲膠粘黏性可能沒有充分恢復(fù)就進(jìn)行繅絲，從而產(chǎn)生不利影響。從相關(guān)研究結(jié)果來看，過夜緒下繭繅制的生絲抱合最高僅為60次，最低為10次，這將對用作經(jīng)線的高等級生絲產(chǎn)生顯著的危害。

1.3 繅剩過夜繭

經(jīng)過一個晚上的存放之后，繅剩過夜繭的絲膠性能已經(jīng)有所改變，通過再次索理緒，又會使得部分具有較高性能的絲膠溶解，因此，與正常繭子相比，繅剩過夜繭稍差，如果對繅剩過夜繭進(jìn)行集中使用，也會對生絲抱合產(chǎn)生不利影響。從相關(guān)研究來看，采用100%的繅剩過夜繭對生絲進(jìn)行繅制，其抱合平均成績僅為80次左右[2]。

1.4 慢速繅絲問題

自動繅絲慢速運轉(zhuǎn)功能的使用，能夠更好地開展準(zhǔn)備工作，但是，在使用這一功能時，繅絲速度過慢、繅絲張力過小，均會導(dǎo)致絲鞘的作用大幅度降低，不利于抱合。

1.5 絲鞘過短問題

自動繅絲具有較快的速度以及較大的繅絲張力，絲鞘也能夠產(chǎn)生比較強的作用，在正常生產(chǎn)過程中，稍短的絲鞘長度并不會導(dǎo)致低抱合疵點產(chǎn)生，但是，過短的絲鞘長度則會對抱合產(chǎn)生不利的影響。

2 低抱合疵點的預(yù)防以及改進(jìn)措施

2.1 注意對絲膠膠著性能的保護(hù)

從生絲抱合機(jī)理的角度來看，絲膠對于絲纖維的粘合作用十分重要，因此，在整個過程中，需要注意對絲膠膠著性能的保護(hù)，從而使得絲膠的粘合作用能夠得到有效的發(fā)揮[2]。過夜鞘絲、過夜繭之所以抱合質(zhì)量不好，根本原因就是受到外界環(huán)境的影響，絲膠有變性發(fā)生，降低了其黏合力。慢速繅絲、短絲繅則是因為絲條上的張力有所欠缺，繭絲之間沒有充分的相互擠壓、黏合，最終導(dǎo)致抱合松散的問題。在實際的制絲生產(chǎn)過程當(dāng)中，應(yīng)保證絲膠的膠著性能，從而更好地控制抱合質(zhì)量。

2.2 關(guān)注煮繭工藝

煮繭能夠使得絲膠的性質(zhì)得到改變，通過適當(dāng)應(yīng)用煮繭工藝，能夠充分的膨潤、膨化繭層內(nèi)種外絲膠，并使得絲膠的彈性、黏性得到增強，在繭絲向生絲聚合時，也能夠使得良好的抱合成績得到實現(xiàn)。

在煮繭工藝當(dāng)中，只要保證蠶繭的充分吐水，才能夠使得蒸煮過程當(dāng)中的蒸汽能量進(jìn)入蠶繭中內(nèi)層，實現(xiàn)充分煮熟的目的。

2.3 嚴(yán)格執(zhí)行車頭索緒工藝

應(yīng)對索緒“四定”工藝嚴(yán)格執(zhí)行，尤其是要有針對性地控制索緒溫度以及繭量。繅絲無緒繭、索緒無緒繭、新繭均是索緒繭當(dāng)中的主要組成部分。每一種蠶繭都有不同的絲膠性能，也需要不同的蒸汽能量，從而使得索緒鍋高溫區(qū)、低溫區(qū)能夠達(dá)到相應(yīng)的工藝條件并保持穩(wěn)定。與原料特征相結(jié)合來看，索緒溫差應(yīng)在7 ℃以上，在索鍋當(dāng)中的蠶繭也應(yīng)充分保證自由度，使得蠶繭能夠均衡受熱，得到一致性的絲膠膨潤、膨化，在繅絲當(dāng)中聚合成生絲之后就能夠得到良好的絲膠黏性[3]。難溶絲膠是舊繭絲膠的主要組成部分，舊繭作為主要聚合成的生絲，其抱合與新舊繭單配均勻聚合而成的生絲抱合之間差別十分明顯。因此，車頭工藝管理當(dāng)中的生產(chǎn)管理人員應(yīng)對新繭補充周期的設(shè)置給予足夠的重視，對合理的新繭補充量進(jìn)行摸索，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)定的工藝參數(shù)，盡量減少手動控制的繭量，使得舊繭能夠得到更加穩(wěn)定的搭配。

2.4 對過夜鞘絲、過夜繭進(jìn)行嚴(yán)格處理

每天清晨開班時，應(yīng)拉掉每緒的過夜鞘絲，并對新鞘絲進(jìn)行更換。針對緒下過夜繭，則需要采用一定溫度的繅絲湯使其充分膨潤，并將過夜繭表層緒絲拉掉，添配新繭來繅制生絲。在實際的制絲過程中，應(yīng)注意熱繭熱繅，而不應(yīng)該留有繅剩繭過夜，如果不得已留有繅剩繭，在次日開班時則需要分批、少量、分主次，將繅剩過夜繭加入索緒鍋當(dāng)中，并搭配新繭共同使用。從相關(guān)研究結(jié)果來看，繅剩過夜繭與一般正常繭繅制生絲，能夠達(dá)到97.8次的平均抱合成績[4]，有效地改善了抱合質(zhì)量。但是，在對高檔生絲進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，應(yīng)剔除過夜緒下繭、繅剩過夜繭等缺乏良好絲膠膠著性能的繭子，對低檔生絲進(jìn)行單獨繅制，避免因為過夜繭對整批生絲抱合質(zhì)量產(chǎn)生影響。

2.5 防止多因素共同出現(xiàn)影響抱合質(zhì)量水平

如果過夜繭、短絲鞘長度、慢速繅絲3種非正常生產(chǎn)因素共同出現(xiàn)，必然會產(chǎn)生低抱合的情況，而在實際的生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免出現(xiàn)這樣的情況。只有不斷加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的巡回，才能使絲鞘長度能夠始終保持在12～14 cm，在對慢速功能進(jìn)行應(yīng)用上下絲時，應(yīng)做到快上快下，堅決禁止通過對過夜繭的集中使用來對生絲進(jìn)行繅制的行為[5]。應(yīng)對小、大絲片回潮率進(jìn)行有效的控制，對絲膠性能進(jìn)行保護(hù)，防止絲膠出現(xiàn)脆裂的情況。在生產(chǎn)前后繅絲過程當(dāng)中，還應(yīng)做到使光滑的生絲過絲道，并使得摩擦力減小。只有這樣，才能夠使得低抱合疵點的產(chǎn)生得到有效的控制，并使得生絲整體抱合質(zhì)量水平得到提升。