（2019年度）

羊絨數(shù)碼噴墨印花產(chǎn)品清潔染整關鍵技術

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：內蒙古鄂爾多斯羊絨集團有限責任公司、天津工業(yè)大學、武漢紡織大學

主要完成人：姚金波、田君、牛家?guī)V、李星、孟慶濤、張云、高建云、楊俊枝、程彥、王友

項目來源于國家科技支撐計劃項目，屬紡織科學技術領域。項目以提高染料的上染率、利用率為切入點，縮短汽蒸蒸化時間，減少未上染染料的殘留量；以提高脫糊率、降低染料再沾污為技術途徑，大幅降低水洗過程的用水量；以印花設備改造、圖案數(shù)據(jù)庫建設為抓手，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性，開發(fā)羊絨數(shù)碼新產(chǎn)品，引領羊絨時尚和綠色消費，更好地契合了紡織行業(yè)的“科技、時尚、綠色”的發(fā)展新定位。創(chuàng)新了山羊絨制品數(shù)碼噴墨印花產(chǎn)品的上漿處理技術，創(chuàng)新改造了噴墨印花機供墨系統(tǒng)與印花機鋪貼板基材構造，開發(fā)了以生物酶、防沾污劑為基礎技術特征的節(jié)水型后水洗加工工藝，提高了印花產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和再現(xiàn)性，減少水洗次數(shù)，降低浴比，使污水生成量大幅下降，提高了生產(chǎn)效率；自主開發(fā)了大量的數(shù)碼印花圖案，已形成十二大系列累計超過5 000幅的自由設計圖案及對應生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫。

該項目已獲授權專利3項；開發(fā)新產(chǎn)品8個、新工藝5項、新裝置3項；發(fā)表論文11篇；制定企業(yè)內部質量控制標準1項。

項目形成了羊絨制品清潔染整技術的應用開發(fā)及集成示范成果，山羊絨制成品不僅符合GB 18401-2010 等系列標準，而且滿足瑞士OEKO-TEX100 技術指標要求。建成了年產(chǎn)50 萬件羊絨數(shù)碼印花技術產(chǎn)業(yè)化示范基地，廢水處理達到國家一級排放標準，近3年累計實現(xiàn)銷售收入達61 126 萬元，實現(xiàn)利潤34 577萬元。

絲素蛋白微納非織造材料關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化應用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：蘇州先蠶絲綢生物科技有限公司、蘇州大學、江蘇華佳絲綢股份有限公司

主要完成人：盧神州、孫文祥、邢鐵玲、鄭兆柱、王春花、姜福建

該項目使用少量的脫膠蠶絲纖維形成接觸皮膚的接觸層，并將脫膠的蠶絲纖維溶解成絲素溶液，使用絲素溶液覆蓋接觸層內的纖維，使少量因水刺進入接觸層內的天然纖維得到絲素溶液干燥后形成的保護層，使接觸皮膚的一面完全由無刺激的絲素構成，降低皮膚刺激性，等離子體處理后形成一定的微納結構，增加了吸水透水效率，提高了纖維之間的摩擦纏結，使原本光滑的蠶絲纖維能夠更容易制備形成純蠶絲纖維非織造布，降低蠶絲用量。進一步采用小分子促進絲素蛋白快速凝膠化技術制備了彈性絲素蛋白水凝膠材料，用于蠶絲衛(wèi)生巾、蠶絲紙尿褲的吸水層，降低刺激性，提高吸水層的皮膚相容性，增加舒適感。該絲素蛋白水凝膠材料彈性回復率在60%以上，凝膠時間在20 min 以內，細胞相容性良好，快速凝膠過程阻礙了絲素蛋白結晶結構的形成，主要聚集態(tài)結構為無規(guī)卷曲結構，具有微納孔隙。

項目獲授權發(fā)明專利6項，實用新型專利3項，發(fā)表論文7篇。

產(chǎn)品符合GB 15979-2002 一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準，微生物檢測達標，GB/T 32016-2015蠶絲氨基酸測定氨基酸總量為99.16%，為純蠶絲無紡布。蠶絲纖維經(jīng)過處理后，符合GB 18401-2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范，符合GB/T 17593-2006紡織品重金屬的測定標準。

技術成果在多家公司用于生產(chǎn)高檔蠶絲面膜、蠶絲衛(wèi)生巾、蠶絲紙尿褲、蠶絲絲巾、蠶絲被等產(chǎn)品，幾家應用企業(yè)近3 年新增產(chǎn)值7 444 萬元、新增利潤2 318萬元。

