遼陽石化面對每年約10×104t 的蒸汽使用量，積極開展蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化，截至6 月底，共節(jié)約蒸汽10 723 t，節(jié)約成本逾166 萬元。

為了降低蒸汽能耗大戶，遼陽石化動力廠成立優(yōu)化小組，在2019 年已停運8 310 m 伴熱管線基礎上，持續(xù)深入查找無效伴熱范圍，努力減少無效輸出。他們結合廠內(nèi)裝置分散，無法集中供暖、伴熱這一特點，制定了氣溫、室溫與供水溫度曲線，嚴格按供溫曲線調(diào)整，確保采暖溫度控制在合理范圍。通過安裝支線閥門，實現(xiàn)分批供暖、精準供暖。

為降低散熱損失，提高蒸汽供應質(zhì)量，優(yōu)化小組持續(xù)開展保溫專項整治工作，及時對管線及局部破損保溫進行恢復。2020 年上半年共更換5 880 m 管線保溫。在夏季運行模式下，關閉冬季運行的210 個疏水器，停運約1 500 m 蒸汽管線，實現(xiàn)每小時節(jié)約蒸汽4.1 t。通過加強巡檢，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，上半年累計處理蒸汽漏點393 處。

優(yōu)化小組根據(jù)各廠伴熱物料運行溫度精確控制伴熱線溫度，結合氣溫變化及伴熱介質(zhì)溫度設定伴熱水運行溫度。為提高蒸汽凝結水回用率，這個小組通過技術改造，將回收的低壓蒸汽冷凝水引入采暖塔再次循環(huán)利用，進一步實現(xiàn)蒸汽效能最大化。