趙文學 楊益光 朱舉華 黃盧太
(重慶水泵廠有限責任公司 重慶市 400033)
在濕法冶金行業(yè)中,為了輸送特殊介質的礦漿,帶有強酸強堿,有金屬顆粒的混合礦漿,腐蝕性強,比重大,粘度大;為了適應這種特殊工況,常常選用大型臥式3D系列隔膜泵,它適合高濃度漿料的長距離,高揚程輸送[1];隨著低速、重載、高可靠性隔膜泵的發(fā)展,對隔膜泵提出來更高的要求[2]。如甘肅和攀枝花的鎳礦,山西靈石的鋁土礦等。為了讓液力部分呈現(xiàn)階梯結構,方便拆卸,一般的總體高度很高,其中機座、電機、減速機的基礎高度高,需要單獨的操作平臺,不方便;需要對大型隔膜泵進行改進設計,來降低整體土建的高度,提高操作的方便性。
一般大型3D礦漿隔膜泵的工作原理,見圖1,是電機+減速機來傳動曲軸,曲軸帶動三個連桿,再帶動三個活塞的間歇推進,液力管來傳遞壓力到泵頭,利用抗腐蝕的橡膠隔膜的左右擾動,改變容積腔室大小,加上進出口的單向閥的控制來推送礦漿[3]。整個設備的外形尺寸大,土建基礎高,現(xiàn)場維護不方便。
原來的大型3D隔膜泵機組,如下圖3D14M580大型隔膜泵(機座序列號14,流量580m3/h)的機組圖。主要組成部件的說明,見圖2(從泵頭向機座看的主視圖)和圖3(側視圖),按布置的順序和介質的流向為①進口緩沖器、②進口總管、③進口閥3個、④吸管座3個、⑤泵頭3個、⑥出口閥3個、⑦出口總管、⑧出口緩沖器、⑨液力管3個、⑩托架、電機、減速機、機座、操作平臺等組成。
從設備的側視圖看,整個的設備的外形尺寸大,機座處的土建基礎高,約1.72m,并且占地面積大,對總裝、試驗、安裝、使用、維護等都不方便。
圖1 礦漿隔膜泵使用原理圖(泵頭部分)
圖2 原隔膜泵機組的主視圖
為了力的傳遞,其中電機、減速機、機座、托架是同一個水平面;為了方便拆卸各個部件和維護,隔膜泵的泵頭部分設計成特殊階梯結構,見圖3,礦漿從進口緩沖器進去,從下到上有:進口總管、進口閥、吸管座,泵頭腔室、再出口閥和出口管,則泵的整體土建基礎很高,土建成本也高。
圖3 原隔膜泵機組的側視圖(改進前)
原大型隔膜泵3D14M機座為例,基礎約高于地面1.72m左右,在制造廠內部的總裝、性能試驗和吊裝都提出許多的鋼平臺要求。在用戶的現(xiàn)場,安裝和檢修時也不方便,也需要搭設操作平臺。
對整個隔膜泵的結構進行分析,電機、減速機、機座、托架等主要受力件的主軸線都一致水平位置,才方便傳遞力,其中的液力管中裝的是液壓油,液力傳動是各個方向都相同,這個部位可以變動結構。
改進后隔膜泵結構說明見圖4:把電機、減速機、機座、托架都降低到地面上,可以微高于地面0.1m,來防水。在隔膜泵的液力端(泵頭),設置新的Z型液力管,新的液力管從下邊與托架相連,向上延伸到隔膜泵的泵頭油側進口,相當把原來兩側的液力管向下轉動一定的度數(shù)來使用,則總體土建高度就降低了。
圖4 改進后隔膜泵結構說明(側視圖)
圖5 新液力管的側視圖
通過向上安裝的三個Z字形新型液力管,來降低隔膜泵的電機、減速機、機座的土建安裝高度,從而方便了制造、總裝、試驗、現(xiàn)場安裝、使用操作、檢修維護等,減少土建費用,提高操作人員的安全性。
把液力管原來水平結構改為從下到上的新Z字型結構,其中新液力管的B向側視圖見圖5,主要節(jié)約的基礎高度說明見下圖6。
圖6 主要節(jié)約的基礎高度說明(Z字形液力管)
原來常規(guī)大型隔膜泵的基礎,機座處的土建基礎高,約1.7-2m,對總裝、試驗、安裝、使用、維護等都不方便。原來隔膜泵的基礎高度圖見圖7。
通過設計新的液力管,新型大型隔膜泵的基礎,機座處的土建基礎大大降低,約0.1m,對總裝、試驗、安裝、使用、維護等都方便,不需要做圍欄。改進后隔膜泵的基礎高度圖見圖8。
圖7 原來隔膜泵的基礎高度圖
圖8 改進后隔膜泵的基礎高度圖
原隔膜泵機座、減速機、電機處的土建基礎體積=長×寬×高=9m×5m×1.7m=76.5m3?,F(xiàn)新結構泵機座部分的土建高度只有0.1m,新機座處基礎體積為4.5m3,節(jié)約72m3,減少了94%,若每方混凝土的建造成本為1萬元,則僅基礎就節(jié)約72萬元,還未算單獨搭建的操作鋼平臺費用。
通過對兩種大型隔膜泵的結構對比,采用Z字型液力管后,新型隔膜泵的安裝高度低,土建成本低,主要是操作方便,主要優(yōu)點有:
1)制造廠內:總裝和性能試驗時,減少了原泵型需要的大型工裝,節(jié)約制造成本,生產周期短。
2)用戶的現(xiàn)場:電機、減速機、機座、托架的基礎都低,操作方便;土建周期短,土建成本大為降低。
3)這種Z字型的液力管還可以靈活多變,易于各種系列,適用范圍廣。
4)總成本降低,安全性卻提高了。