冷轉(zhuǎn)移印花的工藝技術(shù)概述

轉(zhuǎn)移印花是一種環(huán)保節(jié)能的新型印花技術(shù)，主要有熱轉(zhuǎn)移和冷轉(zhuǎn)移印花兩種方式。熱轉(zhuǎn)移工藝較成熟，多用于分散染料在合成纖維織物上的轉(zhuǎn)移印花，可在薄型滌綸織物上印制精細(xì)花型圖案。冷轉(zhuǎn)移印花是近年來印花工藝的研究熱點，通過改進(jìn)設(shè)備及工藝，可以達(dá)到普通印花設(shè)備無法達(dá)到的逼真的印制效果。冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)張力較小，適合印制受張力容易變形的織物，如棉針織物，生產(chǎn)效率高。尤其對超薄的真絲、錦綸等織物也能獲得較佳的轉(zhuǎn)印效果。與傳統(tǒng)印花相比，冷轉(zhuǎn)移印花糊料使用量大大降低，減輕了后道水洗壓力。如采用冷堆固色，可降低蒸汽用量，水洗浮色減少，從而減少了有色污水的排放。

活性油墨在纖維素纖維織物上、酸性油墨在蛋白質(zhì)纖維上的冷轉(zhuǎn)移印花開發(fā)也日趨成熟。但冷轉(zhuǎn)移印花工藝還存在一些亟待解決的問題，需要進(jìn)一步完善和發(fā)展。

轉(zhuǎn)移印花肌理

印花機(jī)理

冷轉(zhuǎn)移印花大多選擇可溶的反應(yīng)性染料，上染機(jī)理和普通染料印花相同，但上染方式不同。目前活性染料在純棉織物上的冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)已經(jīng)投入大生產(chǎn)。大多數(shù)企業(yè)的活性染料冷轉(zhuǎn)移印花是將印有活性染料油墨的轉(zhuǎn)移印花紙在一定的壓力下，將染料轉(zhuǎn)移到已軋堿預(yù)處理的織物上，并進(jìn)入織物間隙中，然后再冷堆固色及水洗后處理，完成印花過程。酸性染料在蛋白質(zhì)纖維上的轉(zhuǎn)移印花目前處于試驗階段，生產(chǎn)質(zhì)量及印制效果還需進(jìn)一步提升。

轉(zhuǎn)移印花基材

使用最為普遍的轉(zhuǎn)移印花基材是轉(zhuǎn)移印花紙，也有部分企業(yè)用PET薄膜。轉(zhuǎn)移印花基材的各項質(zhì)量參數(shù)對印花質(zhì)量的影響較大。

1．轉(zhuǎn)移印花紙的質(zhì)量要求

轉(zhuǎn)移印花紙必須表面平滑，具有一定的拉伸強(qiáng)度。一般冷轉(zhuǎn)移印花都是水性墨，若轉(zhuǎn)移印花紙表面不光滑、有細(xì)小顆粒或凹凸不平，轉(zhuǎn)印紙對色墨吸附不勻，即使紙上的花型很清晰，轉(zhuǎn)移到織物上也會變得模糊，深淺不勻。轉(zhuǎn)印紙必須具有一定的拉伸強(qiáng)度，在印刷及轉(zhuǎn)印過程中，油墨與紙張表面存在一定的張力，速度越快，張力越大；轉(zhuǎn)移印花套色數(shù)越多，轉(zhuǎn)印紙承受的張力越大。若拉伸強(qiáng)度不夠，在印刷過程中轉(zhuǎn)移印花紙容易斷裂。轉(zhuǎn)移印花紙在印刷和轉(zhuǎn)印時會吸濕受潮，如若強(qiáng)力不夠，容易變形，會導(dǎo)致花型輪廓不清晰。此外，要求轉(zhuǎn)移印花紙在高溫烘干時不易發(fā)脆、變黃。

轉(zhuǎn)移印花紙必須有一定的吸濕性，才能吸附色墨，達(dá)到一定的印花深度，同時對色墨的親合力較小，才能使圖案輕松地從轉(zhuǎn)印紙表面轉(zhuǎn)移到織物表面，如果對色墨的親和力較高，即使在轉(zhuǎn)印紙上的顏色很深，轉(zhuǎn)移到織物上的顏色也會較淺，轉(zhuǎn)移紙上殘留色墨較多，轉(zhuǎn)移率較低，生產(chǎn)成本增加。