領帶敏捷生產(chǎn)及高品質功能性產(chǎn)品加工技術示范與推廣

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：浙江理工大學、浙江麥地郎領帶織造有限公司、浙江絲綢科技有限公司、浙江雅士林領帶服飾有限公司、嵊州市仟代領帶織造有限公司、浙江錢江紡織印染有限公司

主要完成人：沈一峰、金耀、楊雷、孫錦華、范博源、袁棟寶、李君鋒、方衛(wèi)東、鄭晶晶、戚棟明

該項目圍繞領帶產(chǎn)品升級中面臨的技術需求，針對領帶生產(chǎn)流程多、技術關聯(lián)性高的特點，針對設計、織造、后整理等三大核心技術，成功研發(fā)和實施以下3項技術：（1）開發(fā)了領帶花型智能化設計與敏捷化生產(chǎn)技術，通過研究色彩、設計匹配技術和織機改造，提升產(chǎn)品仿真、色彩層次及精細化水平；（2）結合經(jīng)緯線材料的創(chuàng)新變換，研究多重多異纖維紗、高仿真高密變緯等工藝技術，建立了滿足不同纖維不同紋樣的工藝模型，解決織造工程問題，開發(fā)了新質感和功能性提花面料和領帶制品；（3）進行改性真絲材料及高色牢度染色及面料后整理技術的研究，實現(xiàn)了真絲纖維的可控及高效接枝增重，通過探明接枝前后纖維的結構特點，設計新的染整工藝，使得領帶面料手感厚實、懸垂性優(yōu)良及水洗色牢度高。

項目獲授權發(fā)明專利5項，實用新型專利4項，軟件著作權1項。

項目借助智能化設計，使新花型產(chǎn)品推出時間比傳統(tǒng)工藝縮短60%以上，運用新材料及織造技術開發(fā)的新產(chǎn)品速度提高50%以上，產(chǎn)品的色牢度、手感、外觀等應用指標得到提升，根據(jù)近3年統(tǒng)計，主要完成單位和其他應用單位合計新增銷售額54 245 萬元，新增利潤5 832萬元。

圍繞本項目，成功進行了領帶敏捷生產(chǎn)及高品質功能性產(chǎn)品加工技術成果的轉化，3 家推廣應用單位3年新增銷售額11 594萬元，新增利潤1 206萬元。

易護理羊絨針織物綠色加工關鍵技術與產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：嘉興學院、湖州珍貝羊絨制品有限公司、浙江蘭寶毛紡集團有限公司

主要完成人：沈加加、邱雪芳、何鎧君、張偉偉、張弛、王金玉、許華妹、崔萍

該項目針對當今羊絨（毛）產(chǎn)品的抗皺性能和洗滌性能低下問題，開展羊絨針織的易護理加工技術研究，形成了一套完整的易護理羊絨針織物綠色染色加工技術。具體包括綠色前處理技術開發(fā)：采用生物酶防氈縮、雙氧水活化漂白技術等生態(tài)前處理加工，實現(xiàn)無氯防氈縮技術和羊絨的低損傷漂白加工，為高端羊絨制品的易護理開發(fā)奠定了理論基礎；綠色染色工藝技術研究：為實現(xiàn)生態(tài)染色，研究了植物染料在羊絨纖維上的染色性能，并探究低溫、高得色率羊絨染色方法，建立一種植物染料羊絨綠色加工技術，減少合成染料的使用；低損傷紡紗與后整理技術：研究無染色羊絨針織物低損傷開發(fā)技術，通過精選白絨、紫絨，嚴格控制纖維長度、含雜、油脂等物理指標，細絨技術；在分梳工藝對設備進行改裝，減少對纖維的損傷，保持纖維的整齊度；以及柔軟技術的研究，達到環(huán)保、易護理的要求。

項目已獲得國家發(fā)明專利8項，實用新型專利7項。

無染色、易護理羊絨衫：耐摩擦色牢度≥4級，耐皂洗色牢度≥4 級；抗起球達3-4 級；無甲醛，無APEO，符合生態(tài)紡織品相關標準；項目已在湖州珍貝羊絨制品有限公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，已于2016～2018 年新增銷售收入10 552萬元，新增稅收2 295.6萬元?！盁o染色純羊絨衫”產(chǎn)品成功通過“浙江省綠色產(chǎn)品”認證，進一步證明了綠色健康的環(huán)保立場，倡導綠色概念。

