大連石化公司利用裝置大檢修契機，實施節(jié)能增效措施50 余項，通過技術(shù)升級、隱患治理等手段，降低了煉油綜合能耗等關(guān)鍵指標(biāo)。檢修裝置開工運行后，實現(xiàn)節(jié)能量3.3×104t(標(biāo)油)，全廠綜合能耗降低2.4 kgce/t，全年可創(chuàng)效1.03 億元，為企業(yè)做好下半年提質(zhì)增效工作，完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)打下基礎(chǔ)。

大連石化在檢修中積極引進(jìn)先進(jìn)的節(jié)能理念、節(jié)能技術(shù)、節(jié)能措施，強化能量的綜合利用、全方位降低能量損失，節(jié)汽成效顯著。公司在兩套重整裝置增設(shè)落地式省煤器回收煙氣余熱，裝置開工運行后，加熱爐熱效率達(dá)到92%以上，煙氣排放溫度比改造前下降90 ℃，每小時能增加發(fā)汽量9 t，每年可創(chuàng)效約1 500 萬元。優(yōu)化公用工程，進(jìn)一步回收熱量。給部分裝置增上能量回收技術(shù)措施，優(yōu)化公司熱媒水系統(tǒng)流程，做好低壓蒸汽回收，有效利用裝置熱量。裝置開工運行后，每小時可節(jié)約蒸汽6 t，每年為公司創(chuàng)效1 100 萬元。

兩套重整裝置進(jìn)料換熱器換熱效率逐年下降，無法滿足裝置高負(fù)荷運行要求且燃料氣消耗大。公司反復(fù)研究，在檢修期間更換了纏繞管式換熱器。投用后，兩套重整裝置換熱效率顯著提升，其中一重整進(jìn)料換熱器熱端溫差下降37 ℃，二重整進(jìn)料換熱器熱端溫差下降16 ℃。此舉不僅消除了制約穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的瓶頸，每年還可節(jié)約瓦斯成本1 030 萬元。三蒸餾采用熱媒水技術(shù)解決了加熱爐露點腐蝕問題，同時還有效回收了煙氣余熱，加熱爐熱效率達(dá)到92%以上，每小時可減少前置預(yù)熱器加熱蒸汽8 t，年創(chuàng)效可達(dá)1 400 萬元。三酮苯裝置“爐改汽”項目在消除安全隱患、滿足工藝要求的同時，可年節(jié)約瓦斯422 t，節(jié)省成本63.3 萬元。

大連石化利用檢修持續(xù)開展生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)和工藝技術(shù)升級。三催化裝置脫氣線改造采用CEI 格柵汽提專利技術(shù)，在解決催化劑流化穩(wěn)定問題的同時，年節(jié)約蒸汽3.36×104t，節(jié)省成本605 萬元。一蒸餾裝置為電脫鹽系統(tǒng)增上超聲破乳設(shè)備，開工后試驗停用破乳劑注入，原油鹽分和雜質(zhì)脫除效果良好，脫后含鹽量同比明顯降低，最低可達(dá)0.99 mgNacl/L。每年可節(jié)省化工原材料費用140 萬元。