2．轉(zhuǎn)移印花薄膜的質(zhì)量要求

目前，已有一些轉(zhuǎn)移印花企業(yè)嘗試用薄膜作轉(zhuǎn)移印花基材。薄膜的種類較多，適合于轉(zhuǎn)移印花的一般有PET薄膜、BOPP薄膜等。這類薄膜的機(jī)械強(qiáng)度較高、伸縮率較低、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)品、耐油性，適合于印刷涂層劑。一般用于轉(zhuǎn)移印花的薄膜厚度在2～5μm。薄膜有拒水性，在轉(zhuǎn)移印花前要對薄膜進(jìn)行水溶性樹脂涂層處理，使薄膜能夠吸附色墨。涂層劑種類和涂層厚度對轉(zhuǎn)移印花的轉(zhuǎn)移率有一定的影響。

織物冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)

纖維素纖維織物冷轉(zhuǎn)移印花

一般，純棉機(jī)織物采用冷轉(zhuǎn)移印花較少，只有對特別精細(xì)的花型，普通印花設(shè)備難以達(dá)到印制效果時，可選擇使用轉(zhuǎn)移印花。但轉(zhuǎn)移印花要印刷和轉(zhuǎn)移兩道工序，花型圖案的印刷效果、織物預(yù)處理的含潮率、轉(zhuǎn)移率都會對印制效果產(chǎn)生影響。純棉針織物結(jié)構(gòu)比較疏松，織物受張力容易變形，可采用平網(wǎng)印花，其缺點是車速慢，生產(chǎn)效率低。而采用活性染料冷轉(zhuǎn)移印花，可印制云紋、漸變效果等精細(xì)圖案，印制效果逼真，生產(chǎn)效率大大提高。

蛋白質(zhì)纖維織物冷轉(zhuǎn)移印花

冷轉(zhuǎn)移印花也適用于真絲薄織物的印花。真絲織物常采用臺板印花，由于織物較薄，平鋪臺板上容易漂移，印制前需在織物反面上貼綢漿，但由于真絲吸漿率較低，印制花型容易滲化，造成花型輪廓模糊不清晰，且生產(chǎn)效率低。近幾年開發(fā)真絲織物酸性染料的冷轉(zhuǎn)移印花，大大提高了印制效果，可以轉(zhuǎn)印出非常逼真清晰的照片級效果圖案。

合成纖維織物冷轉(zhuǎn)移印花

錦綸薄織物轉(zhuǎn)移印花，適應(yīng)于冬季羽絨服、夏季的皮膚衣，既防風(fēng)防曬，又符合年輕人對時尚的追求。超薄錦綸織物用一般的印花機(jī)印花有一定難度，采用酸性染料冷轉(zhuǎn)移印花，滿足市場需求，大大提高產(chǎn)品的附加值。錦綸織物冷轉(zhuǎn)移印花前，需用酸性工作液預(yù)處理，超薄錦綸織物很難獲得較高的軋余率，一般只能達(dá)到30～40%，對后續(xù)轉(zhuǎn)移率有一定的影響，加之酸性染料對錦綸織物的沾污嚴(yán)重，必須加強(qiáng)轉(zhuǎn)移印花后的水洗工序，加強(qiáng)冷流水沖洗，加入防沾污劑，防止白底沾色。目前已有企業(yè)試生產(chǎn)，工藝和設(shè)備還不夠穩(wěn)定，必須加強(qiáng)設(shè)備改造，優(yōu)化工藝。

冷轉(zhuǎn)移印花設(shè)備

冷轉(zhuǎn)移印花設(shè)備的開發(fā)和改造是冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)的發(fā)展重點，成套的冷轉(zhuǎn)移印花設(shè)備由轉(zhuǎn)移印花紙的印刷設(shè)備、織物預(yù)處理設(shè)備、轉(zhuǎn)印設(shè)備等組成。

轉(zhuǎn)印紙印刷設(shè)備

冷轉(zhuǎn)移印花紙可采用柔、凹版印刷工藝，制作過程中要經(jīng)過分色、制版、印刷等復(fù)雜程序。柔性版印刷因版材相對較柔軟、容易變形、網(wǎng)點擴(kuò)張明顯，因此印制的花型不夠精細(xì)，整體質(zhì)量水平不高。凹版印刷機(jī)花型圖案雕刻在版輥上，色墨通過給漿輥帶到版輥花型處，再印制到轉(zhuǎn)印紙上，花型雕刻的精細(xì)程度決定了轉(zhuǎn)印紙印刷效果。