多組分功能性高檔職業(yè)裝面料的開發(fā)及關鍵技術研究

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：山東如意毛紡服裝集團股份有限公司

主要完成人：王彥蘭、王科林、李沖、高佩佩、李春霞、董晶、高華娟、胡衍聰、石同庫、劉娟

該項目屬于毛紡織產(chǎn)品開發(fā)科學技術領域。項目使用新型纖維材質，與羊毛纖維合理搭配，發(fā)揮各纖維優(yōu)勢；注重產(chǎn)品功能特性的研究與開發(fā)，并在過程中實施清潔化生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。

多組分功能性高檔職業(yè)裝面料的開發(fā)及關鍵技術研究的成功實施，不僅研發(fā)了眾多組分豐富、品質優(yōu)異、功能良好的產(chǎn)品，提升產(chǎn)品附加值，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，而且相關技術已申請并授權3項發(fā)明專利，正式發(fā)表2篇學術論文。

項目研發(fā)的產(chǎn)品各項指標符合GB/T 26382-2011《精梳毛織品》優(yōu)等品標準要求，并符合GB/18401-2010《國家紡織品基本安全技術規(guī)范》標準要求，且功能特性可滿足市場對吸濕速干和機可洗功能的要求。產(chǎn)品優(yōu)異的品質得到國內外客戶的廣泛認可，已在德國派納、西班牙百貨、溫州法派、浙江報喜鳥、寧波羅蒙集團、寧波雅戈爾等國內外知名品牌企業(yè)進行了全面推廣應用，反響良好。

項目成果得到市場認可，近3 年新增了銷售收入10 500萬元、新增利潤2 000萬元，經(jīng)濟效益可觀。此外，項目研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化過程中，注重節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的理念，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，社會效益明顯。

多組分功能性高檔職業(yè)裝面料的開發(fā)研究，在改變紡織品傳統(tǒng)加工模式，實施技術升級，擴大羊毛纖維制品的層次和應用領域，提升其產(chǎn)品的附加值，拉動國內外市場需求，帶動新興化纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進步，引導中國毛紡織行業(yè)技術提升和發(fā)展方向，促進我國社會經(jīng)濟的發(fā)展具有重要的意義。

聚酯復合彈性纖維產(chǎn)業(yè)化關鍵技術與裝備開發(fā)

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：江蘇鑫博高分子材料有限公司、四川大學、北京中麗制機工程技術有限公司、揚州惠通化工科技股份有限公司

主要完成人：蘭建武、沈鑫、仝文奇、程旻、沈瑋、林紹建、臧勝楠、史科軍、閻斌、任玉國

該項目自主研發(fā)具有良好綜合性能的復合彈性纖維，首次提出以聚酯彈性體(GBT)和半消光PET 切片為原料，采用創(chuàng)新的組合上油、兩道牽伸的高速一步法工藝，通過復合紡絲技術生產(chǎn)新一代聚酯復合彈性纖維，取得了多項原創(chuàng)性成果及突破。

通過分子設計，合成了用于新型復合彈性纖維的聚酯彈性體，通過設計及控制好GBT生產(chǎn)過程中的漿料配置、酯化反應、縮聚反應、切粒系統(tǒng)、反應釜煮洗及THF 回收系統(tǒng)等6 個階段的相關工藝，創(chuàng)新研制了上大下小非等徑預縮聚釜和雙圓盤非等速聚合反應釜裝置，建成了3萬t復合彈性纖維用高特性黏度聚酯彈性體連續(xù)聚合生產(chǎn)線；創(chuàng)新了聚酯復合彈性纖維紡絲生產(chǎn)工藝路線，實現(xiàn)了聚酯復合彈性纖維的高效一步法熔融紡絲，建立108位復合紡絲生產(chǎn)線，創(chuàng)新開發(fā)了組合上油、兩道牽伸的聚酯彈性體/PET一步法復合紡絲成套裝備及關鍵技術，創(chuàng)新了非等溫熔體噴絲板面外復合紡絲和精密卷繞成型技術，實現(xiàn)了高效穩(wěn)定的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織專家鑒定，項目具有新穎性和原創(chuàng)性，總體技術達到國際先進水平。項目具有自主知識產(chǎn)權，申請發(fā)明專利11 項，已授權發(fā)明專利2 項，申請實用新型專利35 項，已授權28 項，編制企業(yè)技術標準3 項。近3 年新增銷售額75 810.39 萬元，新增利潤9 927.82 萬元，新增240 多個就業(yè)崗位，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。

熔體直紡高品質深染原液著色聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化技術開發(fā)

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：中國紡織科學研究院有限公司、中國石化儀征化纖有限責任公司、蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司、滁州安興環(huán)保彩纖有限公司、浙江恒逸石化有限公司、北京化工大學、沈陽化工研究院有限公司

