鞍鋼鲅魚圈分公司煉鋼部加快推進智能制造

2020年以來，鞍鋼股份有限公司鲅魚圈分公司煉鋼部努力打造智能白灰樣板產(chǎn)線，圍繞原石入倉、原石入窯、白灰焙燒、成品入倉、成品發(fā)料5個工序，開展以生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、生產(chǎn)過程可視化、生產(chǎn)操作智能化為主要內(nèi)容的智能制造研究，實現(xiàn)一鍵上料、一鍵焙燒、一鍵出料的操作。

生產(chǎn)管理信息化。將“三級網(wǎng)、質(zhì)量網(wǎng)、計量網(wǎng)”三網(wǎng)合一，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實時傳輸、質(zhì)量異常預(yù)警、物料庫存在線統(tǒng)計功能，科學(xué)指導(dǎo)回轉(zhuǎn)窯排產(chǎn)；實現(xiàn)物料信息流從接收到發(fā)出的全程追蹤功能；實現(xiàn)生產(chǎn)報表自動統(tǒng)計；實現(xiàn)能耗在線實時統(tǒng)計。

生產(chǎn)現(xiàn)場無人化。新增原料倉卸料小車智能操作系統(tǒng)；將除塵器終端手動閥改為電動閥并將設(shè)備運行狀態(tài)集中監(jiān)控；新增窯尾煙氣在線分析裝置；使用納米隔熱材料和新型耐火材料，實現(xiàn)“一窯一料一策”方案，使回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率提高8.3%。

生產(chǎn)過程可視化。新增36個高清監(jiān)控鏡頭；完善回轉(zhuǎn)窯火焰測溫系統(tǒng)；新增出窯皮帶物料紅外連續(xù)測溫系統(tǒng)。

生產(chǎn)操作智能化。智能焙燒操作是智能白灰產(chǎn)線的核心環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)由上料、下料、窯速、冷卻、燃燒、負壓六個控制單元組成，并能實現(xiàn)自動提、減產(chǎn)操作，同時具備根據(jù)熱值實時調(diào)整熱量供給功能；事故狀態(tài)聯(lián)鎖控制由上述6大生產(chǎn)過程的事故聯(lián)鎖控制組成，其中監(jiān)控系統(tǒng)除對設(shè)備本身狀態(tài)進行監(jiān)控，還對其產(chǎn)生的負壓、流量、電流等“衍生品”進行監(jiān)控，提高監(jiān)控精度和準(zhǔn)確性。

目前，煉鋼部白灰產(chǎn)線突破了智能燒窯的關(guān)鍵瓶頸，實現(xiàn)了智能操作的全線工藝貫通，多項指標(biāo)均處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

——摘自“鐵諾咨詢網(wǎng)”