轉(zhuǎn)移印花設(shè)備

轉(zhuǎn)移印花設(shè)備中的轉(zhuǎn)印裝置是設(shè)備更新改造的關(guān)鍵。轉(zhuǎn)印裝置主要有3種：軋輥式轉(zhuǎn)印裝置、毯帶式轉(zhuǎn)印裝置和軋輥+毯帶式轉(zhuǎn)印裝置。軋輥式轉(zhuǎn)印裝置又分為單對軋輥式和三對軋輥式轉(zhuǎn)印裝置。單對軋輥式轉(zhuǎn)印裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適合熱轉(zhuǎn)移印花；三對軋輥式轉(zhuǎn)印裝置，軋輥自上而下排列，張力得到有效控制，適合冷轉(zhuǎn)移印花，德國KUSTERS轉(zhuǎn)移印花機(jī)的轉(zhuǎn)印裝置屬于此類。毯帶式轉(zhuǎn)印裝置，將織物和轉(zhuǎn)移印花紙重合，一起通過環(huán)形帶和主軋輥件進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花，織物與轉(zhuǎn)移印花紙接觸面積增加，受力均勻，轉(zhuǎn)移率高；但毯帶式轉(zhuǎn)印裝置安裝和更換復(fù)雜，使用壽命短，工藝不穩(wěn)定。鐘博文提出一種新的冷轉(zhuǎn)移印花轉(zhuǎn)印裝置，采用軋輥和毯帶相結(jié)合的方式，通過液壓和氣動聯(lián)動的加壓裝置，提高控制壓力的精度，使轉(zhuǎn)印壓力均勻。

冷轉(zhuǎn)移的工藝

工藝流程

工藝分析

1．織物預(yù)處理

冷轉(zhuǎn)移印花半制品一般要經(jīng)過預(yù)處理，可以在連續(xù)轉(zhuǎn)移印花機(jī)的前半段軋預(yù)處理劑，然后和轉(zhuǎn)移印花紙貼合完成轉(zhuǎn)印過程；也可在均勻軋車浸軋打卷后，再轉(zhuǎn)印。如上海長勝紡織制品公司開發(fā)了季銨化合物對純棉織物進(jìn)行接枝改性，提高了織物對染料的吸附。純棉織物也可先預(yù)軋堿劑，固色工藝條件不同，所浸軋的堿劑也有差異。對于蛋白質(zhì)纖維織物要軋酸劑或釋酸劑，保證染料的上染。

2．控制軋余率

預(yù)處理的軋余率對冷轉(zhuǎn)移印花的轉(zhuǎn)移率影響很大。軋余率過低，轉(zhuǎn)移率較低；軋余率過高，會導(dǎo)致花型處容易滲化，線條變粗，轉(zhuǎn)印效果差。不同的織物毛效不同，抱水性有差異，軋余率不同，必須反復(fù)打樣，調(diào)節(jié)軋余率，既保證花型輪廓清晰，又可獲得較高的轉(zhuǎn)移率。

3．轉(zhuǎn)移基材的涂層

冷轉(zhuǎn)移印花紙需預(yù)先進(jìn)行樹脂涂層，一般轉(zhuǎn)移印花企業(yè)直接購買使用，紙質(zhì)的克重及強(qiáng)度、涂層劑的種類和厚度都會影響轉(zhuǎn)移率和印制效果，因此對紙質(zhì)要作詳細(xì)的質(zhì)量要求，才能滿足冷轉(zhuǎn)移印花的要求。對于PET薄膜基材，在涂層基涂布隔離劑種類（如丙烯酸/苯乙烯共聚物體系的隔離劑、親水性丙烯酸樹脂/疏水性丙烯酸樹脂復(fù)合型隔離劑）、涂布的均勻性及PET薄膜厚度對轉(zhuǎn)移印花質(zhì)量均有一定的影響。

4．冷轉(zhuǎn)移印花墨水

進(jìn)口的冷轉(zhuǎn)移印花墨水質(zhì)量穩(wěn)定，價格較高。近年來，國產(chǎn)墨水的印刷質(zhì)量和穩(wěn)定性有很大的提高。冷轉(zhuǎn)移印花墨水類型主要是可溶性的活性染料和酸性染料水性墨，以及配套的稀釋劑。水性墨和油性墨的流變性不同，印制輪廓清晰度也有差異。水性墨的提升率不如油性墨高，印制深濃色有一定的局限。墨水黏度對印制效果有一定影響，色漿黏度太低，流動性好，上墨充足，但花型容易出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，不適合精細(xì)線條和大塊面的滿地色。