主要完成人：金劍、毛緒國、徐毅明、吳鵬飛、丁筠、王永華、張文強、徐錦龍、盛平厚、孫華平

在聚酯纖維熔體直紡技術已占總產(chǎn)能的70%以上，產(chǎn)品結構相似，市場競爭加劇情況下，開發(fā)高品質原液著色纖維成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的亟待解決的問題。該項目針對產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術瓶頸，立足自主創(chuàng)新，實現(xiàn)了高品質深染原液著色纖維規(guī)?；a(chǎn)，并成功構建了熔體直紡高品質深染原液著色纖維產(chǎn)業(yè)化集成技術體系。形成如下創(chuàng)新成果：（1）開發(fā)著色劑表面修飾技術，解決著色劑易團聚問題，有效提高著色劑在母?；|中的分散性和相容性；（2）構建雙螺桿結構構型與混合流場模型，研制開發(fā)高分散性專用母粒制備雙螺桿設備；開發(fā)高品質熔體直紡專用母粒制備技術；（3）提出評價不同結構動態(tài)混合器的混合效果新方法，構建動態(tài)混合器的三維模型，創(chuàng)新研制母粒高比例在線添加的強化分散、熔體自清潔的技術和裝置；（4）開發(fā)熔體直紡高品質深染原液著色聚酯纖維紡絲技術，實現(xiàn)高品質深染原液著色纖維規(guī)模化生產(chǎn)。建成萬噸級熔體直紡專用母粒生產(chǎn)線和熔體直紡在線添加紡絲生產(chǎn)線。

項目總體技術達到國際先進水平。獲授權發(fā)明專利3項、授權實用新型專利7項，另申請6項發(fā)明專利，編制標準5項。高品質深染纖維產(chǎn)品著色劑含量3.0%，細旦長絲單纖0.43 dtex，細旦短纖單纖1.0 dtex，高強短纖強度5.88 cN/dtex。項目直接新增銷售額10.15 億元、利稅0.92 億元，間接新增銷售額8.72 億元、利稅1.11億元，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效應。

耐切割、抗蠕變、原液著色超高分子量聚乙烯纖維關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：江蘇鏘尼瑪新材料股份有限公司、南通大學、江蘇昌邦安防科技股份有限公司、賽立特（南通）安全用品有限公司

主要完成人：沈文東、曹海建、陳清清、高強、車俊豪、張玲麗、嚴雪峰、宋興印、袁修見、李建紅

該項目目標產(chǎn)品為耐切割、抗蠕變、原液著色超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纖維，屬于新材料技術領域。針對普通UHMWPE 纖維存在耐切割性差、易蠕變、難著色等行業(yè)共性難題，突破納米晶超細顆粒制備、納米晶顆粒均勻分散、凝膠化UHMWPE 原液著色、紡絲專用設備改造、高黏度UHMWPE 原液紡絲和多級超倍熱牽伸等關鍵技術，開發(fā)出具有耐切割、抗蠕變、高色牢度一體化特點的高等級UHMWPE 纖維。經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織鑒定，項目整體技術達到國際先進水平。

項目已授權發(fā)明專利3項、實用新型專利5項，申請PCT國際專利2項。

耐切割、抗蠕變、原液著色UHMWPE纖維的主要技術指標：①線密度偏差±5%、含油率≤0.2%；②斷裂強度≥20 cN/dtex、初始模量≥650 cN/dtex、斷裂伸長率≤4%；③耐切割指數(shù)≥1 500 g；④1 h、20%斷裂負荷條件下的拉伸蠕變性能≤0.94%；⑤耐皂洗色牢度≥4級、耐水洗色牢度≥4級、耐摩擦色牢度≥4級。

系列產(chǎn)品已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并提供給眾多知名防護材料企業(yè)使用，客戶反映產(chǎn)品耐切割、抗蠕變性能突出，著色均勻、色牢度好，具有廣闊的市場應用前景。已建成高等級UHMWPE纖維300 t/年的生產(chǎn)線1條，近3年實現(xiàn)銷售9 415萬元、利潤2 448萬元；合作應用單位建成防割手套500 萬副/年的生產(chǎn)線2 條，近3年實現(xiàn)銷售9 568萬元、利潤2 257萬元。

通過該項目研發(fā)，突破了高等級UHMWPE 纖維制備的系列關鍵技術，填補了高等級UHMWPE 纖維的國內空白，提升了我國高性能纖維產(chǎn)業(yè)的研發(fā)與制造水平。