5．轉(zhuǎn)移印花紙的印刷

在印制轉(zhuǎn)移印花紙之前，花型圖案需要經(jīng)過電腦分色、雕刻制版等工序。精細(xì)制版技術(shù)是獲得層次分明、花型逼真的前提條件，這需要技術(shù)人員對來樣進(jìn)行分析，準(zhǔn)確把握線條粗細(xì)及雕刻深度。采用凹版印刷機(jī)印制轉(zhuǎn)移印花紙，合理安排色墨排列順序，對花精確，調(diào)節(jié)左中右壓力，防止轉(zhuǎn)印紙起皺、斷裂和色差。轉(zhuǎn)移印花紙印刷門幅比織物寬1～2cm，反復(fù)放樣，印制效果和色光準(zhǔn)確后，才能正常開機(jī)，批量生產(chǎn)。

6．織物和轉(zhuǎn)印紙貼合加壓轉(zhuǎn)印

將預(yù)處理的含濕織物和轉(zhuǎn)移紙貼合，毯帶帶著印花紙和織物進(jìn)入轉(zhuǎn)印輥，織物和轉(zhuǎn)印紙在進(jìn)入轉(zhuǎn)印區(qū)內(nèi)會經(jīng)過多次軋壓，根據(jù)花型的印制效果和織物的濕度調(diào)節(jié)各軋輥的壓力，保證轉(zhuǎn)印的左中右壓力均勻。調(diào)整車速和張力，控制超喂率，保持織物和轉(zhuǎn)移印花紙貼合平整，防止織物或轉(zhuǎn)移印花紙產(chǎn)生皺條。

7．固色方式

根據(jù)工藝及設(shè)備的不同，冷轉(zhuǎn)移印花后的織物可采用不同的固色方式。如轉(zhuǎn)印后冷堆固色，由于織物含濕，必須夾襯塑料紙隔離打卷，防止搭色。布卷用薄膜紙包好，加強(qiáng)布卷樁轉(zhuǎn)動，防止得色不勻，產(chǎn)生深淺色檔。冷堆固色難以解決染料泳移的問題，花型處易滲化，線條不精細(xì)，堆置時間長，生產(chǎn)效率低。若采用烘干后飽和蒸汽汽蒸固色，控制蒸箱溫濕度和汽蒸時間，防止?jié)B化及水漬，保證發(fā)色均勻，調(diào)節(jié)張力，防止張力過大，織物起皺、搭色。也可采用烘干后焙烘固色，但是干熱條件的發(fā)色不如汽蒸發(fā)色艷麗豐滿，得色量也較低。

8．后處理

轉(zhuǎn)移印花后道水洗最好采用平幅水洗，對于純棉織物需加強(qiáng)冷流水沖洗，深濃色要加入防沾污劑，防止白底沾污，再高溫皂洗，充分洗去浮色，才能獲得較高的色牢度。對于真絲或錦綸織物，由于酸性染料對真絲和錦綸織物親和力較大，容易白底沾污，不但要充分水洗防沾色，還需固色處理。

冷轉(zhuǎn)移印花存在的問題

冷轉(zhuǎn)移印花要真正實現(xiàn)大生產(chǎn)目前仍然面臨一些技術(shù)瓶頸：

1．轉(zhuǎn)移印花紙耗用量較大，生產(chǎn)轉(zhuǎn)印紙時有一定環(huán)境污染，廢棄轉(zhuǎn)移紙的再生利用存在很大的困難，部分轉(zhuǎn)移印花紙可二次重復(fù)用于其他途徑，但需求量低，多數(shù)只能作為廢棄物處理。

2．凹版印刷制版費(fèi)用較貴，制版周期長，難以滿足當(dāng)今小批量、多品種、個性化發(fā)展的需求。

3．印制深濃色有一定難度。一方面電雕輥深度30～50μm，帶色墨較少；另一方面，轉(zhuǎn)移印花色墨本身的提升率不高，只適合做中淺色，有些深淺層次對比度強(qiáng)烈的花型難以滿足客戶要求。若能將數(shù)碼噴墨印花技術(shù)和轉(zhuǎn)移印花技術(shù)有機(jī)結(jié)合，可以顯著降低制版成本。開發(fā)價格低廉、質(zhì)量穩(wěn)定的轉(zhuǎn)移印花色墨，是降低成本的有效途徑；開發(fā)新型可循環(huán)使用的轉(zhuǎn)移印花基材，可有效降低轉(zhuǎn)移印花紙的耗用成本，減少環(huán)境污染。冷轉(zhuǎn)移印花必須依賴設(shè)備改進(jìn)，工藝技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化，減少水、電、汽的用量，才能達(dá)到真正的節(jié)能環(huán)保。